一种风扇出风结构及具有其的无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种风扇出风结构及具有其的无叶风扇。

背景技术：

无叶风扇相对传统风扇送风装置的叶轮设置在底座内，外观上看不到叶轮，阻止了人体接触到旋转叶轮的可能性，安全可靠；并且风扇进风处可设置过滤装置，净化空气；无叶风扇越来越受人们关注和喜欢。

现有的无叶风扇多只能出自然风，也有少数机型可对气流进行加热出暖风；但现有的具有暖风功能无叶风扇多结构复杂，加热器多设置底座内，影响风机工作，特别是影响无需暖风的出风效果；并且为提高暖风效果，加热器占用空间较大，不便于布置安装，影响整体造型。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风扇出风结构及具有其的无叶风扇，其结构紧凑，便于布置安装，暖风效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种风扇出风结构，包括出风腔体，所述出风腔体上设有用于将风扇风机出风引入出风腔体中的进口和用于将出风腔体中的气流吹出的出风口，还包括用于对出风腔体中气流进行加热暖风的加热器，所述加热器设在出风腔体中，所述加热器为条形结构，条形的加热器沿出风腔体内部的风道进行布置。

所述风扇出风结构为出风圈，所述加热器设在出风圈的直风道部分中，或设在出风圈的下部风道中，或沿整个出风圈的环形风道设置。

所述加热器通过卡接结构定位在出风腔体的内壁上。

所述加热器包括定位框架和设在定位框架中的加热条，所述定位框架与出风腔体的内壁相连。

所述出风口设在出风腔体的一侧，加热器将出风腔体内分隔成前后两腔体，靠出风口侧为前腔体，前后两腔体通过加热器下方和/或上方相连通。

所述出风圈内形成环形的出风腔体，出风口为设在环形出风圈上环形布置的一组。

所述出风圈包括两个并排设置的直风道，两个直风道的下端均设有进口，两个直风道的上端之间通过弧形风道相连通，两个直风道中均设有加热器。

所述加热器的一侧外壁上设有筋槽，加热器的另一侧臂上设有外凸筋，所述出风腔体的一侧内壁上设有与筋槽相适配卡条，出风腔体的另一侧内壁与设在加热器上的外凸筋过盈配合。

所述定位框架包括相对设置的两侧板，两侧板之间通过并排设置一组连接筋相连，加热条设在两侧板之间。

所述定位框架的一侧板与出风腔体的一侧内壁相贴合，定位框架的另一侧板与出风腔体的另一侧内壁相贴合。

所述定位框架上位于外侧的侧板为中空板结构，中空板结构内设有支撑筋。

所述出风腔体内臂上或加热器的下端对应出风腔体进口位置设有用于阻挡部分气流进入后腔体内的挡流板。

所述挡流板为设在加热器下端的条形板。

一种无叶风扇，包括底座和壳体以及风机，还包括所述风扇出风结构，风机的出气口与出风腔体的进口相连通。

所述风机设在壳体内，壳体与底座之间可拆卸相连，壳体的下部设有进气孔，底座上对应进气孔设有过滤芯；或者，底座上设有筒罩，筒罩上设有进气孔，壳体的下部与筒罩之间可拆卸相连，筒罩内对应进气孔设有过滤芯。

所述底座包括底盘和相对底盘可转动的转盘，所述转盘设在底盘上，壳体的下边缘与转盘之间通过卡接相连；或筒罩的下边缘与转盘固定相连。

所述过滤芯为圆筒状结构，底座上设有与过滤芯下端相配的环形定位槽，过滤芯的上端罩在风机的进气口上。

所述底座上设有可拆卸的香盒。

所述风机的出气口与出风腔体的两进口之间通过气流通道相连，气流通道位于壳体内，所述气流通道包括一个气流进口和两个气流出口，所述气流进口与风机的出气口连接相通，所述气流出口与对应的出风腔体的进口相对应设置。

