一种方便加工的液压阀阀体的制作方法

本发明涉及液压阀技术领域，具体为一种方便加工的液压阀阀体。

背景技术：

液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。现有技术的农机换向液压控制阀块，在加工的时候为不规则铸造结构，虽然在该种方法可以节约材料，但是在加工的时候定位极为不便，极大的降低了加工的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便加工的液压阀阀体，解决了现有技术的农机换向液压控制阀块，在加工的时候为不规则铸造结构，虽然在该种方法可以节约材料，但是在加工的时候定位极为不便，极大的降低了加工的精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便加工的液压阀阀体，包括阀体，所述阀体上设置有贯通孔，所述贯通孔内部设置有第一切割槽、连通槽、第一通油槽、第二通油槽，所述贯通孔右边设置有密封槽，所述第一切割槽设置在连通槽的左边，所述连通槽设置在第一通油槽的左边，所述第一通油槽设置在第二通油槽的左边，所述阀体的内部设置有油道，所述阀体的a端面设置有第一通油孔，所述第一通油孔与第二通油槽、油道互相贯通，所述油道与连通槽互相贯通,所述阀体的b端面设置有第二通油孔，所述阀体的c端面设置有第三通油孔，所述阀体的a端面设置有第四通油孔，所述第四通油孔通过油道孔与第一通油槽贯通，所述阀体的d端面设置有第一连接孔，所述密封槽周边设置有第二连接孔。

优选的，所述第一连接孔为四个，四个所述第一连接孔在阀体的d端面的四角。

优选的，所述密封槽为台阶状。

优选的，所述第二连接孔为四个，四个所述第二连接孔等角度设置在所述密封槽圆周方向。

优选的，所述阀体的f端面设置有第三连接孔，所述第三连接孔为四个，四个所述第三连接孔设置在所述阀体的f端面的四角。

优选的，所述阀体的外部形状为接近立方体的结构。

优选的，所述第一通油孔、第二通油孔、第三通油孔、第四通油孔的孔口粗糙度为3.2。

优选的，所述阀体采用铸造成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

阀体采用铸造加工，内部只需要铸造一个贯通孔毛坯孔、油道，在铸造的时候因为结构简单，极大提高了铸造的质量稳定性，同时阀体外部形状为接近立方体的结构，在加工的时候方便定位，个个加工面可以互相定位，所以在加工的时候也极为便利，采用简单的定位和固定便可以进行加工，节约了人力物力。

附图说明

图1为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的内部结构图一；

图2为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的内部结构图二；

图3为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的a面的结构图；

图4为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的b面的结构图；

图5为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的c面的结构图；

图6为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的d面的结构图；

图7为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的内部结构图三；

图8为本发明的一种方便加工的液压阀阀体的f面的结构图。

图中：密封槽1，贯通孔2，第一通油孔3，油道4，第一切割槽5,连通槽6,第一通油槽7,第二通油槽8，第三通油孔9，第二通油孔10，第四通油孔11，油道孔12,第一连接孔13，第二连接孔14，第三连接孔15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种方便加工的液压阀阀体，包括阀体，阀体上设置有贯通孔2，在铸造的时候将贯通孔2毛坯孔铸造出来，贯通孔2在加工的时候采用钻孔扩孔的方式进行加工，贯通孔2内部设置的第一切割槽5、连通槽6、第一通油槽7、第二通油槽8，在加工的时候采用割槽的刀进行加工，加工出来的档位位置比较准确，提高了零件的精度，第一切割槽5设置在连通槽6的左边，连通槽6设置在第一通油槽7的左边，第一通油槽7设置在第二通油槽8的左边；贯通孔2右边设置有密封槽1，在加工密封槽1的时候直接采用成型刀进行加工，用贯通孔2作为导向，提高了密封槽1和贯通孔2加工之后的同轴度；贯通孔2采用钻孔、扩孔以及铰孔三道工序进行加工，加工后贯通孔2的粗糙度为0.8，加工完成后将贯通孔2内部的毛刺去除干净；阀体的内部设置有油道4，油道4采用铸造的方式实现；阀体的a端面设置的第一通油孔3通过成型刀钻孔之后进行螺纹加工实现；第一通油孔3与第二通油槽8、油道4互相贯通，油道4与连通槽6互相贯通,阀体的b端面设置有第二通油孔10，阀体的c端面设置有第三通油孔9，阀体的a端面设置有第四通油孔11，第四通油孔11通过油道孔12与第一通油槽7贯通，油路之间通过钻孔进行连通，同时在孔口表面设置有zg1/8堵头进行密封将钻孔的孔口进行密封，实现了油道之间的连通；阀体的d端面设置有第一连接孔13，密封槽1周边设置有第二连接孔14，第一连接孔13、第二连接孔14用于和外部进行连接。

进一步地，所述第一连接孔13为四个，四个第一连接孔13在阀体的d端面的四角。通过设置四个第一连接孔13提高了连接的稳定性。

进一步地，密封槽1为台阶状。

进一步地，第二连接孔14为四个，四个第二连接孔14等角度设置在密封槽1圆周方向。通过设置四个第二连接孔14提高了连接的稳定性。

进一步地，阀体的f端面设置有第三连接孔15，第三连接孔15为四个，四个第三连接孔15设置在阀体的f端面的四角。通过设置四个第三连接孔15提高了连接的稳定性。阀体的材料可以选用ht250、rut300等铸铁粉。

进一步地，阀体的外部形状为接近立方体的结构。

进一步地，第一通油孔3、第二通油孔10、第三通油孔9、第四通油孔11的孔口粗糙度为3.2。第一通油孔3、第二通油孔10、第三通油孔9、第四通油孔11采用锪平钻孔一体加工，提高了孔口密封平面和螺纹的垂直度，这样就可以提高孔口的密封效果，在加工的时候要保证孔口平面的粗糙度。

本发明的阀体采用铸造加工，内部只需要铸造一个贯通孔2毛坯孔、油道4，在铸造的时候因为结构简单，极大提高了铸造的质量稳定性，同时阀体外部形状为接近立方体的结构，在加工的时候方便定位，个个加工面可以互相定位，所以在加工的时候也极为便利，采用简单的定位和固定便可以进行加工，节约了人力物力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。