一种空压机用压缩空气过滤器的制作方法

文档序号:23629566发布日期:2021-01-12 10:59
一种空压机用压缩空气过滤器的制作方法

本发明涉及空压机设备制造技术领域,更具体地说涉及一种空压机用压缩空气过滤器。



背景技术:

现有的空压机在将空气压缩后,需要将气体中的水液等杂质去掉,以保证后续产品需要的压缩气体,因此其需要在出气端设置压缩空气过滤器,而现有的压缩空气过滤器中的过滤一般只设置单个滤芯,其过滤效果有限,而且其更滑时,需要将过滤器的上端盖进行拆卸,而上端盖一般设有进气端和出气端,使得其拆卸时会影响进气端和出气端的密封效果,降低使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种空压机用压缩空气过滤器,它采用金属过滤套体和纤维过滤网套体进行双重过滤,过滤效果好,同时,其只需要将缸底盖拆卸即可将金属过滤套体和纤维过滤网套体拆卸更换,其更换拆卸方便。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种空压机用压缩空气过滤器,包括主缸体,所述主缸体的顶面上通过螺栓固定连接有上缸盖,主缸体的底面上通过螺栓固定连接有缸底盖;

所述上缸盖的左侧壁的中部成型有向左延伸的进气连接管,上缸盖的右侧壁的中部成型有向右延伸的出气连接管,上缸盖的内腔体的中部成型有中心隔板,中心隔板将上缸盖的内腔体分隔成左腔体和右腔体,左腔体与进气连接管相通,右腔体与出气连接管相通;

所述主缸体的顶部设有水平隔板,水平隔板的左部成型有进气通孔,水平隔板的右侧成型有出气通孔,进气通孔与左腔体相通,出气通孔与右腔体相通;

所述水平隔板的左部底面成型有延伸套,金属过滤网套体插套在延伸套中,金属过滤网套体的顶面压靠在水平隔板的底面上,金属过滤网套体与进气通孔相通,金属过滤网套体的底端套设有纤维过滤网套体,缸底盖的顶面上设有支撑导向套体,纤维过滤网套体的底端插套在支撑导向套体的顶部内侧壁上成型有的环形槽中,纤维过滤网套体的底面边部压靠在环形槽的底面上,纤维过滤网套体的上部与金属过滤网套体相通,纤维过滤网套体的底端与支撑导向套体相通。

所述上缸盖的底端外侧壁上成型有上径向延伸边,主缸体的顶端外侧壁上成型有第一径向延伸边,第一径向延伸边通过螺栓固定连接在上径向延伸边上,主缸体的底端外侧壁上成型有第二径向延伸边,第二径向延伸边通过螺栓固定连接在缸底盖的边部顶面上。

所述上径向延伸边与第一径向延伸边之间夹持有第一密封圈,第二径向延伸边与缸底盖的边部顶面之间夹持有第二密封圈。

所述主缸体的顶部内侧壁上成型有安装环形槽,水平隔板的边部插套在安装环形槽中,水平隔板的侧壁紧贴安装环形槽的内侧壁,中心隔板的底面压靠在水平隔板的中部顶面上,上缸盖的内侧底面压靠在水平隔板的边部顶面上。

所述金属过滤网套体的顶端外侧壁紧贴延伸套的内侧壁,纤维过滤网套体的顶端内侧壁上成型有上环形槽,金属过滤网套体的底端插套在上环形槽中,金属过滤网套体的底面边部压靠在上环形槽的底面上。

所述缸底盖的顶面成型有底部定位套,底部定位套的内侧壁上固定有弹性套,支撑导向套体的底端卡置在弹性套中,支撑导向套体的底端外侧壁紧贴弹性套的内侧壁,支撑导向套体的底端压靠在缸底盖的顶面上。

所述缸底盖的中部成型有排污螺接通孔,排污螺接通孔与底部定位套对齐并相通,堵头螺接在排污螺接通孔上。

所述堵头的底端外侧壁上成型有环形延伸部,环形延伸部与缸底盖的底面之间夹持有密封圈。

所述主缸体的下部内侧壁上成型有内环形槽,内定位套筒插套在内环形槽中,内定位套筒的顶端内侧壁上固定有多个横向支撑杆,上套体固定在所有的横向支撑杆的端部上,纤维过滤网套体插套在上套体中,纤维过滤网套体的外侧壁紧贴上套体的内侧壁。

所述内定位套筒的底端固定有限位板,限位板的侧壁紧贴内环形槽的内侧壁,限位板的中部成型有向下延伸的下延伸套,下延伸套与限位板上具有的通孔上下对齐并相通,支撑导向套体插套在下延伸套与通孔中,支撑导向套体的外侧壁紧贴下延伸套和通孔的内侧壁上。

本发明的突出效果是:其采用金属过滤套体和纤维过滤网套体进行双重过滤,过滤效果好,同时,其只需要将缸底盖拆卸即可将金属过滤套体和纤维过滤网套体拆卸更换,其更换拆卸方便。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图;

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例,见如图1至2所示,一种空压机用压缩空气过滤器,包括主缸体10,所述主缸体10的顶面上通过螺栓固定连接有上缸盖20,主缸体10的底面上通过螺栓固定连接有缸底盖30;

