一种炉衬快速推出装置的制作方法

本发明涉及一种电炉设备领域，尤其是一种炉衬快速推出装置。

背景技术：

目前在工业电炉及铸造设备行业里的炉衬经常要翻修及更换，否则会有穿炉危险，但现有的炉衬推出装置结构复杂，安装在电炉过程中时间久且繁琐，且安装方式通常是用螺栓锁紧，推出炉衬过程中会产生振动，从而容易使螺栓出现松动，使用过程中存在危险，威胁到工人的人生安全。

技术实现要素：

为了克服电炉设备目前的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、安全且能快捷安装的炉衬快速推出装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种炉衬快速推出装置，包括油缸、电炉、液压站、设置于电炉内侧的炉衬和设置于炉衬底部的预埋推出块，液压站设置于电炉一侧，电炉底部设有安装插槽，油缸一端设有卡紧于安装插槽内的卡入块，安装插槽包括相互连接的电炉连接板、u形卡座和u形限位板，u形限位板覆盖于u形卡座侧面并向内凸出；

卡入块包括油缸连接板、限位板和插入板，限位板连接于插入板和油缸连接板之间形成工状连接，限位板对称设置于油缸输出端两侧，插入板覆盖于限位板侧面并向外凸出，油缸连接板、插入板和电炉连接板上设有油缸输出端通过的通孔，油缸连接板与油缸连接，电炉连接板固定连接于电炉底部，油缸上设有用于吊起油缸的吊板。

作为优选，吊板上设有呈等边三角状排布的上吊孔和下吊孔，下吊孔对称设置于上吊孔下端。

作为优选，限位板外侧与u形限位板内侧相顶紧，插入板嵌入u形卡座内。

作为优选，电炉连接板上设有引导油缸活塞杆行程的空心导柱。

作为优选，油缸上设有安装板，安装板与油缸连接板通过销钉连接。

作为优选，u形卡座和u形限位板端部内侧设有增大插入面的倒角。

作为优选，u形卡座内侧和插入板外侧呈倒梯形设置。

作为优选，u形限位板内侧呈倒梯形设置，限位板与u形限位板倒梯形面对应呈倾斜设置。

作为优选，u形卡座内侧设有防滑条。

作为优选，电炉一侧设有与液压站管道连接的液压操作台，液压操作台上设有快速接头，快速接头通过油管分别与油缸和电炉连接。

本发明的有益效果在于：

该炉衬快速推出装置通过卡入块嵌合于安装插槽内，使其形成固定锁紧状态，结构简单、安全且安装便捷。

附图说明

图1为推出装置的结构示意图。

图2为推出装置与电炉的安装位置示意图。

图3为推出装置与电炉安装后的剖视图。

图4为安装插槽的结构示意图。

图5为卡入块的结构示意图。

图6为安装插槽部分呈倒梯形设置的结构示意图。

图7为卡入块部分呈倒梯形设置的结构示意图。

图8为吊板的结构示意图。

图中：1.油缸；2.电炉；3.炉衬；4.预埋推出块；5.安装插槽；6.卡入块；7.电炉连接板；8.u形卡座；9.u形限位板；10.油缸连接板；11.限位板；12.插入板；13.通孔；14.吊板；15.上吊孔；16.下吊孔；17.空心导柱；18.安装板；19.倒角；20.防滑条；21.液压站；22.液压操作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种炉衬快速推出装置，包括油缸1、电炉2、液压站21、设置于电炉2内侧的炉衬3和设置于炉衬3底部的预埋推出块4，液压站21设置于电炉2一侧，电炉2底部设有安装插槽5，油缸1一端设有卡紧于安装插槽5内的卡入块6，安装插槽5包括相互连接的电炉连接板7、u形卡座8和u形限位板9，u形限位板9覆盖于u形卡座8侧面并向内凸出；

卡入块6包括油缸连接板10、限位板11和插入板12，限位板11连接于插入板12和油缸连接板10之间形成工状连接，限位板11对称设置于油缸1输出端两侧，插入板12覆盖于限4位板11侧面并向外凸出，油缸连接板10、插入板12和电炉连接板7+上设有油缸1输出端通过的通孔13，油缸连接板10与油缸1连接，电炉连接板7固定连接于电炉2底部，油缸1上设有用于吊起油缸1的吊板14。

