一种可调式压缩机用气缸支架板的制作方法

本实用新型属于压缩机气缸支架技术领域，具体涉及一种可调式压缩机用气缸支架板。

背景技术：

压缩机，是一种将气体压缩并同时提升气体压力的机械，其应用范围广泛。基本组成部分包括机座、曲柄、连杆、活塞杆、活塞、气缸、十字头、支撑环及气阀等部件。气缸是压缩机的重要部件之一，它的作用是安装活塞，使活塞做往复压缩气体的作用，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩，从而提高气体的压力。

现有的一种可调式压缩机用气缸支架板在使用的时候，通常采用螺栓、螺栓孔对气缸进行固定，需要调节位置时通过不同位置的螺栓孔重新固定，由于螺栓孔的位置固定在调节时就会出现位置调整过大或过小的问题，为此我们提出一种可调式压缩机用气缸支架板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式压缩机用气缸支架板，以解决上述背景技术中提出的现有的一种可调式压缩机用气缸支架板在使用的时候，通常采用螺栓、螺栓孔对气缸进行固定，需要调节位置时通过不同位置的螺栓孔重新固定，由于螺栓孔的位置固定在调节时就会出现位置调整过大或过小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式压缩机用气缸支架板，包括主架，所述主架的一侧设置有支架，所述支架与主架的连接处设置有调节机构，所述调节机构包括手轮、调节丝杆、调节板、调节槽、螺旋杆和齿轮，所述调节槽开设在主架的表面，所述调节丝杆转动安装在调节槽的内部，所述调节板固定安装在支架的下端一侧，且调节板通过丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述齿轮固定安装在调节丝杆的下端，所述螺旋杆通过轴承转动安装在调节槽的下端，所述手轮安装在主架的一侧且手轮的一端与螺旋杆的一端固定连接，所述支架的后侧设置有导向机构。

优选的，所述支架的上端和下端均设置有横移机构，所述横移机构包括固定板、旋钮、滑动槽、螺杆和滑动块，所述滑动槽卡合在支架的表面，所述螺杆转动安装在滑动槽的内部，所述旋钮安装在支架的一侧且与螺杆的一端固定连接，所述滑动块通过螺母套设在螺杆内，所述固定板固定安装在滑动块的一侧，气缸通过转轴转动安装在固定板上。

优选的，所述导向机构包括导向杆和限位板，所述限位板固定安装在支架的上端后侧，所述导向杆的上端固定安装在限位板的下表面，导向杆的下端穿过主架与调节板固定连接。

优选的，所述调节槽的下端一侧设置有转动槽，所述螺旋杆安装在转动槽内。

优选的，所述螺旋杆表面设置有螺旋凸起，螺旋凸起与齿轮的齿牙啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节机构，在对气缸的上下位置进行调节时，通过旋转手轮带动调节丝杆转动，通过调节丝杆和与调节板连接的丝杆螺母配合带动气缸移动，从而对气缸的位置进行调节，使气缸的位置调节时更加准确稳定，防止出现位置调节过大或过小的现象。

(2)通过设置横移机构，在调节气缸位置时可以对横向位置调节，使气缸的位置调节效果更好更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮和螺旋杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的横向调节结构示意图；

