微型液泵的制作方法

本发明涉及微型泵技术领域，更具体地说，它涉及一种微型液泵。

背景技术：

目前，公告号为cn1025361356b的中国专利公开一种微型液泵，包括上盖、伞座、水囊座、底座、水囊、曲杆、主动轮、从动轮及电机；电机安装在底座中，主动轮安装在电机的转轴上；从动轮与主动轮啮合且安装在底座中，其上设置偏心孔；驱动轴一端插入偏心孔中，另一端与曲杆连接；水囊座安装在底座上，其上形成安装水囊的安装孔，水囊底部安装在曲杆上；伞座安装在水囊座上，其上设置进水孔与出水孔，进水孔上及出水孔上分别安装伞形单向进水阀及伞形单向出水阀，其整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞把成锐角；上盖安装在伞座上，其设置进水通道与出水通道，进水通道与进水孔相通，出水通道与出水孔相通。

现有技术中类似于上述的微型液泵，其需要持续提供微小的压力下，使得液泵持续微量出水，而现有中的微型液泵，由于其水囊结构尺寸比例不合适，水囊提供动力不能够持续，将导致微型液泵呈滴状出水，不够连续。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种微型液泵，其具有持续稳定出水的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种微型液泵，包括进水嘴、出水嘴、活塞、偏心联动机构和电机，所述偏心联动机构联动电机和活塞，还包括上端连通进水嘴的进水通道和上端连通出水嘴的出水通道，活塞的塞囊分别连通进水通道和出水通道的下端，活塞的囊杆连接偏心联动机构，进水通道的一侧设置有供水流单向从分隔板流入塞囊方向的进水伞座，出水通道的一侧设置有供水流单向从塞囊流入分隔板方向的出水伞座；塞囊包括设置于沿深度方向延伸的加深段、设置于底面和囊杆连接的底面段以及连接于底面段和加深段的弧形段；所述塞囊内侧的深度在2至4mm之间，弧形段的厚度在0.4至0.8mm之间。

通过采用上述技术方案，偏心联动机构将电机轴输出的动力转化为驱动囊杆上下移动作用力，使得塞囊缩放。并在进水伞座和出水伞座的作用下，使得水流依次经过进水嘴、进水通道、塞囊、出水通道，从出水嘴排出。而通过限制塞囊内侧的深度的在2至4mm之间，使得塞囊整体较浅，使得偏心联动机构只需带动塞囊进行小范围的上下移动就能够稳定供水，而使弧形段的厚度在0.4至0.8mm之间，使得弧形段壁厚较厚，在长期的塞囊缩放的过程中，较厚的弧形段侧壁，具有较长的寿命，进一步到到了稳定出水的目的。

本发明进一步设置为：所述加深段朝外的一侧端面加厚，使得所述加深段的厚度厚于弧形段，所述加深段的厚度在0.5mm至1mm之间。

通过采用上述技术方案，塞囊中主要起形变作用的为弧形段。因此加深段厚于弧形段后，使得弧形段和内壁之间会产生间距，使塞囊内填满水流弧形段向外变形时，弧形段也不会和微型水泵的内壁接触摩擦，提升弧形段的寿命。

本发明进一步设置为：所述弧形段的厚度为0.6mm，所述加深段的厚度为0.7mm。

通过采用上述技术方案，弧形段0.6mm的壁厚，在完全充水后变形量也不会过大，而加深段和弧形段之间0.1mm的差距，能够稳定保证弧形段不会和微型水泵的内壁接触。

本发明进一步设置为：所述弧形段的内径在1.4至3.4mm之间，弧形段的外径在2至4mm之间。

通过采用上述技术方案，根据需要的供水量调节弧形段的内径和外径，而较优内径的范围在1.4至3.4mm之间，能够避免内径过小导致的供水水压减小，使得供水量较难持续，也能够避免内径过大，导致对噪声、负载的提升。

本发明进一步设置为：所述进水伞座包括遮挡于进水通道开口实现单向通闭的进水伞头和用于卡接配合进水通道的进水伞杆；所述进水伞头包括圆柱状的进水基头和连接于进水基头上周侧外壁的进水伞片；进水基头轴向长度的尺寸范围为0.9至1.5mm，进水基头直径范围为2.6至3mm，进水伞片为上下端面的径向外侧均向下倾斜的环形片，进水伞片的上端面和进水基头的上水平端面之间的夹角范围设置在15至25°。

