一种反向双涡轮高压轴流泵的制作方法

本发明涉及轴流泵技术领域，具体为一种反向双涡轮高压轴流泵。

背景技术：

轴流泵是目前水泵中常见的类型，由于轴流泵的输送能力强，靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点，并且由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速，但是传统的轴流泵均使用弯管的设计，将电机设置在管道外，但是，这种玩管会加大水流的阻力，减缓水流的速度，且涡扇与管道的内壁缝隙较大，容易造成压力的损失，从而减小水泵的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反向双涡轮高压轴流泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反向双涡轮高压轴流泵，包括输水管，输水管的内腔靠上和靠下的位置均设置有两个结构相同的旋转轴承，每两个旋转轴承的内壁均设置有涡扇，输水管的右侧设置有密封壳，输水管的右侧设置有电机，且电机设置在密封壳的内腔，电机的内腔设置有转轴，转轴贯穿电机的表面，转轴的底部设置有上齿轮，转轴的底部设置有下齿轮，上齿轮的表面与上端涡扇的表面卡合，输水管的右侧设置有两个结构相同的安装块，两个结构相同的安装块之间设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有传动齿轮，传动齿轮的左侧与下端的涡扇的表买面卡合，且传动齿轮的右侧与下齿轮的表面卡合。

优选的，涡扇包括安装环，安装环的内腔等距设置有五个结构相同的扇叶，安装环的表面设置有齿环，齿环的表面分别与上齿轮和下齿轮的表面卡合。

优选的，密封壳的内腔设置有两个结构相同的密封板，且密封板分别设置在电机的上方和下方。

优选的，输水管的内腔靠下的位置有安装件i，安装件i的底部旋转设置有过滤网。

优选的，输水管的顶部设置有连接头，连接头的表面设置有两个结构相同的环形突起，输水管的底部设置有与连接头的表面相对应的环形突起。

优选的，上齿轮的直径为涡扇的一半，且安装块的直径为涡扇的三分之一，传动齿轮的直径为下齿轮的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将电机安装在输水管的右侧，通过将涡扇固定在旋转轴承内，再通过在涡扇的表面设置有齿槽，通过转轴表面的上齿轮和下齿轮带动涡扇旋转，使输水管为圆型，减小了水流的阻力，且涡扇那与输水管的内壁无缝隙，避免了压力的损失，增加了水泵的效率；

2、本使用通过电机带动两个旋转方向相反的涡扇旋转，能够有效的增加水泵的压力，增加水泵的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明涡扇结构示意图。

图中：1、输水管；2、旋转轴承；3、涡扇；31、安装环；32、扇叶；33、齿环；4、密封壳；5、电机；6、转轴；7、上齿轮；8、下齿轮；9、密封板；10、安装块；11、连接头；12、安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种反向双涡轮高压轴流泵，包括输水管1，输水管1的内腔靠上和靠下的位置均设置有两个结构相同的旋转轴承2，便于涡扇3的旋转，每两个旋转轴承2的内壁均设置有涡扇3，涡扇3的旋转能够推动空气的流动，输水管1的右侧设置有密封壳4，输水管1的右侧设置有电机5，驱动装置运行，且电机5设置在密封壳4的内腔，防止电机5进水，电机5的内腔设置有转轴6，转轴6贯穿电机5的表面，转轴6的底部设置有上齿轮7，转轴6的底部设置有下齿轮8，分别带动两个涡轮旋转，上齿轮7的表面与上端涡扇3的表面卡合，输水管1的右侧设置有两个结构相同的安装块10，便于固定旋转轴，两个结构相同的安装块10之间设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有传动齿轮，传动齿轮的左侧与下端的涡扇3的表买面卡合，且传动齿轮的右侧与下齿轮8的表面卡合，使下端涡扇3的旋转方向相反。

其中，涡扇3包括安装环31，安装环31的内腔等距设置有五个结构相同的扇叶32，两个结构相同的涡扇3的扇叶32的方向相反，安装环31的表面设置有齿环33，便于与上齿轮7和传动齿轮卡合，齿环33的表面分别与上齿轮7和下齿轮8的表面卡合；

