一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸的制作方法

本实用新型涉及双交换工作台型卧式加工中心领域，特别是涉及一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸。
背景技术：
：交换液压缸在双交换工作台型卧式加工中心机床结构中起着至关重要的作用，交换液压缸的结构好坏决定了整个交换系统的好坏，现有的交换液压缸的结构在偏载的工况下，因为偏载而承受径向力，缸壁和活塞的间隙消失，在缸壁的运动过程中，发生研缸现象，造成整个交换机构的失效，维修成本高。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，利用上中下设置有三对配磨的导向环，相当于活塞和缸壁在上升和旋转时有滑动及滚动轴承支撑，整个交换系统的轴向刚度大大加强，交换液压缸在极限工况下倾斜很小，缸壁和活塞不接触；同时导向环上带有压花，既能存储润滑油，又能吸收金属硬颗粒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，它包括交换托盘、中心轴、活塞缸、活塞、缸套；所述活塞缸的外侧与交换托盘固定；所述活塞设置在活塞缸中；所述活塞缸的顶侧设置缸套；所述中心轴穿设在活塞中，并通过轴承连接；所述活塞的上游、中间以及下游的位置分别设置有配磨的导向环。所述活塞在导向环附近的位置还设置有旋转密封圈。所述导向环上设置有压花，用于存储润滑油和吸收金属硬颗粒。所述活塞的上游的导向环与缸套接触。所述活塞的下游的导向环与活塞缸的内侧面在靠近底端的位置接触。所述活塞的中间的导向环设置在活塞的用于分隔上下两个油腔的最大直径的外侧面，并与活塞缸的内侧面接触。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，活塞的上中下分别设有配磨的导向环，相当于活塞和缸壁在上升和旋转时有滑动及滚动轴承支撑，整个交换系统的轴向刚度大大加强，交换液压缸在极限工况下倾斜很小，缸壁和活塞不接触；同时导向环上带有压花，既能存储润滑油，又能吸收金属硬颗粒。附图说明图1为实施例的一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸的示意图。具体实施方式为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。实施例如图1所示，本实施例提供了一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，它包括交换托盘1、中心轴2、活塞缸3、活塞4、缸套5；所述活塞缸3的外侧与交换托盘1固定；所述活塞4设置在活塞缸3中；所述活塞缸3的顶侧设置缸套5；所述中心轴穿设在活塞4中，并通过轴承连接；所述活塞4的上游、中间以及下游的位置分别设置有配磨的导向环6；所述活塞4在导向环6附近的位置还设置有旋转密封圈；所述导向环6上设置有压花，用于存储润滑油和吸收金属硬颗粒；所述活塞4的上游的导向环6与缸套5接触；所述活塞4的下游的导向环6与活塞缸3的内侧面在靠近底端的位置接触；所述活塞4的中间的导向环6设置在活塞4的用于分隔上下两个油腔的最大直径的外侧面，并与活塞缸3的内侧面接触。本实施例的一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，通过合理增加导向环很好的解决了研缸问题；旋转密封圈使用都是在允许的挤出间隙范围内才能发挥密封作用而不至于失效，所以导向环的合理公差尺寸就成了关键，在设计时采用间隙配合，根据导向环的使用要求，这种间隙配合的间隙可增大，加工时的困难减少；同时为了保证密封圈的可靠性，最大配合间隙，也在密封圈的挤出间隙范围内。本实施例的一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，在交换托盘的左右工作台下侧分别旋转一个百分表，右侧工作台依次放置三个1t负重块，使单侧负载分别达到1t、2t、3t(工作台最大允许载荷3t)，测得数据如下：负重吨数百分表读数百分表读数1t-0.65mm0.65mm2t-1.29mm1.29mm3t-2.16mm2.16mm数据说明活塞缸径向受最大不平衡负载时，活塞和缸壁中间选用合适的导向环，交换缸在极限工况下倾斜很小，缸壁和活塞不接触，避免研缸。本实施例的一种卧式加工中心的带配磨导向环的交换液压升降油缸，活塞的上中下分别设有配磨的导向环，相当于活塞和缸壁在上升和旋转时有滑动及滚动轴承支撑，整个交换系统的轴向刚度大大加强，交换液压缸在极限工况下倾斜很小，缸壁和活塞不接触；同时导向环上带有压花，既能存储润滑油，又能吸收金属硬颗粒。上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3