通过采用上述技术方案，进水伞片的上下端面会和进水基头的上下端面平齐，因此，进水基头的轴向长度、进水基头直径和进水伞片的上端面和进水基头的上水平端面之间的夹角，将对进水伞座的单向密封强度和单向流通打开的阀值产生影响，通过上述参数的设置能够将单向密封的强度，和单向流通的阀值控制在较好的范围内。

本发明进一步设置为：所述进水基头轴向长度的尺寸为1.2mm，进水基头直径为2.8mm，所述进水伞片的上端面和进水基头的上水平端面之间的夹角范围设置在21°。

通过采用上述技术方案，上述尺寸长度，经过试验在对电机的功耗方面，和微型液泵的供水流量方面，都具有较好的效果。

本发明进一步设置为：所述出水伞座包括遮挡于出水通道开口实现单向通闭的出水伞头和用于卡接配合出水通道的出水伞杆，所述出水伞头包括圆柱状的出水基头和连接于出水基头上周侧外壁的出水伞片；所述出水基头的轴向长度的尺寸范围为1至1.5mm；出水基头直径范围为2.8至3.2mm；所述出水伞片为上下端面的径向外侧均向下倾斜的环形片，所述出水伞片的上端面和出水基头的上水平端面之间的夹角范围设置在12至18°。

通过采用上述技术方案，出水伞片的上下端面会和出水基头的上下端面平齐，因此，出水基头的轴向长度、出水基头直径和出水伞片的上端面和出水基头的上水平端面之间的夹角，将对出水伞座的单向密封强度和单向流通打开的阀值产生影响，而在设置中一般进水伞座是头朝下设置，而出水伞座是头朝上设置，因此将出水伞座具有的空间较大，其次水流还需要克服重力进入出水伞座，因此将出水基头的轴向长度、出水基头直径的尺寸将设置的比进水基头大，而将出水伞片的上端面和出水基头的上水平端面之间的夹角设置较小，来保证出水量和进水量平衡。

本发明进一步设置为：所述出水基头的轴向长度的尺寸为1.3mm；出水基头直径为3mm；所述出水伞片的上端面和出水基头的上水平端面之间的夹角范围设置在15°。

通过采用上述技术方案，上述尺寸长度，经过试验在对电机的功耗方面，和微型液泵的供水流量方面，都具有较好的效果。

本发明进一步设置为：所述偏心联动机构包括偏心座、连杆和承接座，所述偏心座的下端面沿轴心竖直开设有连接电机输出轴的连接槽，所述偏心座的上端面倾斜开设有圆柱形的偏心槽，偏心槽的下端处于偏心座的径向外侧，上端处于径向内侧；偏心槽的轴心线和偏心座的轴心线之间夹角为5至8°，所述连杆插接固定于偏心槽内，连杆的上端从偏心槽中穿出，承接座套接在连杆的上端。

通过采用上述技术方案，偏心槽的轴心线和偏心座的轴心线之间5至8°的夹角，能够使得连杆带动承接座摆动，实现对活塞稳定的上下驱动。

本发明进一步设置为：所述承接座的上端面和连杆轴心线相垂直，且活塞的囊杆连接于承接座上。

通过采用上述技术方案，承接座的上端面和连杆轴心线相垂直，且轴承座上端面和水平面之间的夹角等于偏心槽的轴心线和偏心座的轴心线之间夹角的角度；能够承接座带动囊杆不会发生太大的翻转，从而提升承接座和囊杆连接的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)工作能耗小；

(2)微量供水，且流量稳定；

(3)工作过程中产生噪声小；

(4)工作时水压稳定。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视示意图；

图3为本实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实施例中活塞的剖面结构示意图；

图5为本实施例中进水伞座的剖面结构示意图；

图6为本实施例中出水伞座的剖面结构示意图；

图7为本实施例中偏心联动机构的剖面结构示意图。

附图标记：1、泵盖；11、进水嘴；12、出水嘴；2、分隔板；21、进水通道；22、出水通道；23、分隔凸边；24、废料槽；3、基座；4、底座；41、驱动腔室；5、电机；6、活塞；61、塞囊；611、加深段；612、底面段；613、弧形段；62、囊杆；621、连接段；622、卡接段；623、嵌合段；63、密封沿；64、基盘；65、容置槽；7、偏心联动机构；71、偏心座；72、连杆；73、承接座；74、偏心槽；8、进水伞座；81、进水伞头；82、进水伞杆；83、进水基头；84、进水伞片；9、出水伞座；91、出水伞头；92、出水伞杆；93、出水基头；94、出水伞片；101、金属卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例，一种微型液泵，如图1所示，包括依次安装的泵盖1、分隔板2、基座3、底座4和电机5。泵盖1、分隔板2、基座3和底座4之间的外壳上通过金属卡扣101连接，扣合连接在一起；电机5通过螺栓固定在底座4的底面。