为了方便吊装设备，达到平稳安装，本实施例中，优选的，吊板14上设有呈等边三角状排布的上吊孔15和下吊孔16，下吊孔16对称设置于上吊孔15下端。

为了方便锁紧固定，本实施例中，优选的，限位板11外侧与u形限位板9内侧相顶紧，插入板12嵌入u形卡座8内。

为了确保活塞杆以精准的行程进行推动，本实施例中，优选的，电炉连接板7上设有引导油缸1活塞杆行程的空心导柱17。

为了方便使油缸1与卡入块6快速安装连接，本实施例中，优选的，油缸1上设有安装板18，安装板18与油缸连接板10通过销钉连接。

为了方便卡入块6快速插入安装插槽5进行安装配合，本实施例中，优选的，u形卡座8和u形限位板9端部内侧设有增大插入面的倒角19。

为了增大接触面积，防止接触不良，保证u形卡座8内侧面与插入板12外侧面之间始终贴合，使其配合更加稳固，本实施例中，优选的，u形卡座8内侧和插入板12外侧呈倒梯形设置。

为了增大接触面积，防止接触不良，保证u形限位板9内侧面与限位板11外侧面之间始终贴合，使其配合更加稳固，本实施例中，优选的，u形限位板9内侧呈倒梯形设置，限位板11与u形限位板9倒梯形面对应呈倾斜设置。

为了防止接触处因气缸1工作震动而滑动，本实施例中，优选的，u形卡座8内侧设有防滑条20。

为了方便快捷安装和操作，本实施例中，优选的，电炉2一侧设有与液压站21管道连接的液压操作台22，液压操作台22上设有快速接头，快速接头通过油管分别与油缸1和电炉2连接，目的是防止液压站21设置于油缸1上而导致重量过大，进而造成移动不方便且容易压坏油缸1。

本发明的工作原理及使用流程：电炉2翻转90度，底部固定安装有安装插槽5，吊机将吊板14连同油缸1吊起，快速将油缸1前端的卡入块6移动嵌入到安装插槽5内，插入板12插入u形卡座8内侧，限位板11卡入u形限位板9内侧，限制了左右方向的相对移动，u形限位板9覆盖于u形卡座8侧面并向内凸出，插入板12覆盖于限4位板11侧面并向外凸出，两个凸出位置相互顶紧，电炉连接板7与插入板12相互顶紧，限制了前后方向的相对移动，u形卡座8内底侧将插入板12托起，u形限位板9内底侧将限位板11托起，并且由于装置的自重，限制了上下方向的相对移动，使其形成固定锁紧状态，结构简单、安全且安装便捷，液压操作台22与液压站21通过油管连接并控制液压站21的油液输出，油缸1通过油管快速与液压操作台22上的快速接头连接，使液压操作台22可控制油缸1的直线往复运动，方便快捷安装和操作，防止液压站21设置于油缸1上而导致重量过大，进而造成移动不方便且容易压坏油缸1，呈等边三角状排布的上吊孔15和下吊孔16便于吊装设备，达到平稳安装，空心导柱17为了确保油缸1的活塞杆以精准的行程进行推动，油缸1上设有的安装板18是为了方便使油缸1与卡入块6快速通过销钉连接安装连接，u形卡座8和u形限位板9端部内侧设有增大插入面的倒角19为了方便卡入块6快速插入安装插槽5进行安装配合，u形卡座8内侧和插入板12外侧呈倒梯形设置是为了增大接触面积，防止接触不良，保证u形卡座8内侧面与插入板12外侧面之间始终贴合，使其配合更加稳固，u形限位板9内侧呈倒梯形设置，限位板11与u形限位板9倒梯形面对应呈倾斜设置是为了增大接触面积，防止接触不良，保证u形限位板9内侧面与限位板11外侧面之间始终贴合，使其配合更加稳固，u形卡座8内侧设有防滑条20为了防止接触处因气缸1工作震动而滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。