风机和清洁电器的制作方法

[0001]
本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种风机和一种清洁电器。


背景技术：

[0002]
随着市场对手持式吸尘器小型化的需求，消费者对吸尘器的工作时声音要求越来越高，要求吸尘器电风机满足体积小，高功率，高寿命，低噪音的优点。具体地，风机在转动中所产生的噪音尤为明显，解决风机转动过程中的噪音成为了行业中亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]
为此，本发明的第一方面提出一种风机。
[0005]
本发明的第二方面提出一种清洁电器。
[0006]
有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种风机，风机包括：轴承；转轴，穿设于轴承中，转轴上设置有定位部；预紧件，套设于转轴上，沿转轴的第一轴线方向，预紧件的两个端面分别与定位部和轴承相接触。
[0007]
本发明提供的风机中，风机包括轴承、转轴和预紧件。转轴为风机中随同转自一同绕定子转动的主轴，在通电后，转轴将电能所转换的动力通过转动输出至风机上的其他结构上。轴承套设在转轴上，轴承在工作中随同转轴转动，在提升转轴的转动稳定性同时可以实现转轴的定位。在此基础上，转轴上设置有定位部，定位部可以为定位台阶，预紧件在转轴的轴向方向上的其中一个端面与定位部相抵靠，预紧件在转轴的轴向方向上的另一个端面与轴承的端面相抵靠，预紧件在定位部和轴承之间受到挤压时，可以为轴承在转轴的第一轴线方向提供足够的预紧力。
[0008]
通过在转轴上的定位部和轴承之间设置预紧件，使预紧件可以在工作过程中为轴承提供足够的预紧力，转动的轴承可在该预紧力的作用下准确定位在预定的工作位置上。该预紧力可以提升轴承在高速转动时的稳定性，降低轴承错位并产生震动的可能性，并且预紧力可以将轴承准确定位在预定的工作位置上，避免轴承因错位产生震动甚至破损，进而实现优化风机结构，降低风机在高速运作下所产生的震动和噪音，降低风机的故障率，延长风机的使用寿命的技术效果。
[0009]
另外，本发明提供的上述风机还可以具有如下附加技术特征：
[0010]
在上述技术方案中，预紧件包括至少两个相连接的预紧单元，至少两个预紧单元沿转轴的第一轴线方向分布。
[0011]
在该技术方案中，预紧件由至少两个预紧单元组成，其中任一预紧单元均可以在受到挤压时提供沿转轴的第一轴线方向的预紧力。具体地，至少两个预紧单元在转轴上沿转轴的第一轴线方向排布，相邻的预紧单元相连接，以通过多个预紧单元构成上述预紧件。通过设置多个预紧单元，使预紧件所提供的预紧力的大小可调节，用户可通过调节预紧单
元的数目对应调节预紧件的所提供的预紧力，以提升预紧件的适用范围和实用性。同时，由至少两个预紧单元组成的预紧件具备维护难度低，维护成本低的优点。可实现优化预紧件结构，降低轴承转动噪音，缩减风机成本的技术效果。
[0012]
在上述任一技术方案中，预紧单元包括：内环，内环套设于转轴上；外环，与内环同轴，在内环的第二轴线方向上，内环和外环间隔设置，且外环的内径大于内环的外径；弹性部，弹性部的两端分别与内环和外环相连接，弹性部为多个。
[0013]
在该技术方案中，对预紧单元的结构做出了具体限定，预紧单元包括内环、外环和弹性部。内环套设在转轴上，内环的内径与转轴的周侧面相接触。外环套设在转轴的周侧，外环、内环和转轴共用同一轴线，且外环与转轴的轴侧面相间隔。内环和外环在内环的第二轴线方向上间隔设置，以形成错位，在此基础上，内环的内径大于外环的外径，以最终形成错位且间隔的内外环结构。弹性部的两端分别与内环和外环相连接，具体弹性部的一端与内环的外环面相连接，另一端与外环的内环面相连接，以在内环和外环之间形成弹性支撑。
[0014]
通过将内环和外环错位并间隔设置，使预紧单元具备一定的纵向延伸，便于为轴承提供预紧力，通过在内环和外环之间设置弹性部，可通过弹性部在被挤压时所产生的弹性应力提供预紧支撑，并且弹性部在受到较大作用力时可在一定程度上发生形变，可有效避免在外部作用力较大时，轴承和预紧件损坏。通过限定内环、外环和转轴共用同一轴线，可避免预紧单元在转轴上偏心转动，从而降低风机故障率，保护用户安全。通过设置多个弹性部，可在实现多方向的支撑的基础上借助弹性部之间的间隔缩减预紧单元的重量，降低预紧件对风机转动的影响且缩减预紧件成本。进而实现了优化预紧件结构，提升预紧件可靠性与稳定性，降低产品故障率和成产成本的技术效果。