如图2、3所示，泵盖1远离分隔板2的端面上凸出设置有进水嘴11和出水嘴12，分隔板2上开设有上端连通进水嘴11的进水通道21和上端连通出水嘴12的出水通道22，活塞6的上端面设置有分隔进水通道21和出水通道22的分隔凸边23。分隔板2和基座3之间固定有活塞6，活塞6的塞囊61分别连通进水通道21和出水通道22的下端，活塞6的囊杆62向底座4一侧伸出。基座3和底座4之间形成驱动腔室41，驱动腔室41内设置有联动囊杆62和电机5的偏心联动机构7。另外，分隔板2临近进水通道21的一侧设置有供水流单向从分隔板2流入塞囊61方向的进水伞座8，而分隔板2临近出水通道22的一侧设置有供水流单向从塞囊61流入分隔板2方向的出水伞座9。

如图2、3所示，因此在电机5启动后，偏心联动机构7将电机5轴输出的动力转化为驱动囊杆62上下移动作用力，使得塞囊61缩放。并在进水伞座8和出水伞座9的作用下，使得水流依次经过进水嘴11、进水通道21、塞囊61、出水通道22，从出水嘴12排出。

具体的，如图2、3所示，进水嘴11临近边沿设置，出水嘴12临近泵盖1中部设置。进水嘴11和出水嘴12中部均开设有用于通水的通孔。分隔板2在进水通道21的下方开设有进卡孔，分隔板2在出水通道22的中部开设有出卡孔。

如图2、5所示，进水伞座8卡接于进卡孔中，其包括遮挡于进水通道21下端开口实现单向通闭的进水伞头81和用于卡接配合进卡孔的进水伞杆82。进一步的，进水伞头81处于囊腔和分隔板2之间的空间内，具有较大的供进水伞头81变形空间。

如图2、6所示，出水伞座9卡接于出卡孔，其包括遮挡于出水通道22上端开口实现单向通闭的出水伞头91和用于卡接配合出卡孔的出水伞杆92。进一步的，出水伞头91处于分隔凸边23和泵盖1之间生成的腔室中，具有较大的供出水伞头91变形空间。进一步的，在分隔凸边23和泵盖1之间生成的腔室中的周向外侧开设有环形的废料槽24，避免水流中夹带的废料堵塞出水嘴12。

进一步的，如图2、5所示，进水伞头81包括圆柱状的进水基头83和连接于进水基头83上周侧外壁的进水伞片84；进水基头83轴向长度的尺寸范围为0.9至1.5mm，优选为1.2mm；进水基头83直径范围为2.6至3mm，优选为2.8mm。进水伞片84为上下端面的径向外侧均向下倾斜的环形片，进水伞片84的上端面和进水基头83的上水平端面之间的夹角范围设置在15至25°，优选采用21°。进水伞片84的厚度沿径向内侧至径向外侧逐步减小。进水伞片84的轴向延伸量等于基头的轴向长度。进水伞杆82的上侧外径小于基头的外径宽度，构成了嵌合于进卡孔内的嵌入段，伞杆的下侧为外径最大处外径等于基头，构成了抵接于进卡孔上端面的限位段。

如图2、6所示，出水伞座9结构类似于进水伞座8。出水伞头91包括圆柱状的出水基头93和连接于出水基头93上周侧外壁的出水伞片94；出水基头93的轴向长度的尺寸范围为1至1.5mm，优选为1.3mm；出水基头93直径范围为2.8至3.2mm，优选为3mm。出水伞片94为上下端面的径向外侧均向下倾斜的环形片，出水伞片94的上端面和出水基头93的上水平端面之间的夹角范围设置在12至18°，优选采用15°。出水伞片94的厚度沿径向内侧至径向外侧逐步减小。出水伞片94的轴向延伸量等于出水基头93的轴向长度。出水伞杆92的上侧外径小于基头的外径宽度，构成了嵌合于出卡孔内的嵌入段，出水伞杆92的下侧为外径最大处外径等于出水基头93的外径，构成了抵接于出卡孔端面的限位段。

