单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵的制作方法

本实用新型涉及石油化工、煤化工、电厂领域，具体而言，尤其涉及一种单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵。

背景技术：

随着社会经济建设的快速发展，城市工业规模得到进一步扩大，大型硫酸厂数量日益增加，锅炉给水泵是硫酸厂的重要设备之一，它适用于输送清水或物理化学性质类似的无腐蚀性的其他液体，在硫酸厂供水方面发挥不可替代的作用，同时锅炉给水泵在压力容器供水、热水循环、水力冲洗和环境保护领域也得到广泛的应用。

但目前部分给水泵在运行过程中出现设备振动异常、扬程降低、零部件磨损严重和运行周期短等问题，不仅给锅炉日常的供水带来诸多不便，而且也影响到硫酸的正常生产，造成生产效率及经济利益的低下。

技术实现要素：

根据上述提出给水泵在运行过程中出现设备振动异常、扬程降低、零部件磨损严重和运行周期短的技术问题，而提供一种单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵。本实用新型主要利用加长过渡流道，以及衬套内壁和轴套外壁的配合端面采用螺旋槽结构，从而降低了泵内介质高压至低压区回流损失，有效提高泵效率，提高机组运转稳定性。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵，包括：泵体和设置于所述泵体上部的泵盖，所述泵体和泵盖间设置有泵轴；所述泵体和泵盖组成的内芯具有加长过渡流道，过流面积大，冲刷磨蚀速度慢；所述的泵体和泵盖的非驱动端内壁固定有衬套，所述泵轴外壁套设有同所述衬套配合的轴套，所述衬套内壁和轴套外壁的配合端面采用螺旋槽结构。

进一步地，所述泵轴的驱动端设置有驱动端轴承部件，非驱动端设置有非驱动端轴承部件。

进一步地，所述非驱动端轴承部件及驱动端轴承部件内设有用于轴振动测试的锥形套部件，轴振动探头直接检测锥形套外壁；所述锥形套部件包括锥形内套和锥形外套，所述锥形外套的内孔为锥孔，所述锥形外套套接于所述锥形内套外壁。

进一步地，所述非驱动端轴承部件及驱动端轴承部件内设有短瓦不刮瓦的轴瓦部件；所述轴瓦部件包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦设置于所述下轴瓦上部；所述轴瓦与传统轴瓦相比，不刮瓦轴瓦长度缩短了，更好的避免了由非准直或轴挠度形成的边缘负载，增加了轴承间隙，有利于润滑油的循环和热传递，有利于保证形成的最小油膜厚度。

进一步地，所述泵轴的驱动端同所述泵体采用驱动端密封部件密封，非驱动端同所述泵体采用非驱动端密封部件密封。

进一步地，所述的泵轴上装配有叶轮，所述叶轮上装配的叶轮口环和体口环组成摩擦副，所述体口环设置于所述泵体和泵盖的内壁。

进一步地，所述的泵体和泵盖上还设置有中开面紧固件、平衡管组件和排液管部件。

进一步地，所述泵体和泵盖为整体铸造而成的整体铸件结构。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、泵体和泵盖组成的内芯具有加长过渡流道，泵内流道采用长过渡流道为单蜗壳结构设计，大幅度降低铸造难度问题。

2、衬套内壁和轴套外壁的配合端面采用螺旋槽结构，采用螺旋槽结构进行设计，降低了泵内介质高压至低压区回流损失，有效提高泵效率，提高机组运转稳定性。

3、非驱动端轴承部件内设有短瓦不刮瓦的轴瓦部件，径向轴瓦采用短瓦不刮瓦结构设计，有效降低装配环节难度，提高产品可靠性。

4、非驱动端轴承部件内设有用于轴振动测试的锥形套部件，轴振动测试形式采用锥形套结构设计，避免了由于轴材质变化而导致测振探头标定其他材质所造成的价格昂贵问题。

5、泵体和泵盖为整体铸造而成的整体铸件结构，泵体、泵盖采取整体铸件结构，零部件安全可靠，确保泵的安全稳定性。

本实用新型所述的单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵，泵结构紧凑，制造、安装、维修检测方便、运行更安全可靠，能够满足石油化工、煤化工等行业的各种清洁或含有微量颗粒、中性或有腐蚀性介质的输送工作要求，且在节能减排方面有明显的提升，将对企业带来客观的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单蜗壳轴向剖分卧式多级离心泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型加长流道单蜗壳结构示意图。

