一种密封效果优异的高精密油缸头的制作方法

本发明涉及油缸头领域，特别涉及一种密封效果优异的高精密油缸头。

背景技术：

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，油缸工作时，需要进行固定，随着我国工业的发展，液压传动与控制已被广泛的应用在各类重型机械装备上，随着液压技术向着高压化和高速化发展的今天，液压油缸的启动冲击和换向冲击给主机带来了很大的液压冲击，其中固定连接油缸的重要部件油缸头磨损严重，现有油缸头的结构大部分都是一体设置而成的，油缸在长期的工作中，与活塞杆端部固定的头部常因反复的撞击晃动导致损坏，其中因一体设置的原因，提高了连接头的更换成本；且现有的液压缸运行时，活塞杆在缸体内往复运动，由于活塞杆自身具有一定的质量，在压力驱动下具有很大的动能，当活塞杆运行至终端时，运动着的活塞杆往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力，而且这些冲击碰撞没有缓冲，导致连接头损坏率较高，不易更换，大大影响机械设备的性能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种密封效果优异的高精密油缸头，可以有效解决背景技术中的液压缸冲击力过大导致连接头损坏较高不易更换的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种密封效果优异的高精密油缸头，包括缸筒，所述缸筒的一端面固定连接有固定限位块，所述固定限位块上开设有进液口，所述进液口连通缸筒的内部，所述缸筒开设有进液口的端部内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧设有与活塞固定连接的第一高压减震弹簧，所述活塞紧密连接在活塞杆的端部，所述第一高压减震弹簧的一侧设有防污染油封，所述防污染油封的一侧紧密连接有第一主密封，所述第一主密封的一侧设有耐磨环，所述耐磨环的一侧安装有导向环，所述导向环的一侧设有导向块，所述防污染油封、第一主密封、耐磨环、导向环和导向块皆设置在活塞的表面，且与缸筒的内壁紧密连接，所述缸筒的另一端部设有输出端缸盖，所述输出端缸盖的一侧设有出液口，所述输出端缸盖的内侧设有通过第二高压减震弹簧固定连接的挡块，所述挡块的表面紧密安装有第一防尘圈，所述第一防尘圈的一侧设有第二主密封，所述第二主密封的一侧设有第二防尘圈，所述活塞杆从挡块和输出端缸盖的中心处穿过，所述挡块中心与活塞杆接触的内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内分别紧密安装有第三主密封和第三防尘圈，所述活塞杆的一端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的中部开设有若干个连通活塞杆外壁的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于活塞杆外部的端口两侧皆开设有螺纹，所述螺纹与圆柱形固定块相配合，所述圆柱形固定块固定连接在接头上，所述接头的中心处开设有通孔，所述圆柱形固定块内部开设有空腔，所述空腔内设有与接头固定连接的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与活塞杆端面开设的第二螺纹孔相配合，所述圆柱形固定块上开设有若干个与第一螺纹孔相配合的固定孔，若干个所述的固定孔与第一螺纹孔通过限位螺杆紧密连接。

优选的，所述活塞杆的外表面设置有零点零二毫米厚的镀镍层，所述镀镍层外设置有零点零四毫米厚的镀铬层。

优选的，所述第一主密封为唇形。

优选的，所述活塞一端面的中心处开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔与活塞杆螺纹紧密连接。

优选的，所述活塞为一大一小两圆柱体一体铸造而成，形状为凸字形。

优选的，所述支撑块为圆环状，所述圆环状支撑块的固定位置在第一高压减震弹簧压缩七成后，所述活塞与缸筒的底部接触。

优选的，所述活塞杆端部开设的螺纹与圆柱形固定块上的空腔壁螺纹连接。

优选的，所述螺纹连接杆的长度大于圆柱形固定块的长度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该密封效果优异的高精密油缸头：

通过在活塞杆的端部开设第二螺纹孔，在第二螺纹孔的中部开设若干个连接活塞杆外壁的第一螺纹孔，并在第一螺纹孔的侧边开设螺纹，设置一个固定连接有圆柱形固定块和螺纹连接杆的接头，螺纹连接杆位于圆柱形固定块上开设的空腔中部位置，通过圆柱形固定块和螺纹连接杆使接头与活塞杆紧密连接，接头损坏紧密度下降，便于直接更换接头，不需要整体拆分维修。

