液压往复式天然气压缩机汇流排的制作方法

本实用新型涉及液压往复式天然气压缩机的技术领域，尤其涉及一种液压往复式天然气压缩机汇流排。

背景技术：

液压活塞往复式天然气压缩机主要应用于加气子站，将槽车中的来气进行增压，通过管道输送到售气机和站内储气瓶组中。液压活塞往复式天然气压缩机是由压缩气缸内活塞杆直线驱动，无传统机械式压缩机曲柄机构，具有工作平稳、振动小、节能高效等优点，得到了广泛的推广应用。但是在目前液压往复式天然气压缩机气路工艺系统中，由于控制需要配置多处压力采集点和放空点。当采用分散式布置时，采集管线较为繁琐冗长。影响整体美观，增加装配难度。

技术实现要素：

针对目前液压往复式天然气压缩机气路工艺系统中，由于控制需要配置多处压力采集点和放空点，当采用分散式布置时，采集管线较为繁琐冗长，影响整体美观，增加装配难度的技术问题，本实用新型提出一种液压往复式天然气压缩机汇流排。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压往复式天然气压缩机汇流排，包括汇流排本体，汇流排本体内分别设有第一通道和第二通道且汇流排本体一侧设有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道相连通；所述第一通道上部与压力变送器接口相连通，第一通道下部与手动放空接口相连通；所述第二通道上部与压力表接口相连通，第二通道下部与取压口相连通，取压口与压缩机内管道相连通；所述第三通道与工艺孔相连通，工艺孔与丝堵相连接；所述汇流排本体两端均开设有固定孔，固定孔通过螺杆与压缩机内壁相连接。

优选地，所述第一通道的宽度、第二通道的宽度和第三通道的宽度相同。

优选地，所述第一通道和第二通道平行设置在汇流排本体内部。

优选地，所述第一通道、第二通道和第三通道的设置数量均为至少两组且相邻的第一通道平行设置在汇流排本体内，相邻的第二通道平行设置在汇流排本体内，相邻的第三通道平行设置在汇流排本体内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将液压往复式天然气压缩机气路工艺系统中压力采集点和放空点集成在一个汇流排本体上，汇流排本体上各面根据压力采集点需要打孔，有效避免了仪表管线布置错综复杂，降低了装配难度，便于设备安装和日常检修，并且整体美观性大大提高，具有很好的应用推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右侧视图。

图4为图1的剖面图。

图中，1为固定孔，2为汇流排本体，3为手动放空口，4为压力表接口，5为工艺孔，6为压力变送器接口，7为取压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种液压往复式天然气压缩机汇流排，包括汇流排本体，汇流排本体2内分别设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道在纵向上平行设置在汇流排本体2内部且汇流排本体2一侧设有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道相连通，第一通道的宽度、第二通道的宽度和第三通道的宽度相同，便于后续设备的安装。

如图2和图3所示，所述第一通道上部与压力变送器接口6相连通，压力变送器接口用于安装压力变送器，压力变送器接口的大小略大于手动放空接口的大小、压力表接口的大小和取压口的大小，第一通道下部与手动放空接口3相连通，手动放空接口用于安装放空阀门；所述第二通道上部与压力表接口4相连通，压力表接口用于安装压力表，第二通道下部与取压口7相连通，取压口用于对汇流排取压，取压口7与压缩机内管道相连通；如图4所示，所述第三通道与工艺孔5相连通，工艺孔用于后续的导通清理，工艺孔5与丝堵相连接，利用丝堵对工艺孔进行封堵；汇流排本体2两端均开设有固定孔1，固定孔1通过螺杆与压缩机内壁相连接。

第一通道、第二通道和第三通道的设置数量均为至少两组且相邻的第一通道在水平方向上平行设置在汇流排本体2内，相邻的第二通道在水平方向上平行设置在汇流排本体2内，相邻的第三通道在水平方向上平行设置在汇流排本体2内，同时根据实际需要，可在汇流排本体四面进行打孔开设压力采集点，通过将压力采集点和放空点集成在一个汇流排本体上，有效避免了仪表管线布置错综复杂，并且有助于设备安装和日常检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压往复式天然气压缩机汇流排，包括汇流排本体（2），其特征在于，所述汇流排本体（2）内分别设有第一通道和第二通道且汇流排本体（2）一侧设有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道相连通；所述第一通道上部与压力变送器接口（6）相连通，第一通道下部与手动放空接口（3）相连通；所述第二通道上部与压力表接口（4）相连通，第二通道下部与取压口（7）相连通，取压口（7）与压缩机内管道相连通；所述第三通道与工艺孔（5）相连通，工艺孔（5）与丝堵相连接；所述汇流排本体（2）两端均开设有固定孔（1），固定孔（1）通过螺杆与压缩机内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的液压往复式天然气压缩机汇流排，其特征在于，所述第一通道的宽度、第二通道的宽度和第三通道的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的液压往复式天然气压缩机汇流排，其特征在于，所述第一通道和第二通道平行设置在汇流排本体（2）内部。

4.根据权利要求1所述的液压往复式天然气压缩机汇流排，其特征在于，所述第一通道、第二通道和第三通道的设置数量均为至少两组且相邻的第一通道平行设置在汇流排本体（2）内，相邻的第二通道平行设置在汇流排本体（2）内，相邻的第三通道平行设置在汇流排本体（2）内。

技术总结
本实用新型提出了一种液压往复式天然气压缩机汇流排，包括汇流排本体，汇流排本体内分别设有第一通道和第二通道且汇流排本体一侧设有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道相连通；所述第一通道上部与压力变送器接口相连通，第一通道下部与手动放空接口相连通；所述第二通道上部与压力表接口相连通，第二通道下部与取压口相连通，取压口与压缩机内管道相连通；所述第三通道与工艺孔相连通，工艺孔与丝堵相连接。本实用新型通过将取压点和放空点整体集中在一个汇流排本体上，有效避免了仪表管线布置错综复杂，便于设备安装和日常检修。

技术研发人员：梁定;袁现化;王杰
受保护的技术使用者：郑州朗润智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.10