一种微型拉臂架液压自卸锁装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾车技术领域，尤其涉及一种微型拉臂架液压自卸锁装置。

背景技术：

目前市场上的拉臂架产品有成熟的液压锁紧机构，一般是油缸驱动，锁紧架采用框架结构，同时与之配套的垃圾箱底部要焊有钢性梁。通过油缸控制，锁紧装置能够插入垃圾箱底部的钢性梁，把拉臂架翻转架联为一体，实现分离或连接。

而现在的锁紧结构尺寸大，对安装空间要求高，同时需要垃圾箱底部的钢性梁配合完成卸料，没有垃圾箱时，无法独自实现翻转，同时无法单独检修翻转架，给检修带来了一定的难度。

技术实现要素：

基于现有的拉臂架产品锁紧结构因尺寸大而无法独自实现翻转以及后期检修难度较大的技术问题，本实用新型提出了一种微型拉臂架液压自卸锁装置。

本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，包括拉臂总成和翻转架，所述拉臂总成包括拉臂架，所述拉臂架的底部一端侧面开设有导槽孔，所述拉臂架的底部一端设置有液压自卸锁装置，所述液压自卸锁装置包括锁紧钩；

所述翻转架靠近锁紧钩底部的上表面固定安装有锁紧扣，所述液压自卸锁装置驱动所述锁紧钩的底部铰接后扣入所述锁紧扣的内部锁紧。

优选地，所述液压自卸锁装置还包括油缸安装板，所述油缸安装板的表面通过销轴铰接有薄型液压缸。

通过上述技术方案，薄型液压缸尺寸90*60*60mm，能实现在很小空间内安装，满足了拉臂架横梁空间小的要求。

优选地，所述薄型液压缸的液压杆一端固定连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述拉臂架底部两侧的所述导槽孔内壁滑动套接，所述导槽孔的内壁呈圆弧形状。

通过上述技术方案，圆弧形状的导槽孔能够实现对导向杆的运动轨迹进行限定的效果。

优选地，所述锁紧钩的顶部位于钩尖的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶部与所述导向杆的表面固定连接。

通过上述技术方案，锁紧钩能够在具有一定运动轨迹的导向杆带动下，导向杆能够进一步对锁紧钩运动轨迹先动的效果，增强稳固性。

优选地，所述侧板的表面通过铰接轴与所述拉臂架的底部一端侧面铰接，所述导向杆的两端以所述铰接轴轴线为旋转中心线沿着所述导槽孔的内壁旋转。

通过上述技术方案，导向杆的两端以所述铰接轴轴线为旋转中心线沿着所述导槽孔的内壁旋转，带动锁紧钩转动。

优选地，所述导向杆带动所述锁紧钩与所述锁紧扣实现锁紧或松开，所述锁紧钩的表面呈l形状。

通过上述技术方案，实现锁紧钩的锁紧与松开的状态切换。

优选地，所述拉臂架的底部一端两外侧面均固定安装有拉杆，所述拉杆的表面固定安装有拉紧弹簧，两个所述拉紧弹簧的一端自由端分别与所述导向杆的两端固定连接。

通过上述技术方案，拉紧弹簧能够实现锁紧钩的自动复位。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置液压自卸锁装置，微型号拉臂架液压自卸锁装置采用拉紧弹簧实现锁钩复位，安全可靠，保证在液压电器故障的情况下，锁紧钩仍然能复位，确保卸料安全。

2、通过设置微型拉臂架液压自卸锁装置，结构紧凑；能实现在很小空间内安装，满足了拉臂架横梁空间小的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的拉紧弹簧结构安装立体图；

图3为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的拉臂架结构总成图；

图4为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的拉臂架吊箱、卸箱状态图；

图5为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的拉臂架卸料状态图；

图6为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的液压自卸锁装置关闭状态图；

图7为本实用新型提出的一种微型拉臂架液压自卸锁装置的液压自卸锁装置打开状态图。

图中：1、拉臂架；2、翻转架；3、导槽孔；4、锁紧钩；41、锁紧扣；42、油缸安装板；43、薄型液压缸；44、导向杆；45、侧板；46、铰接轴；47、拉杆；48、拉紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种微型拉臂架液压自卸锁装置，包括拉臂总成和翻转架2，拉臂总成包括拉臂架1，拉臂架1的底部一端侧面开设有导槽孔3，拉臂架1的底部一端设置有液压自卸锁装置，液压自卸锁装置包括锁紧钩4；