通过在缸筒的内部固定连接圆环状的支撑块，在活塞杆的活塞上固定连接高压减震弹簧，使得反复在缸筒内运动的活塞杆对缸筒的进油端部撞击力减小，减少缸筒和连接头的损坏。

整个接头连接结构简单合理，更换轻便省力，方便操作，效果相对于传统的更好，更易维修，节约维修更换的经济成本。

附图说明

图1为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构示意图；

图2为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构内部示意图；

图3为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构内部示意图中的部分结构示意图；

图4为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的部分结构示意图；

图5为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的接头部分整体结构示意图；

图6为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的接头连接处结构示意图；

图7为本发明一种密封效果优异的高精密油缸头的接头剖视图。

图中：1、缸筒；2、固定限位块；3、活塞杆；4、进液口；5、活塞；6、防污染油封；7、第一主密封；8、导向环；9、出液口；10、第二主密封；11、第一防尘圈；12、输出端缸盖；13、第一高压减震弹簧；14、支撑块；15、耐磨环；16、导向块；17、第二防尘圈；18、第二高压减震弹簧；19、挡块；20、接头；21、通孔；22、圆柱形固定块；23、限位螺杆；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、空腔；27、螺纹连接杆；28、第三主密封；29、第三防尘圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种密封效果优异的高精密油缸头，包括缸筒1，缸筒1的一端面通过若干个螺栓固定连接有固定限位块2，固定限位块2上开设有进液口4，进液口4连通缸筒1的内部，进液口4上开设有连接液压油输入管的螺纹槽，缸筒1开设有进液口4的端部内侧壁固定连接有支撑块14，支撑块14的一侧设有与活塞5固定连接的第一高压减震弹簧13，活塞5紧密连接在活塞杆3的端部，第一高压减震弹簧13的一侧设有防污染油封6，防污染油封6的一侧紧密连接有第一主密封7，第一主密封7的一侧设有耐磨环15，耐磨环15的一侧安装有导向环8，导向环8的一侧设有导向块16，防污染油封6、第一主密封7、耐磨环15、导向环8和导向块16皆设置在活塞5的表面，且与缸筒1的内壁紧密连接，缸筒1的另一端部设有输出端缸盖12，输出端缸盖12的一侧设有出液口9，输出端缸盖12的内侧设有通过第二高压减震弹簧18固定连接的挡块19，挡块19的表面紧密安装有第一防尘圈11，第一防尘圈11的一侧设有第二主密封10，第二主密封10的一侧设有第二防尘圈17，活塞杆3从挡块19和输出端缸盖12的中心处穿过，挡块19中心与活塞杆3接触的内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽内分别紧密安装有第三主密封28和第三防尘圈29，活塞杆3的一端面开设有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25的中部开设有若干个连通活塞杆3外壁的第一螺纹孔24，第一螺纹孔24位于活塞杆3外部的端口两侧皆开设有螺纹，螺纹与圆柱形固定块22相配合，圆柱形固定块22固定连接在接头20上，接头20的中心处开设有通孔21，圆柱形固定块22内部开设有空腔26，空腔26内设有与接头20固定连接的螺纹连接杆27，螺纹连接杆27与活塞杆3端面开设的第二螺纹孔25相配合，圆柱形固定块22上开设有若干个与第一螺纹孔24相配合的固定孔，若干个的固定孔与第一螺纹孔24通过限位螺杆23紧密连接；