图4为本实用新型轴测振锥形套结构示意图。

图5为本实用新型锥形套部件的分体示意图。

图6为本实用新型摩擦副螺旋槽结构示意图。

图7为本实用新型轴瓦部件的不刮瓦轴瓦结构示意图。

图8为本实用新型轴瓦部件放大示意图。

图中：1、非驱动端轴承部件，2、泵轴，3、非驱动端密封部件，4、泵体，5、泵盖，6、衬套，7、轴套，8、体口环，9、叶轮口环，10、叶轮，11、驱动端密封部件，12、驱动端轴承部件，13、中开面紧固件，14、平衡管组件，15、排液管部件，16、锥形套部件，17、轴瓦部件，

161、锥形内套，162、锥形外套，

171、上轴瓦，172、下轴瓦。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵，包括：泵体4和设置于所述泵体4上部的泵盖5，所述泵体4和泵盖5为整体铸造而成的整体铸件结构。泵体、泵盖采取整体铸件结构，零部件安全可靠，确保泵的安全稳定性。

所述泵体4和泵盖5间设置有泵轴2；所述泵体4和泵盖5组成的内芯具有加长过渡流道，过流面积大，冲刷磨蚀速度慢；泵内流道采用长过渡流道为单蜗壳结构设计，大幅度降低铸造难度问题，如图3所示。

所述的泵体4和泵盖5的非驱动端内壁固定有衬套6，所述泵轴2外壁套设有同所述衬套6配合的轴套7，所述衬套6内壁和轴套7外壁的配合端面采用螺旋槽结构。衬套采用螺旋槽结构设计，降低泵内介质高压至低压区回流损失，有效提高泵效率，如图6所示。

所述泵轴2的驱动端设置有驱动端轴承部件12，非驱动端设置有非驱动端轴承部件1。

所述非驱动端轴承部件1及驱动端轴承部件12内设有用于轴振动测试的锥形套部件16，轴振动探头直接检测锥形套外壁；所述锥形套部件16包括锥形内套161和锥形外套162，所述锥形外套162的内孔为锥孔，所述锥形外套162套接于所述锥形内套161外壁。轴振动测试形式采用锥形套结构设计，避免了由于轴材质变化而导致测振探头标定其他材质所造成的价格昂贵问题，如图4和图5所示。

所述非驱动端轴承部件1及驱动端轴承部件12内设有短瓦不刮瓦的轴瓦部件17；所述轴瓦部件1包括上轴瓦171和下轴瓦172，所述上轴瓦171设置于所述下轴瓦172上部。径向轴瓦采用短瓦不刮瓦结构设计，有效降低装配环节难度，提高产品可靠性，如图7和图8所示。

所述轴瓦与传统轴瓦相比，不刮瓦轴瓦长度缩短了，更好的避免了由非准直或轴挠度形成的边缘负载，增加了轴承间隙，有利于润滑油的循环和热传递，有利于保证形成的最小油膜厚度。

所述泵轴2的驱动端同所述泵体4采用驱动端密封部件11密封，非驱动端同所述泵体4采用非驱动端密封部件密封。

所述的泵轴2上装配有叶轮10，所述叶轮10上装配的叶轮口环9和体口环8组成摩擦副，所述体口环8设置于所述泵体4和泵盖5的内壁。

所述的泵体4和泵盖5上还设置有中开面紧固件13、平衡管组件14和排液管部件15。

本实用新型所述的单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵，具有安装、维修方便，运行稳定可靠的特点，在加工、制造、工艺、装配等方面的难度有所降低，提高了锅炉给水泵的运行效率，主要用于输送石油化工、煤化工等行业的各种清洁或含有微量颗粒、中性或有腐蚀性的介质，典型工况用于石油开采、石油化工、化工、煤化工、管线输送、海水淡化、电厂锅炉给水等，也可用于化工行业的高压液力能量回收透平，化肥、合成氨装置中的贫液泵和富液泵等。

本实用新型所述的单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵，提高单蜗壳、轴向剖分卧式多级离心泵的运行可靠性，并且通过特殊的设计，该泵在机组中稳定、高效，达到运行可靠、节能减排的目的，是一种SCSK型硫回收锅炉给水泵。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。