一种新型挡轮控制用液压装置的制作方法

文档序号:17917661发布日期:2019-06-14 23:53
一种新型挡轮控制用液压装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域的一种液压控制装置,尤其是涉及一种新型挡轮控制用液压装置。



背景技术:

活性石灰回转窑用于焙烧钢铁行业所用的活性石灰或轻烧白云石。回转窑窑体上嵌套轮带,轮带支撑在安装于基础上的一对托轮上,窑体通过轮带在托轮上自由回转。托轮宽度大于轮带宽度,为使轮带与托轮沿宽度方向能全部接触,设置液压系统控制液压挡轮使窑体及轮带能够沿托轮上下窜动,实现全宽度接触。回转窑窜动越缓慢,对于托轮、轮带的磨损越小。推动回转窑窜动的理想速度为5~10分钟一毫米,如此缓慢的移动速度,对液压系统提出较高的要求,要求液压系统管路中液压油流量必须小,需要液压系统元件的流量及泄露量必须足够小。目前,现有挡轮液压系统为冶金机械常用的液压系统,存在着如下缺陷:

1)选用的液压元件如液压泵、电磁换向阀、调速阀等为冶金机械常用液压元件,虽然通过液压系统推动液压缸活塞杆伸出及缩回,也能实现回转窑窑体的上移及下窜,但液压系统元件的流量及泄露量等指标较大,调速阀调速单一等因素导致回转窑窑体移动速度太快,窜动速度为0.5~1分钟一毫米,与回转窑窜动的理想速度相差甚大;

2)由于回转窑窜动过快,导致托轮、轮带磨损加快,增加维修、检修的时间及成本,影响回转窑正常生产;

3)蓄能器功能单一,仅为能源储备元件;

4)回转窑的下窜通过液压系统动力实现,液压系统复杂,能耗高。



技术实现要素:

为克服现有技术缺陷,本实用新型解决的技术问题是提供一种新型挡轮控制用液压装置,减少了液压阀的使用数量,简化了液压系统,节约能耗,可解决回转窑窜动过快的问题,实现5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度,降低了托轮、轮带的磨损速度,节省了设备维修、检修的时间及成本,提高了劳动生产率。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关,其特征在于,所述液压泵设置在油箱上,液压泵依次与电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀和液压缸的无油腔连接,构成进油回路;所述电磁换向阀Ⅰ的另一油口与液压缸的活塞杆腔和油箱连接,构成回油油路的一部分;所述电磁换向阀Ⅲ与调速阀并联连接,特殊情况下可使回转窑窑体快速窜动;所述电磁换向阀Ⅱ一油口与液控单向阀的液控油路连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接;所述蓄能器连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀与回油回路相连;所述液压缸的活塞杆与液压挡轮连接;所述行程开关设置在回转窑上移下窜的极限位置并与液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ电器连锁。

所述液压泵为计量柱塞泵,最大流量~4升/小时。

所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ均为电磁换向球阀。

所述调速阀配置整流板,双向调速,最大工作流量~1升/小时。

所述蓄能器不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑下窜时,开启液控单向阀,使液压油能够反向流过。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)选用液压元件不同:用计量柱塞泵代替常规的叶片泵或柱塞泵、用球阀式换向阀替代常规的滑阀式换向阀,液压泵、电磁换向阀的流量小、泄漏量低,易于控制;用配置整流板的调速阀替代常规的单向调速阀,可实现双向调速;

2)简化了液压系统,节约能耗,可解决回转窑窜动过快的问题,实现5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度;

3)蓄能器不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑下窜时,开启液控单向阀,使液压油能够反向流过;

4)回转窑窑体下窜方式不同:通过回转窑窑体自重产生的下窜力,实现回转窑窑体的自行下窜,不需要开启液压泵,液压系统简单,能耗低;

5)实现了5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度,降低了托轮、轮带的磨损速度,节省了设备维修、检修的时间及成本,提高了劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中:1-液压泵 2-电磁换向阀Ⅰ 3-调速阀 4-液控单向阀 5-液压缸 6-蓄能器7-液压挡轮 8-回转窑 9-电磁换向阀Ⅱ 10-电磁换向阀Ⅲ 11-油箱 12-截止阀13-液控油路

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

如图1所示,本实用新型所述的一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵1、电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液控单向阀4、液压缸5、蓄能器6、电磁换向阀Ⅱ9、电磁换向阀Ⅲ10、油箱11和行程开关(图示中未给出),所述液压泵1设置在油箱11上,液压泵1依次与电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液控单向阀4和液压缸5的无油腔连接,构成进油回路(图1中空心箭头所示方向),即控制回转窑8窑体上移时液压油的流向;所述电磁换向阀Ⅰ2的另一油口与液压缸5的活塞杆腔和油箱11连接,构成回油油路(图1中实心箭头所示方向)的一部分;所述电磁换向阀Ⅲ10与调速阀3并联连接,可实现特殊情况下回转窑8窑体的快速窜动;所述电磁换向阀Ⅱ9一油口与液控单向阀4的液控油路13连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接;所述蓄能器6连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀12与回油回路相连;所述液压缸5的活塞杆与液压挡轮7连接;所述行程开关设置在回转窑8上移下窜的极限位置并与液压泵1、电磁换向阀Ⅰ2、电磁换向阀Ⅱ9和电磁换向阀Ⅲ10电器连锁。

所述液压泵1为计量柱塞泵,最大流量~4升/小时。

所述电磁换向阀Ⅰ2、电磁换向阀Ⅱ9和电磁换向阀Ⅲ10均为电磁换向球阀。

所述调速阀3配置整流板,双向调速,最大工作流量~1升/小时。

所述蓄能器6不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑8下窜时,开启液控单向阀4,使液压油能够反向流过。

其工作原理是:

1)回转窑8窑体上移控制(进油回路,即图1中空心箭头所示方向):启动液压泵1,电磁换向阀Ⅰ2得电,液压油从液压泵1中流出,流经电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液压单向阀4、进入液压缸5的无杆腔,推动液压缸5活塞杆伸出,从而推动液压挡轮7使回转窑8窑体上移,上移到位后,行程开关发出指令,液压泵1关闭,电磁换向阀Ⅰ2失电,电磁换向阀Ⅱ9得电,回转窑8窑体上移过程结束,同时,蓄能器6开启液控单向阀4,使液压油能够反向流过;

2)回转窑窑体下窜控制(回油回路,即图1中实心箭头所示方向):液压缸5活塞杆被自动下窜的回转窑8带动而缩回,液压缸5的无杆腔内的液压油被挤出,流经已开启的液控单向阀4、调速阀3、电磁换向阀Ⅰ2,回到油箱11或填充到液压缸5的活塞杆腔内(补充回转窑窑体下窜的动力),下窜到位后,行程开关发出指令,电磁换向阀Ⅱ9失电,液压泵1被再次开启,回转窑8窑体下窜过程结束,即一个窜动循环结束;

3)液压泵1再次开启的同时电磁换向阀Ⅰ2得电,重复步骤1)、2)开始回转窑8窑体下一个窜动循环。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1