如图2、4所示，活塞6包括基盘64和分布在基盘64上的两个塞囊61和分别连接在塞囊61下端的两根囊杆62。基盘64大致呈长方形，两个塞囊61分别设置于基盘64长边的两侧。两个塞囊61之间具有间隔，基盘64在两个塞囊61之间开设有向下凹陷的容置槽65。容置槽65用于给出水伞杆92下侧的限位段提供容置的空间，避免出水伞杆92直接抵接在活塞6上。且基盘64在两个塞囊61的边沿处凸出设置有环绕于塞囊61外侧的圆形密封沿63，并且两条密封沿63之间连接有平行于及基盘64长边的密封沿63。

如图3、4所示，两塞囊61中，一个塞囊61处于临近进水嘴11一侧为连通进水通道21和出水通道22，用于提供动力的动力塞囊61；另一个塞囊61处于远离进水嘴11的一侧，用于平衡活塞6整体受力的平衡塞囊61，分隔板2在远离进水嘴11的一侧的抵接处开设有间隔，构成了平衡塞囊61供气和出气的出气孔。

另外的，如图3、4所示，两塞囊61的结构一致，塞囊61内侧的深度在2至4mm，优选为3mm。塞囊61包括设置于沿深度方向延伸的加深段611、设置于底面和囊杆62连接的底面段612以及连接于底面段612和弧形段613；其中加深段611的厚度厚于弧形段613，且加深段611朝外的一侧端面加厚，加深段611的厚度在0.5mm至1mm之间，优选为0.7mm，弧形段613的厚度在0.4至0.8mm之间，优选为0.6mm；因此加深段611使得弧形段613和塞座的内壁之间产生间距，使塞囊61内填满水流弧形段613向外变形时，弧形段613也不会和塞座内壁接触摩擦，提升弧形段613的寿命。弧形段613的内径在1.4至3.4mm之间，优选为2.4mm。弧形段613的外径在2至4mm之间，优选为3mm。

如图3、4所示，囊杆62呈圆柱状，囊杆62包括设置于上侧的连接段621、设置于中侧的嵌合段623以及设置于下侧的卡接段622，连接段621和底面段612一体连接，其本实施例中连接段621的直径范围在3.2至5.2mm之间，优选为4.2mm；连接段621的轴向长度在1.8mm至3.8mm之间，优选为2.8mm。嵌合段623的外径略小于连接段621和卡接段622，使得嵌合段623的外壁生成环形槽。卡接段622的最大直径处等于连接段621直径，且连接段621的下端开设有圆台状的斜面，便于使偏心联动机构7进入并嵌合在嵌合段623的环形槽内，实现之间的卡接。

如图2、7所示，偏心联动机构7包括偏心座71、连杆72和承接座73。偏心座71的下端面沿轴心竖直开设有连接电机5输出轴的连接槽。偏心座71的上端面倾斜开设有圆柱形的偏心槽74，偏心槽74的下端处于偏心座71的径向外侧，上端处于径向内侧；偏心槽74的轴心线和偏心座71的轴心线之间夹角为5至8°，优选为6°。连杆72插接固定于偏心槽74内，连杆72的上端从偏心槽74中穿出。承接座73大致呈t形，其套接在连杆72的上端，且承接座73的上端面和连杆72轴心线相垂直，因而轴承座上端面和水平面之间的夹角等于偏心槽74的轴心线和偏心座71的轴心线之间夹角的角度。且轴承座的两侧对应活塞6的两个囊杆62位置开设有供囊杆62卡接配合的通孔。

如图2、7所示，因此当电机5带动偏心座71转动，偏心座71将带动连杆72偏心转动，而由于承接座73套接在连杆72上，在偏心杆转动的同时，偏心杆上端抵接承接座73角度的位置也将发生改变，从而带动承接座73上端面两侧开设的两个通孔所在的位置发生上下的反复摆动，通过囊杆62带动塞囊61缩和放，来提供使水流流入和流出塞囊61的动力。

通过采用上述的优选的参数制造微型液泵，并对微型液泵的工作电流、工作流量、工作噪音和最大水压进行检测。其中工作电流为微型液泵供电电压为直流5v电压时，所输出的电流值。工作流量为微型液泵供电电压为直流5v电压时，1分钟内所测得流出的流量。工作噪音为将噪音针设置于微型液泵30cm处，并将微型液泵在直流5v电压空载下运行所测得的噪音值。最大水压为微型液泵在供电直流5v电压时，将出水嘴12堵死时的水压大小。

表1微型液泵检测表

因此设置15组优选的参数制造微型液泵检测组，根据上述表1获得的工作电流、工作流量、工作噪音和最大水压平均值在42ma、22ml/min、37.5db和80kpa。上述参数相比于现有的微型液泵，不论上在工作能耗、微量流量的提供、噪声产生还是工作水压，表现均较为优异。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。