[0015]
在上述任一技术方案中，多个弹性部在以转轴的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布。
[0016]
在该技术方案中，对弹性部的数目和弹性件的分布方式做出了具体限定。多个弹性件在以转轴的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布，在转轴、内环和外环共用同一轴线的基础上，通过将多个弹性部均匀分布在内环和外环之间，可以强化预紧件在转动过程中的稳定性与可靠性，避免预紧件在转轴上偏心转动。进而实现优化预紧件结构，提升风机安全性与可靠性，降低风机噪音的技术效果。
[0017]
在上述任一技术方案中，弹性部为筋板，筋板为平面板，或筋板朝与筋板延伸方向垂直的方向弯折。
[0018]
在该技术方案中，对弹性部的结构和形状做出了具体限定。弹性部为筋板，筋板具备一定的弹性。其中筋板可以为平面板，或筋板是朝与筋板的延伸方向垂直的方向弯折的弯板。具体地，在同一个预紧单元上，筋板的设置方式为三种：第一种方式为所有筋板均为上述平板；第二种方式为所有筋板均为上述弯板；第三种方式为同时设置上述平板和上述弯板，且上述平板和上述弯板在内环和外环之间交替设置。将弹性部设置为上述平面板可以在减轻预紧件重量的基础上在内环和外环之间提供足够的弹性支撑，以确保预紧件可以为轴承提供满足需求的预紧力。通过将弹性部设置为上述弯板，可以提升弹性部抵抗转轴的第一轴线方向的作用力，以强化预紧件的预紧能力。进而实现了优化预紧件结构，提升预紧件可靠性的技术效果。
[0019]
在上述任一技术方案中，预紧单元为两个，两个预紧单元的内环相连接，在转轴的
第一轴线方向上，两个内环位于两个外环之间。
[0020]
在该技术方案中，预紧件包括两个预紧单元。装配预紧单元时，将两个预紧单元的内环对齐，并确保两个内环位于两个外环之间，其后将两个内环连接在一起，以形成预紧件。装配预紧件时，将其中的一个外环与转轴上的定位部相抵靠，将另一个外环与轴承的端面相抵靠。工作过程中，当预紧件受到转轴的第一轴线方向的作用力时，两个内环之间的距离可在一定程度上被压缩，并提供沿转轴的第一轴线方向的预紧力，进而降低轴承在高速转动时所产生的噪音，延长轴承的使用寿命。
[0021]
在上述任一技术方案中，两个内环的连接方式包括：焊接、铆接或螺纹连接。
[0022]
在该技术方案中，可以通过焊接、铆接或螺纹连接将两个预紧单元的内环连接在一起。选择焊接连接时，焊料由其中一个内环的端面延伸至另一个内环的端面上，以确保焊接的稳定可靠。选择铆接时，通过铆钉和铆扣将两个内环紧扣在一起。选择螺纹连接时，可通过螺栓或螺钉将两个内环连接在一起。
[0023]
在上述任一技术方案中，风机还包括：转子，套设于转轴上；定子组件，套设于转子的周侧；扇叶，套设于转轴上。
[0024]
在该技术方案中，风机还包括转子、定子组件和扇叶。转子套设在转轴上，与转轴同步转动。定子组件套设在转子的周侧。扇叶套设在转轴上，转轴转动过程中带动扇叶同步转动。工作过程中，通电后转子带动转轴和扇叶在定子组件的磁场作用下转动，转动的扇叶形成稳定的气流，以通过该气流满足装配有风机的设备的工作需求。
[0025]
在上述任一技术方案中，风机还包括：基座，定子组件位于扇叶和基座之间；定位组件，设置于基座上，定子组件与定位组件相连接，定位组件上设置有轴承定位座，轴承设置于轴承定位座上；壳体，与基座相连接，定位组件，定子组件和扇叶均位于壳体和基座内，壳体上设置有轴孔，至少部分转轴穿设于轴孔中。
[0026]