所述壳体内设有风机固定罩，所述风机设在风机固定罩内，所述风机固定罩的下端对应风机的进气口设有网孔。

所述风扇出风结构的下端与壳体之间可转动相连。

所述气流通道与壳体内壁固定相连，所述气流通道的外壁与壳体内壁之间腔体中设有筋片，所述筋片设在气流通道外壁上。

所述气流通道内对应气流进口设有将气流导至两气流出口的弧形凸起结构。

所述风机包括风机壳体和设在风机壳体内的电机和叶轮，风机壳体上端出气口边缘设有环形槽，气流通道的气流进口插在环形槽内。

所述风机固定罩内设有台阶槽，风机设在台阶槽内。

所述风机固定罩为上端开口的罩体，风机固定罩的上端开口边缘与壳体固定相连。

所述出风圈的下端设有环形凸起，壳体上设有与环形凸起相适配的环形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该风扇出风结构及具有其的无叶风扇结构设计合理，暖风的加热器为条形结构，沿出风结构的风道进行布置，结构紧凑，便于布置安装，暖风效果好；并且关闭暖风，不影响出自然风的出风效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型风扇结构示意图。

图2为本实用新型底座结构示意图。

图3为本实用新型风扇上部结构示意图一。

图4为本实用新型风扇上部结构示意图二。

图5为本实用新型风扇上部结构示意图三。

图6为本实用新型风机固定罩结构示意图。

图7为本实用新型风扇上部结构示意图四。

图8为本实用新型气流通道与上盖配合示意图。

图9为本实用新型气流通道与风机配合示意图。

图10为本实用新型风机设在风机固定罩中示意图。

图11为本实用新型风扇上部结构示意图五。

图12为本实用新型加热器结构示意图一。

图13为本实用新型加热器位于出风腔体中示意图。

图14为本实用新型加热器结构示意图二。

图15为本实用新型定位框架结构示意图一。

图16为本实用新型定位框架结构示意图二。

图中：

1.底盘、2.转盘、201.卡槽、202.环形定位槽、3.筒罩、4.壳体、401.上盖、5.出风圈、501.环形凸起、6.出风口、7.香盒、8.风机固定罩、9.风机、10.加热器、1001.定位框架、1002.加热条、1003.挡流板、1004.定位柱、1005.定位垫、1006.内凸筋、1007.连接筋、1008.外凸筋、11.气流通道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图16所示，该具有暖风功能的无叶风扇，包括底座、壳体、风机以及风扇出风结构，风机位于壳体内，壳体下部设有进气孔，风机工作进气孔进入气流进入风机进气口，风机的出气口与出风腔体的进口相连通，从风机出气口出来高速气流进入出风腔体中，再通过出风腔体上的出风口吹风。

风扇出风结构，包括出风腔体和用于对出风腔体中气流进行加热暖风的加热器10，出风腔体上设有用于将风扇风机出风引入出风腔体中的进口和用于将出风腔体中的气流吹出的出风口5，加热器设在出风腔体中，加热器为条形结构，条形的加热器沿出风腔体内部的风道进行布置。

暖风的加热器为条形结构，沿出风结构的风道进行布置，结构紧凑，便于布置安装；气流在出风腔体中通过加热器进行加热后吹出，暖风效果好；关闭加热器，即加热器不工作时，出风腔体中吹出自然风，形成具有冷暖两种出风模式的无叶风扇。

风扇出风结构为环形的出风圈5，出风圈内形成环形的出风腔体，出风口为设在环形出风圈上环形布置的一组，形成环形的出风口，出风口出风会带动出风圈内气流，改善空气环境。

加热器10设在出风圈的直风道部分中，或设在出风圈的下部风道中，或沿整个出风圈的环形风道设置。

优选的，出风圈5包括两个并排设置的直风道，两个直风道的下端均设有进口，两个直风道的上端之间通过弧形风道相连通，两个直风道中均设有加热器10，结构紧凑，并且暖风效果好。

加热器包括定位框架1001和设在定位框架中的加热条1002，定位框架与出风腔体的内壁相连；加热器通过卡接结构定位在出风腔体的内壁上；安装拆卸简便。

加热器10的一侧外壁上设有筋槽，加热器的另一侧臂上设有外凸筋1008，所述出风腔体的一侧内壁上设有与筋槽相适配卡条，出风腔体的另一侧内壁与设在加热器上的外凸筋过盈配合，定位可靠。