活塞杆3的外表面设置有零点零二毫米厚的镀镍层，镀镍层外设置有零点零四毫米厚的镀铬层，增加活塞杆3的表面光滑程度，增加活塞杆3的硬度，减小活塞杆3的磨损程度；第一主密封7为唇形，能有效的阻隔液压油的流动，增强密封效果；活塞5一端面的中心处开设有螺纹槽孔，螺纹槽孔与活塞杆3螺纹紧密连接；活塞5为一大一小两圆柱体一体铸造而成，形状为凸字形；支撑块14为圆环状，圆环状支撑块14的固定位置在第一高压减震弹簧13压缩七成后，活塞5与缸筒1的底部接触，避免第一高压减震弹簧13的反复极限压缩，减小第一高压减震弹簧13的回弹力缩减程度，避免打开缸筒1更换与活塞5固定连接的第一高压减震弹簧13；活塞杆3端部开设的螺纹与圆柱形固定块22上的空腔26壁螺纹连接；螺纹连接杆27的长度大于圆柱形固定块22的长度，避免圆柱形固定块22和螺纹连接杆27与活塞杆3端部的接触施力点完全重合，有利于分担活塞杆3端部的拉扯力，减少活塞杆3端部出现开裂等损坏现象。

需要说明的是，本发明为一种密封效果优异的高精密油缸头，在使用时，将缸筒1一端部固定连接的固定限位块2与一固定物连接，将液压油管与固定限位块2上开设的进液口4螺纹紧密连接，将另一液压油管与缸筒1的输出端部设置的出液口9螺纹紧密连接，将固定连接有螺纹连接杆27的接头20与活塞杆3端面开设的第二螺纹孔25螺纹紧密连接，螺纹连接杆27的旋转使得通过接头20固定连接的圆柱形固定块22旋转，圆柱形固定块22内部开设的空腔26与活塞杆3端部上开设的螺纹相配合螺纹紧密连接，接头20通过固定连接的圆柱形固定块22和螺纹连接杆27与活塞杆3紧固连接后，圆柱形固定块22上开设的若干个固定孔与活塞杆3上开设的若干个第一螺纹孔24相配合，将限位螺杆23通过圆柱形固定块22上开设的若干个固定孔与活塞杆3上开设的若干个第一螺纹孔24固定限位，圆柱形固定块22和螺纹连接杆27无法旋转位移脱离活塞杆3，通过调节液压泵，使液压油经过液压油管流动，通过进液口4进入缸筒1的内部，在活塞5上设置的防污染油封6和第一主密封7的密封作用下，进入密闭空间的液压油不断将活塞5前挤压，与活塞5螺纹紧密连接的活塞杆3受到推力向前运动，在活塞5上设置的导向环8和导向块16的作用下，活塞杆3在缸筒1内二维直线向前运动，当活塞杆3伸出一定的长度后，活塞5与挡块19发生接触，挡块19的另一侧与输出端缸盖12接触的位置之间，设置的第二高压减震弹簧18受力压缩，形成逐渐抵挡的推力，让受到瞬间冲力的挡块19不会一瞬间与输出端缸盖12接触，减少瞬间冲撞力，降低产生的声音，在缸筒1内的液压油经过出液口9导出，活塞杆3在输出端部的压力作用下向缸筒1内下压，凸块型的活塞5上固定设置的第一高压减震弹簧13与缸筒1端部内侧壁固定连接的支撑块14接触，第二高压减震弹簧18压缩，与第二高压减震弹簧18通过活塞5固定连接的活塞杆3减速后压，直至活塞5与缸筒1的端部接触停止，减小活塞5与缸筒1的底部碰撞，使得活塞杆3端部的接头20和缸筒1端部的固定限位块2振动减小，与其紧密连接的连接物受压较小，液压油不断地在外部通过进液口4和出液口9在缸筒1内循环往复，使缸筒1内的活塞杆3也不断的做直线往复式运动，当接头20长时间的运动出现磨损，导致连接精密程度不够时，只需要转动圆柱形固定块22与活塞杆3上的限位螺杆23，将若干个连接圆柱形固定块22与活塞杆3的限位螺杆23松动拿离，后转动接头20，与接头20固定连接的圆柱形固定块22和螺纹连接杆27旋转，松离活塞杆3的端部，接头20可以直接拿离更换，将新的接头20与活塞杆3端部固定连接，无需打开缸筒1对活塞杆3进行更换，且可以更换不同大小的接头20，满足不同的使用需求，整个结构安装方便紧固。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。