在该技术方案中，风机上还设置有基座、定位组件和壳体。基座为风机的主体框架结构，用于定位和支撑风机上的其他结构。定位组件设置在基座上，用于定位转轴、轴承和定子组件。定位组件上设置有轴承定位座，轴承定位座用于定位安装轴承，完成轴承和转轴的装配后，轴承、定子和扇叶间接定位在定位组件上。壳体与基座相连接，完成壳体的连接后，壳体将定位组件、定子组件和扇叶扣合在壳体和基座内，其中壳体上设置有轴孔，至少部分转轴穿设至轴孔中，以将转轴准确定位在基座和壳体之间。具体地，壳体上在扇叶所对应的位置区域设置有开口，开口可以保证转动的扇叶所产生的气流由开口吹出。
[0027]
在上述任一技术方案中，定位组件包括：支架，轴承定位座设置于支架上，轴承定位座包括：第一轴承定位座，第二轴承定位座，与第一轴承定位座间隔设置，转轴的两端分别插入第一轴承定位座和第二轴承定位座。
[0028]
在该技术方案中，对定位组件的结构做出了具体限定。定位组件包括支架和轴承定位座，轴承定位座包括第一轴承定位座和第二轴承定位座。支架的一端与第一轴承定位座相连接，另一端与第二轴承定位座相连接。转轴的两端分别穿设在第一轴承定位座和第二轴承定位座上，以将转轴和转子定位在定位组件上。具体地，支架上设置有定位柱，定位柱插入至定子组件中，以将定子组件定位安装在支架上。
[0029]
本发明的第二方面提供了一种清洁电器，清洁电器包括：本体；如上述任一技术方案中的风机，风机设置于本体上。
[0030]
在该技术方案中，限定了一种清洁电器，清洁电器包括本体和上述任一技术方案中的风机，本体用于承载和定位风机，风机在工作过程中产生可满足清洁需求的气流，以实现用户的清洁需求。清洁电器具体可以为手持吸尘器或扫地机器人。
[0031]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0032]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]
图1示出了根据本发明的一个实施例的风机的结构示意图；
[0034]
图2示出了根据本发明的一个实施例的预紧件的结构示意图；
[0035]
图3示出了根据本发明的一个实施例的预紧件的立体图；
[0036]
图4示出了根据本发明的一个实施例的风机的另一个结构示意图；
[0037]
图5示出了根据本发明的一个实施例的定位组件和基座的结构示意图；
[0038]
图6示出了根据本发明的一个实施例的风机的剖视图。
[0039]
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0040]
1风机，10轴承，20转轴，202定位部，30预紧件，32预紧单元，322内环，324外环，326弹性部，40定子组件，50扇叶，60定位组件，62支架，64轴承定位座，642第一轴承定位座，644第二轴承定位座，66定位柱，70壳体，702轴孔，80基座。
具体实施方式
[0041]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]
下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的风机和清洁电器。
[0044]
实施例一：
[0045]
如图1和图6所示，在本发明的第一方面实施例中，风机1包括：轴承10；转轴20，穿设于轴承10中，转轴20上设置有定位部202；预紧件30，套设于转轴20上，沿转轴20的第一轴线方向，预紧件30的两个端面分别与定位部202和轴承10相接触。
[0046]
该实施例提出了通过向轴承10提供预紧力来提升轴承10高速转动时的稳定性风机1，并限定了如何通过具体结构实现这一轴承10预紧。
[0047]
在该实施例中，风机1包括轴承10、转轴20和预紧件30。转轴20为风机1中随同转自一同绕定子转动的主轴，在通电后，转轴20将电能所转换的动力通过转动输出至风机1上的其他结构上。轴承10套设在转轴20上，轴承10在工作中随同转轴20转动，在提升转轴20的转动稳定性同时可以实现转轴20的定位。在此基础上，转轴20上设置有定位部202，定位部202可以为定位台阶，预紧件30在转轴20的轴向方向上的其中一个端面与定位部202相抵靠，预
紧件30在转轴20的轴向方向上的另一个端面与轴承10的端面相抵靠，预紧件30在定位部202和轴承10之间受到挤压时，可以为轴承10在转轴20的第一轴线方向提供足够的预紧力。
