一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构的制作方法

文档序号:22060529发布日期:2020-09-01 17:42阅读:339来源:国知局
一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构的制作方法

本实用新型涉及水泵结构技术领域,具体为一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构。



背景技术:

水泵是输送液体或使液体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

目前给水泵通过在泵轴前端螺纹连接的压紧螺母和泵轴上的定位键来将叶轮锁紧在泵轴上,长时间运转后,螺母和螺纹会被水腐蚀,从而无法锁紧叶轮,导致叶轮与泵轴之间的连接松动,给水泵无法正常运行,因此需要一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构来改善这一问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,包括泵轴,所述泵轴上且位于泵轴中心处的左侧设置有轴套,所述轴套上设置有叶轮,所述泵轴的左端设置有叶轮封盖,所述叶轮封盖的左侧且位于叶轮封盖中心处的正上方和正下方均设置有固定螺钉,所述叶轮封盖上且固定螺钉位置处对应开设有圆槽,所述泵轴的左端且固定螺钉位置处对应开设有螺孔,所述叶轮封盖上固定连接有环形板,所述环形板上且位于叶轮封盖的正上方,正下方,正面以及背面均开设有左通槽,所述左通槽内设置有连接螺杆,所述叶轮上且连接螺杆位置处对应开设有右通槽,所述连接螺杆上且位于连接螺杆中心处的两侧均设置有锁紧螺母,所述左通槽和右通槽内且锁紧螺母位置处对应开设有凹槽,所述凹槽和圆槽内且远离泵轴位置处固定连接有密封塞,所述连接螺杆上且远离密封塞位置处固定连接有密封垫圈。

优选的,所述连接螺杆和固定螺钉均由马氏体时效钢制成且固定螺钉与螺孔,连接螺杆与锁紧螺母的连接方式均为螺纹连接。

优选的,所述轴套的形状与泵轴的形状相适配。

优选的,所述密封塞与凹槽以及密封塞与圆槽的连接方式均为滑动连接且密封塞的材料为硅橡胶。

优选的,所述叶轮封盖和环形板的材料均由不锈钢制成。

优选的,所述连接螺杆和锁紧螺母以及密封塞均设置有多个。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置固定螺钉,连接螺杆,锁紧螺母,密封塞,通过连接螺杆将叶轮固定在叶轮封盖上,通过固定螺钉将叶轮和叶轮封盖固定在泵轴上,将叶轮固定连接在泵轴上,密封塞和密封垫圈会将锁紧螺母和固定螺钉密封起来,防止因为水腐蚀锁紧螺母和固定螺钉导致叶轮无法被锁紧在泵轴上,解决了目前给水泵通过在泵轴前端螺纹连接的压紧螺母和泵轴上的定位键来将叶轮锁紧在泵轴上,长时间运转后,螺母和螺纹会被水腐蚀,从而无法锁紧叶轮,导致叶轮与泵轴之间的连接松动,给水泵无法正常运行的问题。

2、本实用新型中,通过设置固定螺钉,连接螺杆,锁紧螺母,通过固定螺钉和连接螺杆以及锁紧螺母来固定叶轮,不需要在泵轴上设置螺纹和定位键,较少了泵轴的加工步骤,提高了泵轴的加工效率,降低了加工成本。

3、本实用新型中,通过设置由马氏体时效钢制成连接螺杆和固定螺钉,由马氏体时效钢制成的连接螺杆和固定螺钉具有极强的结构强度,能够承受叶轮转动时产生的内应力,从而确保固定螺钉和连接螺杆不会发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型正剖图;

图2为本实用新型图1中a处放大图;

图3为本实用新型图1中b处放大图;

图4为本实用新型图1中c处放大图。

图中:1-泵轴、2-轴套、3-叶轮、4-叶轮封盖、5-固定螺钉、6-圆槽、7-螺孔、8-环形板、9-左通槽、10-连接螺杆、11-右通槽、12-锁紧螺母、13-凹槽、14-密封塞、15-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:

一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,包括泵轴1,泵轴1上且位于泵轴1中心处的左侧设置有轴套2,轴套2的形状与泵轴1的形状相适配,轴套2上设置有叶轮3,泵轴1的左端设置有叶轮封盖4,叶轮封盖4和环形板8的材料均由不锈钢制成,叶轮封盖4的左侧且位于叶轮封盖4中心处的正上方和正下方均设置有固定螺钉5,叶轮封盖4上且固定螺钉5位置处对应开设有圆槽6,泵轴1的左端且固定螺钉5位置处对应开设有螺孔7,叶轮封盖4上固定连接有环形板8,环形板8上且位于叶轮封盖4的正上方,正下方,正面以及背面均开设有左通槽9,左通槽9内设置有连接螺杆10,连接螺杆10和固定螺钉5均由马氏体时效钢制成且固定螺钉5与螺孔7,连接螺杆10与锁紧螺母12的连接方式均为螺纹连接,由马氏体时效钢制成的连接螺杆10和固定螺钉5的强度高,能够承受叶轮3转动时所产生的的内应力,叶轮3上且连接螺杆10位置处对应开设有右通槽11,连接螺杆10上且位于连接螺杆10中心处的两侧均设置有锁紧螺母12,左通槽9和右通槽11内且锁紧螺母12位置处对应开设有凹槽13,凹槽13和圆槽6内且远离泵轴1位置处固定连接有密封塞14,密封塞14与凹槽13以及密封塞14与圆槽6的连接方式均为滑动连接且密封塞14的材料为硅橡胶,硅橡胶具有较强的耐水性,能够长时间在水中保持原状,连接螺杆10和锁紧螺母12以及密封塞14均设置有多个,连接螺杆10上且远离密封塞14位置处固定连接有密封垫圈15。

