一种用于压缩机的曲轴及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的曲轴及压缩机。

背景技术：

曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在旋转式压缩机在压缩过程中，曲轴刚度会影响压缩机转子的摆动频率，而现有的用于压缩机的曲轴的材质一般是球墨铸铁，铸铁曲轴的长短轴的外径尺寸需要满足一定的大小，其与上下法兰孔之间会产生较大的摩擦功耗，使压缩机发出噪声，如果直接缩小其外径尺寸，又会因材料限制造成刚度不够。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种用于压缩机的曲轴及压缩机。

本实用新型提出一种用于压缩机的曲轴，沿平行于所述曲轴的轴心方向设有至少一个填充孔，所述填充孔内设有与其尺寸相适配的刚度大于所述曲轴的填充件。

优选的，所述填充孔包括贯穿曲轴的轴心的通孔。

优选的，所述填充孔包括设置在曲轴轴心处的盲孔。

优选的，所述填充孔包括设于曲轴一端轴心处的第一填充孔和设于曲轴另一端轴心处的第二填充孔。

优选的，所述填充件采用35CrMo或40Cr制成。

优选的，所述填充孔由内径不同的多段组成。

本实用新型还提出了一种使用上述曲轴的压缩机。

与现有技术相比，本实用新型在保证曲轴的刚度相同的情况下，生产时可减小其长短轴的外径尺寸，从而可降低曲轴与法兰相对运动的速度和可摩擦面积，从而提高压缩机的运行效率，同时减少曲轴的自重，降低压缩机的重量。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型两端设置填充孔的截面图；

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型提出了一种用于压缩机的曲轴，曲轴1的轴心设有填充孔，也可以设置在曲轴上平行曲轴轴心的方向，填充孔也可设置多个，填充孔内充填高强度的金属填充件3，使曲轴1呈复合结构，在保证曲轴的刚度相同的情况下，生产时可减小其长短轴的外径尺寸，从而可降低曲轴1与法兰相对运动的速度和可摩擦面积，从而提高压缩机的运行效率，同时减少曲轴1的自重，降低压缩机的重量。

本实用新型的一实施例中，填充孔为贯穿曲轴轴心的通孔，充填填充件3后可减小长短轴的外径尺寸，并且保证曲轴的刚度。

如图2所示，本实用新型的另一实施例中，填充孔分别设置在曲轴的两端，包括第一填充孔21和第二填充孔22，再分别充填填充件3，提高曲轴长短轴的刚度，使曲轴的长短轴部分的外径尺寸缩小，减少与法兰的接触面积，提高压缩机的运行效率，其中填充孔还可只设置在一端，也在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的填充孔还可以设置在平行曲轴轴心方向，可以以轴心为中心对称设置多个，都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的填充孔可分为内径不一样的多段，可以设置成由外向内内径依次缩小，便于充填。

本实用新型中的填充件3为强度高的锻钢，采用35CrMo或40Cr制成，可达到同时保证曲轴刚度及不影响压缩机转子摆动频率，减轻压缩机的噪声。

本实用新型还提出了一种使用上述曲轴的压缩机，切换方便可操作性强且对系统配套无影响，降低整机重量，有效提高压缩机的运行效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。