[0048]
通过在转轴20上的定位部202和轴承10之间设置预紧件30，使预紧件30可以在工作过程中为轴承10提供足够的预紧力，转动的轴承10可在该预紧力的作用下准确定位在预定的工作位置上。该预紧力可以提升轴承10在高速转动时的稳定性，降低轴承10错位并产生震动的可能性，并且预紧力可以将轴承10准确定位在预定的工作位置上，避免轴承10因错位产生震动甚至破损，进而实现优化风机1结构，降低风机1在高速运作下所产生的震动和噪音，降低风机1的故障率，延长风机1的使用寿命的技术效果。
[0049]
实施例二：
[0050]
如图2和图3所示，在本发明的第二方面实施例中，预紧件30包括至少两个相连接的预紧单元32，至少两个预紧单元32沿转轴20的第一轴线方向分布。
[0051]
在该实施例中，预紧件30由至少两个预紧单元32组成，其中任一预紧单元32均可以在受到挤压时提供沿转轴20的第一轴线方向的预紧力。具体地，至少两个预紧单元32在转轴20上沿转轴20的第一轴线方向排布，相邻的预紧单元32相连接，以通过多个预紧单元32构成上述预紧件30。通过设置多个预紧单元32，使预紧件30所提供的预紧力的大小可调节，用户可通过调节预紧单元32的数目对应调节预紧件30的所提供的预紧力，以提升预紧件30的适用范围和实用性。同时，由至少两个预紧单元32组成的预紧件30具备维护难度低，维护成本低的优点，在预紧件30上的某一个预紧单元32出现故障时，更换该预紧单元32即可完成预紧件30的维护，避免在预紧件30上的部分区域出现故障时更换整个预紧件30，进而实现优化预紧件30结构，降低轴承10转动噪音，缩减风机1成本的技术效果。
[0052]
实施例三：
[0053]
如图2和图3所示，在本发明的第三方面实施例中，预紧单元32包括：内环322，内环322套设于转轴20上；外环324，与内环322用轴线，在内环322的第二轴线方向上，内环322和外环324间隔设置，且外环324的内径大于内环322的外径；弹性部326，弹性部326的两端分别与内环322和外环324相连接，弹性部326为多个。
[0054]
在该实施例中，对预紧单元32的结构做出了具体限定，预紧单元32包括内环322、外环324和弹性部326。内环322套设在转轴20上，内环322的内径与转轴20的周侧面相接触。外环324套设在转轴20的周侧，外环324、内环322和转轴20共用同一轴线，且外环324与转轴20的轴侧面相间隔。内环322和外环324在内环322的第二轴线方向上间隔设置，以形成错位，在此基础上，内环322的内径大于外环324的外径，以最终形成错位且间隔的内外环324结构。弹性部326的两端分别与内环322和外环324相连接，具体弹性部326的一端与内环322的外环324面相连接，另一端与外环324的内环322面相连接，以在内环322和外环324之间形成弹性支撑。
[0055]
通过将内环322和外环324错位并间隔设置，使预紧单元32具备一定的纵向延伸，便于为轴承10提供预紧力，通过在内环322和外环324之间设置弹性部326，可通过弹性部326在被挤压时所产生的弹性应力提供预紧支撑，并且弹性部326在受到较大作用力时可在一定程度上发生形变，可有效避免在外部作用力较大时，轴承10和预紧件30损坏。通过限定内环322、外环324和转轴20共用同一轴线，可避免预紧单元32在转轴20上偏心转动，从而降低风机1故障率，保护用户安全。通过设置多个弹性部326，可在实现多方向的支撑的基础上
借助弹性部326之间的间隔缩减预紧单元32的重量，降低预紧件30对风机1转动的影响且缩减预紧件30成本。进而实现了优化预紧件30结构，提升预紧件30可靠性与稳定性，降低产品故障率和成产成本的技术效果。
[0056]
具体地，预紧单元32为一体式结构，一体成型内环322、外环324和弹性部326可以降低预紧单元32的生产难度，缩减生产成本。并且，一体式结构上不存在连接断面，在工作过程中不会因断面处的应力集中而损坏，从而提升了预紧单元32的可靠性。具体一体式成型方式为铸造成型。
[0057]
实施例四：
[0058]