定位框架1001包括相对设置的两侧板，两侧板之间通过并排设置一组连接筋1007相连，加热条设在两侧板之间；定位框架的一侧板与出风腔体的一侧内壁相贴合，定位框架的另一侧板与出风腔体的另一侧内壁相贴合；定位框架上位于外侧的侧板为中空板结构，中空板结构内设有支撑筋，对出风腔体形成可靠支撑，出风腔体不易变形，中空板结构具有隔热效果，避免出风圈外表面过热。

定位框架1001的连接筋靠出风口侧设置，两侧板以及之间的连接筋形成加热条放置槽，加热条放置槽的槽口对应后腔体，侧板的端部设有定位柱1004，通过螺钉和定位垫1005对位于放置槽内的加热条进行定位；并且侧板的内壁上设有内凸筋1006，通过内凸筋和定位垫一起对加热条定位，定位可靠；内凸筋1006为并排设置的一组，加热条和侧板的内壁之间会形成间隙，可提高暖风效果。

出风口6设在出风腔体的一侧，加热器将出风腔体内分隔成前后两腔体，靠出风口侧为前腔体，前后两腔体通过加热器下方和/或上方相连通；暖风效果好，并且不影响出自然风的出风效果。

出风腔体内臂上或加热器的下端对应出风腔体进口位置设有用于阻挡部分气流进入后腔体内的挡流板1003；优选的，挡流板1003为设在加热器下端的条形板，通过挡流板将大部分气流引入前部腔体中，保证风扇整体的出风效果，又能保证暖风效果。

风机9设在壳体内，壳体与底座之间可拆卸相连，壳体的下部设有进气孔，底座上对应进气孔设有过滤芯；或者，底座上设有筒罩3，筒罩3上设有进气孔，壳体的下部与筒罩之间可拆卸相连，筒罩内对应进气孔设有过滤芯；便于更换过滤芯。

底座包括底盘1和相对底盘可转动的转盘2，转盘设在底盘上，壳体4的下边缘与转盘之间通过卡接相连；或筒罩3的下边缘与转盘固定相连；如转盘的边缘设有卡槽201，筒罩3的下边缘设有与卡槽相适配的卡子，通过旋转可接相连。

过滤芯为圆筒状结构，底座上设有与过滤芯下端相配的环形定位槽202，过滤芯的上端罩在风机的进气口上，风扇吹出的气流通过过滤净化，提高室内空气环境。底座上设有可拆卸的香盒7，可根据自己喜好放置不同的香料。

风机9的出气口与出风腔体的两进口之间通过气流通道11相连，气流通道位于壳体内，气流通道优先三通结构，气流通道包括一个气流进口和两个气流出口，气流进口竖直向下，两个气流出口水平相对设置。

气流进口与风机的出气口连接相通，气流出口与对应的出风腔体的进口相对应设置，结构紧凑。

壳体4内设有风机固定罩8，风机设在风机固定罩8内，风机固定罩8的下端对应风机的进气口设有网孔。风机固定罩为上端开口的罩体，风机固定罩的上端开口边缘与壳体固定相连，风机固定罩内设有台阶槽，风机设在台阶槽内，风机定位可靠，包裹在风机固定罩可降低振动和噪音。

气流通道11与壳体内壁固定相连，气流通道的外壁与壳体的上盖401内壁之间腔体中设有筋片，筋片设在气流通道外壁上，降低噪音。气流通道11内对应气流进口设有将气流导至两气流出口的弧形凸起结构，降低噪音，并且提高出风效果。

风机9包括风机壳体和设在风机壳体内的电机和叶轮，风机壳体上端出气口边缘设有环形槽，气流通道11的气流进口插在环形槽内，结构紧凑，定位可靠。

风扇出风结构的下端与壳体4之间可转动相连；优选的，出风圈5的下端设有环形凸起501，壳体上设有与环形凸起相适配的环形槽，可根据需要调节吹风方向。

暖风的加热器为条形结构，沿出风结构的风道进行布置，便于布置安装，暖风效果好；并且关闭暖风，不影响出自然风的出风效果；风扇整体结构紧凑，出风效果好，噪音低。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。