翻转架2靠近锁紧钩4底部的上表面固定安装有锁紧扣41，液压自卸锁装置驱动锁紧钩4的底部铰接后扣入锁紧扣41的内部锁紧。

进一步地，液压自卸锁装置还包括油缸安装板42，油缸安装板42的表面通过销轴铰接有薄型液压缸43。

薄型液压缸43尺寸为90*60*60mm，能实现在很小空间内安装，满足了拉臂架1横梁空间小的要求。

进一步地，薄型液压缸43的液压杆一端固定连接有导向杆44，导向杆44的两端分别与拉臂架1底部两侧的导槽孔3内壁滑动套接，导槽孔3的内壁呈圆弧形状。

圆弧形状的导槽孔3能够实现对导向杆44的运动轨迹进行限定的效果。

进一步地，锁紧钩4的顶部位于钩尖的侧面固定连接有侧板45，侧板45的顶部与导向杆44的表面固定连接。

锁紧钩4能够在具有一定运动轨迹的导向杆44带动下，导向杆44能够进一步对锁紧钩4运动轨迹先动的效果，增强稳固性。

进一步地，侧板45的表面通过铰接轴46与拉臂架1的底部一端侧面铰接，导向杆44的两端以铰接轴46轴线为旋转中心线沿着导槽孔3的内壁旋转。

导向杆44的两端以铰接轴46轴线为旋转中心线沿着导槽孔3的内壁旋转，带动锁紧钩4转动。

进一步地，导向杆44带动锁紧钩4与锁紧扣41实现锁紧或松开，锁紧钩4的表面呈l形状。

实现锁紧钩4的锁紧与松开的状态切换；

通过设置微型拉臂架液压自卸锁装置，结构紧凑；能实现在很小空间内安装，满足了拉臂架1横梁空间小的要求。

进一步地，拉臂架1的底部一端两外侧面均固定安装有拉杆47，拉杆47的表面固定安装有拉紧弹簧48，两个拉紧弹簧48的一端自由端分别与导向杆44的两端固定连接。

拉紧弹簧48能够实现锁紧钩4的自动复位；

通过设置液压自卸锁装置，微型号拉臂架液压自卸锁装置采用拉紧弹簧48实现锁钩复位，安全可靠，保证在液压电器故障的情况下，锁紧钩4仍然能复位，确保卸料安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微型拉臂架液压自卸锁装置，包括拉臂总成和翻转架(2)，其特征在于：所述拉臂总成包括拉臂架(1)，所述拉臂架(1)的底部一端侧面开设有导槽孔(3)，所述拉臂架(1)的底部一端设置有液压自卸锁装置，所述液压自卸锁机构包括锁紧钩(4)；

所述翻转架(2)靠近锁紧钩(4)底部的上表面固定安装有锁紧扣(41)，所述液压自卸锁装置驱动所述锁紧钩(4)的底部铰接后扣入所述锁紧扣(41)的内部锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述液压自卸锁装置还包括油缸安装板(42)，所述油缸安装板(42)的表面通过销轴铰接有薄型液压缸(43)。

3.根据权利要求2所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述薄型液压缸(43)的液压杆一端固定连接有导向杆(44)，所述导向杆(44)的两端分别与所述拉臂架(1)底部两侧的所述导槽孔(3)内壁滑动套接，所述导槽孔(3)的内壁呈圆弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述锁紧钩(4)的顶部位于钩尖的侧面固定连接有侧板(45)，所述侧板(45)的顶部与所述导向杆(44)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述侧板(45)的表面通过铰接轴(46)与所述拉臂架(1)的底部一端侧面铰接，所述导向杆(44)的两端以所述铰接轴(46)轴线为旋转中心线沿着所述导槽孔(3)的内壁旋转。

6.根据权利要求5所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述导向杆(44)带动所述锁紧钩(4)与所述锁紧扣(41)实现锁紧或松开，所述锁紧钩(4)的表面呈l形状。

7.根据权利要求6所述的一种微型拉臂架液压自卸锁装置，其特征在于：所述拉臂架(1)的底部一端两外侧面均固定安装有拉杆(47)，所述拉杆(47)的表面固定安装有拉紧弹簧(48)，两个所述拉紧弹簧(48)的一端自由端分别与所述导向杆(44)的两端固定连接。

技术总结
本实用新型属于垃圾车技术领域，尤其是一种微型拉臂架液压自卸锁装置，包括拉臂总成和翻转架，所述拉臂总成包括拉臂架，所述拉臂架的底部一端侧面开设有导槽孔，所述拉臂架的底部一端设置有液压自卸锁装置，所述液压自卸锁装置包括锁紧钩；所述翻转架靠近锁紧钩底部的上表面固定安装有锁紧扣，所述液压自卸锁装置驱动所述锁紧钩的底部铰接后扣入所述锁紧扣的内部锁紧。该微型拉臂架液压自卸锁装置，通过设置液压自卸锁装置，微型号拉臂架液压自卸锁装置采用拉紧弹簧实现锁钩复位，安全可靠，保证在液压电器故障的情况下，锁紧钩仍然能复位，确保卸料安全。

技术研发人员：王宏凯;董杰;张海平;胡波
受保护的技术使用者：秦皇岛新谊工程有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.16