密封壳4的内腔设置有两个结构相同的密封板9，且密封板9分别设置在电机5的上方和下方，防止电机进水；

输水管1的内腔靠下的位置有安装件i12，安装件i12的底部旋转设置有过滤网，将杂质阻隔在外，同时，安装件i12的底部低于输水管1的底部，便于拆卸清理；

输水管1的顶部设置有连接头11，连接头11的表面设置有两个结构相同的环形突起，输水管1的底部设置有与连接头11的表面相对应的环形突起，便于连接水管，起密封作用；

上齿轮7的直径为涡扇3的一半，且安装块10的直径为涡扇3的三分之一，传动齿轮的直径为下齿轮8的一半，使两个涡扇3的转速不同，使水逐渐加速，分两次加速，加快了排水的效率。

工作原理：在工作时，电机5使转轴6转动，转轴6通过上齿轮7带动上端的涡扇3在旋转轴承2的内壁旋转，同时转轴6底部的下齿轮8带动传动齿轮旋转，同时传动齿轮带动下端的涡扇3反向旋转，底部的涡扇3旋转，使输水管1的底部产生吸力，上端的涡扇3的旋转加速水流的排出，旋转轴承2能够保证涡扇3的密封性，防止压力的流失，密封壳4能够防止输水管1的表面上齿轮7、安装块10与涡扇3的连接处漏水，密封板9防止水流进入电机5内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种反向双涡轮高压轴流泵，包括输水管(1)，其特征在于：输水管(1)的内腔靠上和靠下的位置均设置有两个结构相同的旋转轴承(2)，每两个旋转轴承(2)的内壁均设置有涡扇(3)，输水管(1)的右侧设置有密封壳(4)，输水管(1)的右侧设置有电机(5)，且电机(5)设置在密封壳(4)的内腔，电机(5)的内腔设置有转轴(6)，转轴(6)贯穿电机(5)的表面，转轴(6)的底部设置有上齿轮(7)，转轴(6)的底部设置有下齿轮(8)，上齿轮(7)的表面与上端涡扇(3)的表面卡合，输水管(1)的右侧设置有两个结构相同的安装块(10)，两个结构相同的安装块(10)之间设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有传动齿轮，传动齿轮的左侧与下端的涡扇(3)的表买面卡合，且传动齿轮的右侧与下齿轮(8)的表面卡合。

2.根据权利要求1所述的一种反向双涡轮高压轴流泵，其特征在于：涡扇(3)包括安装环(31)，安装环(31)的内腔等距设置有五个结构相同的扇叶(32)，安装环(31)的表面设置有齿环(33)，齿环(33)的表面分别与上齿轮(7)和下齿轮(8)的表面卡合。

3.根据权利要求1所述的一种反向双涡轮高压轴流泵，其特征在于：密封壳(4)的内腔设置有两个结构相同的密封板(9)，且密封板(9)分别设置在电机(5)的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种反向双涡轮高压轴流泵，其特征在于：输水管(1)的内腔靠下的位置有安装件i(12)，安装件i(12)的底部旋转设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种反向双涡轮高压轴流泵，其特征在于：输水管(1)的顶部设置有连接头(11)，连接头(11)的表面设置有两个结构相同的环形突起，输水管(1)的底部设置有与连接头(11)的表面相对应的环形突起。

6.根据权利要求1所述的一种反向双涡轮高压轴流泵，其特征在于：上齿轮(7)的直径为涡扇(3)的一半，且安装块(10)的直径为涡扇(3)的三分之一，传动齿轮的直径为下齿轮(8)的一半。

技术总结
本发明公开了轴流泵技术领域的一种反向双涡轮高压轴流泵，包括输水管，输水管的内腔靠上和靠下的位置均设置有两个结构相同的旋转轴承，每两个旋转轴承的内壁均设置有涡扇，输水管的右侧设置有密封壳，输水管的右侧设置有电机，电机的内腔设置有转轴，转轴贯穿电机的表面，转轴的底部设置有上齿轮，转轴的底部设置有下齿轮，上齿轮的表面与上端涡扇的表面卡合，输水管的右侧设置有两个结构相同的安装块，两个结构相同的安装块之间设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有传动齿轮，传动齿轮的左侧与下端的涡扇的表买面卡合，本发明减小了水流的阻力，且涡扇那与输水管的内壁无缝隙，避免了压力的损失，增加了水泵的效率。

技术研发人员：赵玉明;赵昶
受保护的技术使用者：高邮环流泵业有限公司
技术研发日：2019.02.02
技术公布日：2020.08.11