一种气液混合型自吸式离心泵的制作方法

本发明涉及泵，具体涉及一种气液混合型自吸式离心泵。

背景技术：

传统吸上式安装的的离心泵都不能自吸，泵停机后因虹吸现象导致介质都会流向输入口。每次在启动泵之前，都必须首先进行引流，将泵腔中的空气排出。每次引流都消耗人力、物力、造成资浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气液混合型自吸式离心泵，该发明产品结构稳定、自吸效果好，自吸时间短，占地面积小，节电环保。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种气液混合型自吸式离心泵，其特征在于：包括泵体部分和转子部分；

其中，所述泵体部分包括泵体和可拆式前盖，所述可拆式前盖连接在泵体前端；

其中，所述转子部分包括轴承、泵轴和叶轮，所述轴承位于所述泵体内，所述轴承连接在泵体的后端，所述泵轴穿过轴承连接所述叶轮；

吸入口与摩擦板用螺栓固定后安装在叶轮前端；

泵体上部设有吐出法兰，吐出法兰设有注水盖板，泵体前端设有回流拍门系统。

进一步的，上述可拆式前盖设计有气液混合室，与泵体组合形成有效的气液混合。

进一步的，泵体内设计气液分离室，是气体与液体在此分离。

进一步的，回流拍门系统包括单向止回拍门，拍门通过拍门块和拍门活块固定。

进一步的，叶轮后端设有机封箱，机封箱安装在叶轮后端，内部装有机械密封，保证叶轮间隙的同时，也是机械密封润滑腔。

进一步的，泵整体设计有密封冷却系统，前端采用机械密封密封，后端采用两道骨架油封密封，保证泵不泄露。

本发明提供了一种气液混合型自吸式离心泵，采用轴向回液的泵体结构。泵启动后，叶轮旋转，将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起加入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力作用下，前端压力降低，拍门受水的冲击力打开，液体进入。同时，叶轮内液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及调整旋转液环。气液混合体通过泵体进入气液分离室，此时，由于液速突然降低，较轻的气体从混合液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续向上排出，脱气后的液体回到储液室，并由回液孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合。在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。当停泵时，回流拍门系统自动关闭，防止水倒流，保护管路系统受水锤影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2，一种气液混合型自吸式离心泵，包括泵体部分和转子部分；

其中，泵体部分包括泵体1和可拆式前盖2，可拆式前盖连接在泵体前端；

其中，转子部分包括轴承8、泵轴9和叶轮3，轴承位于泵体内，轴承连接在泵体的后端，泵轴穿过轴承连接叶轮；

吸入口4与摩擦板5用螺栓固定后安装在叶轮3前端；

泵体1上部设有吐出法兰11，吐出法兰11设有注水盖板12，泵体前端设有回流拍门系统13。

上述可拆式前盖设计有气液混合室，与泵体组合形成有效的气液混合。

泵体内设计气液分离室，是气体与液体在此分离。

泵体内设计储液室，储液室位于泵轴的下方，气液分离室位于泵轴的上方。

回流拍门系统包括单向止回拍门，拍门通过拍门块和拍门活块固定。

叶轮后端设有机封箱，机封箱6安装在叶轮3后端，内部装有机械密封7，保证叶轮间隙的同时，也是机械密封润滑腔。

泵整体设计有密封冷却系统，前端采用机械密封密封，后端采用两道骨架油封10密封，保证泵不泄露。

具体地，摩擦板5与叶轮3、叶轮3与机封箱6之间的间隙都是经过实践经验验证的，该间隙可保证最大的吸入高度，使水泵效率长期在高效点运行，从而减小电机功率，达到节电的目的。泵体1与前盖2组成的气液混合室，使气体与液体有效的混合。泵体1后端腔体设计的气液分离室，使气体与液体通过密度不同的物理方式分离开，达到气液分离的作用。这种类型的泵克服了无吸入条件的情况，几分钟内完成自吸的目的，解决了引流带来的消耗人力、物力、造成资浪费等一系列问题，经济、环保、实用，为泵行业开拓了新的领域。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
一种气液混合型自吸式离心泵，采用轴向回液的泵体，泵启动后，叶轮旋转，将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起加入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力作用下，前端压力降低，拍门受水的冲击力打开，液体进入，同时，叶轮内液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及调整旋转液环，气液混合体通过泵体进入气液分离室，此时，由于液速突然降低，较轻的气体从混合液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续向上排出，脱气后的液体回到储液室，并由回液孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。周而复始，直到吸尽气体，完成自吸过程。

技术研发人员：满敬江;孙国政;高芳红;马军令
受保护的技术使用者：三联泵业股份有限公司
技术研发日：2019.01.02
技术公布日：2019.04.05