所述上缸盖20的左侧壁的中部成型有向左延伸的进气连接管21,上缸盖20的右侧壁的中部成型有向右延伸的出气连接管22,上缸盖20的内腔体的中部成型有中心隔板23,中心隔板23将上缸盖20的内腔体分隔成左腔体24和右腔体25,左腔体24的左侧壁上具有的侧通孔与进气连接管21相通,右腔体25的右侧壁上具有的侧通孔与出气连接管22相通;

所述主缸体10的顶部设有水平隔板40,水平隔板40的左部成型有进气通孔41,水平隔板40的右侧成型有出气通孔42,进气通孔41与左腔体24相通,出气通孔42与右腔体25相通;

所述水平隔板40的左部底面成型有延伸套43,金属过滤网套体44插套在延伸套43中,金属过滤网套体44的顶面压靠在水平隔板40的底面上,金属过滤网套体44与进气通孔41相通,金属过滤网套体44的底端套设有纤维过滤网套体45,缸底盖30的顶面上设有支撑导向套体50,纤维过滤网套体45的底端插套在支撑导向套体50的顶部内侧壁上成型有的环形槽51中,纤维过滤网套体45的底面边部压靠在环形槽51的底面上,纤维过滤网套体45的上部与金属过滤网套体44相通,纤维过滤网套体45的底端与支撑导向套体50相通。

进一步的说,所述上缸盖20的底端外侧壁上成型有上径向延伸边,主缸体10的顶端外侧壁上成型有第一径向延伸边,第一径向延伸边通过螺栓固定连接在上径向延伸边上,主缸体10的底端外侧壁上成型有第二径向延伸边,第二径向延伸边通过螺栓固定连接在缸底盖30的边部顶面上。

进一步的说,所述上径向延伸边与第一径向延伸边之间夹持有第一密封圈1,第二径向延伸边与缸底盖30的边部顶面之间夹持有第二密封圈2。

进一步的说,所述主缸体10的顶部内侧壁上成型有安装环形槽11,水平隔板40的边部插套在安装环形槽11中,水平隔板40的侧壁紧贴安装环形槽11的内侧壁,中心隔板23的底面压靠在水平隔板40的中部顶面上,上缸盖20的内侧底面压靠在水平隔板40的边部顶面上。

进一步的说,所述金属过滤网套体44的顶端外侧壁紧贴延伸套43的内侧壁,纤维过滤网套体45的顶端内侧壁上成型有上环形槽451,金属过滤网套体44的底端插套在上环形槽451中,金属过滤网套体44的底面边部压靠在上环形槽451的底面上。

进一步的说,所述缸底盖30的顶面成型有底部定位套31,底部定位套31的内侧壁上固定有弹性套32,支撑导向套体50的底端卡置在弹性套32中,支撑导向套体50的底端外侧壁紧贴弹性套32的内侧壁,支撑导向套体50的底端压靠在缸底盖30的顶面上。

进一步的说,所述缸底盖30的中部成型有排污螺接通孔33,排污螺接通孔33与底部定位套31对齐并相通,堵头3螺接在排污螺接通孔33上。

进一步的说,所述堵头3的底端外侧壁上成型有环形延伸部,环形延伸部与缸底盖30的底面之间夹持有密封圈4。

进一步的说,所述主缸体10的下部内侧壁上成型有内环形槽12,内定位套筒13插套在内环形槽12中,内定位套筒13的顶端内侧壁上固定有多个横向支撑杆14,上套体15固定在所有的横向支撑杆14的端部上,纤维过滤网套体44插套在上套体15中,纤维过滤网套体44的外侧壁紧贴上套体15的内侧壁。

进一步的说,所述内定位套筒13的底端固定有限位板16,限位板16的侧壁紧贴内环形槽12的内侧壁,限位板16的中部成型有向下延伸的下延伸套17,下延伸套17与限位板16上具有的通孔上下对齐并相通,支撑导向套体50插套在下延伸套17与通孔中,支撑导向套体50的外侧壁紧贴下延伸套17和通孔的内侧壁上。

所述下延伸套17的内侧壁上具有的内环形槽中嵌套有内密封圈,内密封圈的内侧壁压靠在支撑导向套体50的外侧壁上,底部定位套31的顶面压靠在下延伸套17的底面上。

本实施例在使用时,其可以将进气连接管21通接进气管,出气连接管22上通接出气管,然后,压缩空气从进气连接管21进入左腔体24中,然后,进入金属过滤网套体44进行过滤和冷却,使得压缩空气中的水液等凝聚并处于金属过滤网套体44中,而部分气体从金属过滤网套体44的侧壁排出,而其余的气体和凝聚的水滴沿着纤维过滤网套体45进行二次过滤,其过滤的气体从纤维过滤网套体45的侧壁排出,而凝结的水滴透过纤维过滤网套体45的底面进入支撑导向套体50中,进行聚集。而排出的气体沿着主缸体10进入右腔体25中并从出气连接管22排出使用;

其使用一定时间后,可以通过卸下堵头3,加工水液排出,当需要更换金属过滤网套体44或纤维过滤网套体45时,只需要将缸底盖30卸下,将内部的所有部件逐一取出即可进行更换,再进行安装,其安装拆卸方便,效果好,效率高。

以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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