图中：1、手轮；2、调节丝杆；3、主架；4、导向杆；5、限位板；6、支架；7、固定板；8、旋钮；9、调节板；10、调节槽；11、螺旋杆；12、齿轮；13、滑动槽；14、螺杆；15、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式压缩机用气缸支架板，包括主架3，主架3的一侧设置有支架6，支架6与主架3的连接处设置有调节机构，调节机构包括手轮1、调节丝杆2、调节板9、调节槽10、螺旋杆11和齿轮12，调节槽10开设在主架3的表面，调节丝杆2转动安装在调节槽10的内部，调节板9固定安装在支架6的下端一侧，且调节板9通过丝杆螺母套设在调节丝杆2上，齿轮12固定安装在调节丝杆2的下端，螺旋杆11通过轴承转动安装在调节槽10的下端，手轮1安装在主架3的一侧且手轮1的一端与螺旋杆11的一端固定连接，支架6的后侧设置有导向机构，在需要对气缸的上下位置进行调节时，只需转动手轮1带动螺旋杆11转动，螺旋杆11通过螺旋凸起带动齿轮12转动，齿轮12带动调节丝杆2转动，通过丝杆螺母的配合使调节板9沿着调节丝杆2上下移动，从而带动支架6上下移动，使气缸的位置调节更加方便且位置更加准确，支架6的上端和下端均设置有横移机构，横移机构包括固定板7、旋钮8、滑动槽13、螺杆14和滑动块15，滑动槽13卡合在支架6的表面，螺杆14转动安装在滑动槽13的内部，旋钮8安装在支架6的一侧且与螺杆14的一端固定连接，滑动块15通过螺母套设在螺杆14内，固定板7固定安装在滑动块15的一侧，气缸通过转轴转动安装在固定板7上，在对气缸横向调节时，可以同时对支架6上端和下端横移机构同时调节，使气缸横移，调节时旋转旋钮8带动螺杆14转动，通过螺母和螺杆14的螺纹配合使滑动块15沿着螺杆14移动，从而带动固定板7和固定板7上连接的气缸移动，导向机构包括导向杆4和限位板5，限位板5固定安装在支架6的上端后侧，导向杆4的上端固定安装在限位板5的下表面，导向杆4的下端穿过主架3与调节板9固定连接，通过导向杆4的导向防止支架6在上下滑动时出现晃动，调节槽10的下端一侧设置有转动槽，螺旋杆11安装在转动槽内，使螺旋杆11在安装时更加方便，螺旋杆11表面设置有螺旋凸起，螺旋凸起与齿轮12的齿牙啮合，在螺旋杆11转动时通过螺纹凸起和齿牙的配合，方便带动齿轮12转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在需要对气缸的上下位置进行调节时，只需转动手轮1带动螺旋杆11转动，螺旋杆11通过螺旋凸起带动齿轮12转动，齿轮12带动调节丝杆2转动，通过丝杆螺母的配合使调节板9沿着调节丝杆2上下移动，从而带动支架6上下移动，使气缸的位置调节更加方便且位置更加准确，在对气缸横向调节时，可以同时对支架6上端和下端横移机构同时调节，使气缸横移，调节时旋转旋钮8带动螺杆14转动，通过螺母和螺杆14的螺纹配合使滑动块15沿着螺杆14移动，从而带动固定板7和固定板7上连接的气缸移动，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调式压缩机用气缸支架板，包括主架(3)，其特征在于：所述主架(3)的一侧设置有支架(6)，所述支架(6)与主架(3)的连接处设置有调节机构，所述调节机构包括手轮(1)、调节丝杆(2)、调节板(9)、调节槽(10)、螺旋杆(11)和齿轮(12)，所述调节槽(10)开设在主架(3)的表面，所述调节丝杆(2)转动安装在调节槽(10)的内部，所述调节板(9)固定安装在支架(6)的下端一侧，且调节板(9)通过丝杆螺母套设在调节丝杆(2)上，所述齿轮(12)固定安装在调节丝杆(2)的下端，所述螺旋杆(11)通过轴承转动安装在调节槽(10)的下端，所述手轮(1)安装在主架(3)的一侧且手轮(1)的一端与螺旋杆(11)的一端固定连接，所述支架(6)的后侧设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调式压缩机用气缸支架板，其特征在于：所述支架(6)的上端和下端均设置有横移机构，所述横移机构包括固定板(7)、旋钮(8)、滑动槽(13)、螺杆(14)和滑动块(15)，所述滑动槽(13)卡合在支架(6)的表面，所述螺杆(14)转动安装在滑动槽(13)的内部，所述旋钮(8)安装在支架(6)的一侧且与螺杆(14)的一端固定连接，所述滑动块(15)通过螺母套设在螺杆(14)内，所述固定板(7)固定安装在滑动块(15)的一侧，气缸通过转轴转动安装在固定板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式压缩机用气缸支架板，其特征在于：所述导向机构包括导向杆(4)和限位板(5)，所述限位板(5)固定安装在支架(6)的上端后侧，所述导向杆(4)的上端固定安装在限位板(5)的下表面，导向杆(4)的下端穿过主架(3)与调节板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式压缩机用气缸支架板，其特征在于：所述调节槽(10)的下端一侧设置有转动槽，所述螺旋杆(11)安装在转动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可调式压缩机用气缸支架板，其特征在于：所述螺旋杆(11)表面设置有螺旋凸起，螺旋凸起与齿轮(12)的齿牙啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式压缩机用气缸支架板，包括主架，所述主架的一侧设置有支架，所述支架与主架的连接处设置有调节机构，所述调节机构包括手轮、调节丝杆、调节板、调节槽、螺旋杆和齿轮，所述调节槽开设在主架的表面，所述调节丝杆转动安装在调节槽的内部，所述调节板固定安装在支架的下端一侧，且调节板通过丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述齿轮固定安装在调节丝杆的下端；通过设计的调节机构，在对气缸的上下位置进行调节时，通过旋转手轮带动调节丝杆转动，通过调节丝杆和与调节板连接的丝杆螺母配合带动气缸移动，从而对气缸的位置进行调节，使气缸的位置调节时更加准确稳定，防止出现位置调节过大或过小的现象。

技术研发人员：王真兵
受保护的技术使用者：黄石正达工贸有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.08.07