本实用新型工作流程:使用时,将轴套2装配到泵轴1上,通过连接螺杆10和锁紧螺母12将叶轮封盖4与叶轮3固定连接在一起,将叶轮3装配到轴套2上,使泵轴1上的螺孔7对准叶轮封盖4上的圆槽6,将固定螺钉5旋入螺孔7中,从而将叶轮3固定在泵轴1上,将密封塞14塞入凹槽13和圆槽6中,最后将叶轮3和泵轴1安装到给水泵中,在运转时,密封塞14和密封垫圈15会防止水进入凹槽13和圆槽6,锁紧螺母12和固定螺钉5不会被水腐蚀,锁紧螺母12和固定螺钉5能够将叶轮3锁紧在泵轴1上,同时由硅橡胶制成的密封塞14具有较强的耐水性,长时间与水接触不会发生变形,保证给水泵长时间运转时,密封塞14仍然能够对凹槽13和圆槽6进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,包括泵轴(1),其特征在于:所述泵轴(1)上且位于泵轴(1)中心处的左侧设置有轴套(2),所述轴套(2)上设置有叶轮(3),所述泵轴(1)的左端设置有叶轮封盖(4),所述叶轮封盖(4)的左侧且位于叶轮封盖(4)中心处的正上方和正下方均设置有固定螺钉(5),所述叶轮封盖(4)上且固定螺钉(5)位置处对应开设有圆槽(6),所述泵轴(1)的左端且固定螺钉(5)位置处对应开设有螺孔(7),所述叶轮封盖(4)上固定连接有环形板(8),所述环形板(8)上且位于叶轮封盖(4)的正上方,正下方,正面以及背面均开设有左通槽(9),所述左通槽(9)内设置有连接螺杆(10),所述叶轮(3)上且连接螺杆(10)位置处对应开设有右通槽(11),所述连接螺杆(10)上且位于连接螺杆(10)中心处的两侧均设置有锁紧螺母(12),所述左通槽(9)和右通槽(11)内且锁紧螺母(12)位置处对应开设有凹槽(13),所述凹槽(13)和圆槽(6)内且远离泵轴(1)位置处固定连接有密封塞(14),所述连接螺杆(10)上且远离密封塞(14)位置处固定连接有密封垫圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,其特征在于:所述连接螺杆(10)和固定螺钉(5)均由马氏体时效钢制成且固定螺钉(5)与螺孔(7),连接螺杆(10)与锁紧螺母(12)的连接方式均为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,其特征在于:所述轴套(2)的形状与泵轴(1)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,其特征在于:所述密封塞(14)与凹槽(13)以及密封塞(14)与圆槽(6)的连接方式均为滑动连接且密封塞(14)的材料为硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,其特征在于:所述叶轮封盖(4)和环形板(8)的材料均由不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,其特征在于:所述连接螺杆(10)和锁紧螺母(12)以及密封塞(14)均设置有多个。


技术总结
本实用新型涉及水泵结构技术领域,尤其为一种提高给水泵泵轴和叶轮连接牢固性的连接结构,包括泵轴,所述泵轴上且位于泵轴中心处的左侧设置有轴套,所述轴套上设置有叶轮,所述泵轴的左端设置有叶轮封盖,所述叶轮封盖的左侧且位于叶轮封盖中心处的正上方和正下方均设置有固定螺钉,所述叶轮封盖上且固定螺钉位置处对应开设有圆槽,所述泵轴的左端且固定螺钉位置处对应开设有螺孔,通过设置固定螺钉,连接螺杆,锁紧螺母,密封塞,解决了目前给水泵通过在泵轴前端螺纹连接的压紧螺母和泵轴上的定位键来将叶轮锁紧在泵轴上,长时间运转后,螺母和螺纹会被水腐蚀,从而无法锁紧叶轮,导致叶轮与泵轴之间的连接松动,给水泵无法正常运行的问题。

技术研发人员:俞礼锋
受保护的技术使用者:杭州坤越机械制造有限公司
技术研发日:2019.12.27
技术公布日:2020.09.01
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1