一种环保型风机箱的制作方法

本实用新型涉及通风机技术领域，尤其是一种环保型风机箱。

背景技术：

风机箱，用于放置风机，可用于冷却和通风。风机箱包括有进风端口和出风端口，现有技术中的风机箱在气体从进风端口进入后直接从出气端口外排，在使用时，大量油烟直接经烟管排出，对环境造成一定程度的污染，无法达到环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种环保型风机箱，其通过增设隔离组件用于分离油脂，从而降低外排气体对环境的污染，具有环保的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种环保型风机箱，包括风机箱本体以及设置在所述风机箱本体内的风机，所述风机箱本体上设置有进风口和出风口，所述风机箱本体上开设有第一通孔，设置有一隔离组件穿过所述第一通孔后放置在所述风机箱本体内，所述第一通孔通过不锈钢板封盖，所述不锈钢板通过螺钉与所述风机箱本体外壁配合连接；

所述隔离组件包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、钢条和收集槽，所述第二钢板和所述第三钢板分别对称设置在所述第一钢板底面上，所述第二钢板上部和下部分别开设有若干第二通孔，所述第二钢板中间位置处开设有第一圆形通风口，所述第三钢板上部和下部分别开设有若干第三通孔，所述第三钢板中间位置处开设有第二圆形通风口，所述第三通孔与所述第二通孔相互交错设置，所述钢条设置在所述第一钢板底面中间位置处且位于所述第二钢板和所述第三钢板之间，所述收集槽与所述钢条下端固连，且所述第二钢板和所述第三钢板下沿位于所述收集槽内。

上述技术方案中，优选的，所述第二钢板和所述第三钢板下沿均为弧形。

上述技术方案中，优选的，所述第一钢板顶面上设置有拉环。

上述技术方案中，优选的，所述收集槽底面上设置有若干个支撑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设隔离组件用于分离油脂，从而降低外排气体对环境的污染，具有环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种环保型风机箱，包括风机箱本体1以及设置在所述风机箱本体1内的风机2，所述风机箱本体1上设置有进风口11和出风口12，所述风机箱本体1上开设有第一通孔13，设置有一隔离组件穿过所述第一通孔13后放置在所述风机箱本体1内，所述第一通孔13通过不锈钢板3封盖，所述不锈钢板3通过螺钉与所述风机箱本体1外壁配合连接。

所述隔离组件包括第一钢板41、第二钢板42、第三钢板43、钢条44和收集槽45。

所述第二钢板42和所述第三钢板43分别对称设置在所述第一钢板41底面上，所述第一钢板41顶面上设置有拉环411，拉环通过钢板切割弯折制成。

所述第二钢板42上部和下部分别开设有若干第二通孔421，所述第二钢板42中间位置处开设有第一圆形通风口422，所述第三钢板43上部和下部分别开设有若干第三通孔431，所述第三钢板43中间位置处开设有第二圆形通风口432，所述第三通孔431与所述第二通孔421相互交错设置，所述第二钢板42和所述第三钢板43下沿均为弧形，弧形的设计促使往这个部分吹的气体改变运行轨迹后弧形的吹向收集槽内壁，提升油脂分离效果。

所述钢条44设置在所述第一钢板41底面中间位置处且位于所述第二钢板42和所述第三钢板43之间，所述收集槽45与所述钢条44下端固连，且所述第二钢板42和所述第三钢板43下沿位于所述收集槽45内，所述收集槽45底面上设置有若干个支撑块46。

收集槽通过c型钢与钢板制成，钢板封住c型钢两端开口，形成一个用于手机油脂的槽体。

支撑块通过钢板压制成型。

烟气从进风口进入到风机箱本体内之后，为不影响风机自身的效率，从而在第二钢板和第三钢板中间处开设对应的通风口，而往上和往下流动的气体被阻挡后对风机自身的效率影响较小，因此通过第二钢板和第三钢板对这部分油脂进行阻挡分离，交错设置的通孔能够提升油脂的分离效果。

使用一段时间后，通过拆下不锈钢板，取出隔离组件进行清洁维护。

如若不需要考虑风机自身效率，需要加强油脂分离效果，可直接在第一圆形通风口和第二圆形通风口处分别焊接一块形状大小对应的钢板，该钢板上开设若干通孔即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种环保型风机箱，包括风机箱本体以及设置在所述风机箱本体内的风机，所述风机箱本体上设置有进风口和出风口，其特征在于：所述风机箱本体上开设有第一通孔，设置有一隔离组件穿过所述第一通孔后放置在所述风机箱本体内，所述第一通孔通过不锈钢板封盖，所述不锈钢板通过螺钉与所述风机箱本体外壁配合连接；

所述隔离组件包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、钢条和收集槽，所述第二钢板和所述第三钢板分别对称设置在所述第一钢板底面上，所述第二钢板上部和下部分别开设有若干第二通孔，所述第二钢板中间位置处开设有第一圆形通风口，所述第三钢板上部和下部分别开设有若干第三通孔，所述第三钢板中间位置处开设有第二圆形通风口，所述第三通孔与所述第二通孔相互交错设置，所述钢条设置在所述第一钢板底面中间位置处且位于所述第二钢板和所述第三钢板之间，所述收集槽与所述钢条下端固连，且所述第二钢板和所述第三钢板下沿位于所述收集槽内。

2.根据权利要求1所述的一种环保型风机箱，其特征在于：所述第二钢板和所述第三钢板下沿均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种环保型风机箱，其特征在于：所述第一钢板顶面上设置有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种环保型风机箱，其特征在于：所述收集槽底面上设置有若干个支撑块。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型风机箱。包括风机箱本体和风机，风机箱本体上设置进风口和出风口，风机箱本体上开设第一通孔，设置有隔离组件穿过第一通孔后放置在风机箱本体内，第一通孔通过不锈钢板封盖；隔离组件包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、钢条和收集槽，第二钢板和第三钢板对称设置在第一钢板上，第二钢板上部和下部分别开设第二通孔，第二钢板中间位置处开设第一圆形通风口，第三钢板上部和下部分别开设第三通孔，第三钢板中间位置处开设第二圆形通风口，钢条设置在第一钢板底面中间位置处，收集槽与钢条下端固连。本实用新型通过增设隔离组件用于分离油脂，从而降低外排气体对环境的污染，具有环保的作用。

技术研发人员：黄珍;杨文德;倪伟国;余培铨;徐少杰
受保护的技术使用者：浙江明新风机有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.07.07