如图3所示，在本发明的第四方面实施例中，多个弹性部326在以转轴20的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布；弹性部326为筋板，筋板为平面板，或筋板朝与筋板延伸方向垂直的方向弯折。
[0059]
在该实施例中，对弹性部326的数目和弹性件的分布方式做出了具体限定。多个弹性件在以转轴20的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布，在转轴20、内环322和外环324共用同一轴线的基础上，通过将多个弹性部326均匀分布在内环322和外环324之间，可以强化预紧件30在转动过程中的稳定性与可靠性，避免预紧件30在转轴20上偏心转动。进而实现优化预紧件30结构，提升风机1安全性与可靠性，降低风机1噪音的技术效果。
[0060]
具体地，图3所示出的预紧单元32上，内环322和外环324之间设置有三个弹性部326，三个弹性部326以120
°
的等间隔设置在内环322和外环324之间。从而使上述三个弹性部326可以均匀分摊沿转轴20的第一轴线方向的作用力，避免因某个弹性部326受力过大而损坏。
[0061]
在该实施例中，还对弹性部326的结构和形状做出了具体限定。弹性部326为筋板，筋板具备一定的弹性。其中筋板可以为平面板，或筋板是朝与筋板的延伸方向垂直的方向弯折的弯板。具体地，在同一个预紧单元32上，筋板的设置方式为三种：第一种方式为所有筋板均为上述平板；第二种方式为所有筋板均为上述弯板；第三种方式为同时设置上述平板和上述弯板，且上述平板和上述弯板在内环322和外环324之间交替设置。将弹性部326设置为上述平面板可以在减轻预紧件30重量的基础上在内环322和外环324之间提供足够的弹性支撑，以确保预紧件30可以为轴承10提满足需求的预紧力。通过将弹性部326设置为上述弯板，可以提升弹性部326抵抗转轴20的第一轴线方向的作用力，以强化预紧件30的预紧能力。进而实现了优化预紧件30结构，提升预紧件30可靠性的技术效果。
[0062]
具体地，弹性部326还可以为弹簧、弹性线圈，弹性支柱等结构，此处不作具体限定。
[0063]
实施例五：
[0064]
如图2和图3所示，在本发明的第五方面实施例中，预紧单元32为两个，两个预紧单元32的内环322相连接，在转轴20的第一轴线方向上，两个内环322位于两个外环324之间；两个内环322的连接方式包括：焊接、铆接或螺纹连接。
[0065]
在该实施例中，具体限定了预紧件30包括两个预紧单元32。装配预紧单元32时，将两个预紧单元32的内环322对齐，并确保两个内环322位于两个外环324之间，其后将两个内环322连接在一起，以形成预紧件30。装配预紧件30时，将其中的一个外环324与转轴20上的定位部202相抵靠，将另一个外环324与轴承10的端面相抵靠。工作过程中，当预紧件30受到
转轴20的第一轴线方向的作用力时，两个内环322之间的距离可在一定程度上被压缩，并提供沿转轴20的第一轴线方向的预紧力，进而降低轴承10在高速转动时所产生的噪音，延长轴承10的使用寿命。
[0066]
该实施例还限定了两个预紧单元32的连接方式，可以通过焊接、铆接或螺纹连接将两个预紧单元32的内环322连接在一起。选择焊接连接时，焊料由其中一个内环322的端面延伸至另一个内环322的端面上，以确保焊接的稳定可靠。选择铆接时，通过铆钉和铆扣将两个内环322紧扣在一起。选择螺纹连接时，可通过螺栓或螺钉将两个内环322连接在一起。
[0067]
具体地，在焊接两个预紧单元32时，两个预紧单元32上的弹性部326对齐。或两个预紧单元32上的弹性部326交错设置，并且交错设置的弹性部326在以转轴20的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布。
[0068]
实施例六：
[0069]
如图1所示，在本发明的第六方面实施例中，风机1还包括：转子，套设于转轴20上；定子组件40，套设于转子的周侧；扇叶50，套设于转轴20上。
[0070]
在该实施例中，风机1还包括转子、定子组件40和扇叶50。转子套设在转轴20上，与转轴20同步转动。定子组件40套设在转子的周侧。扇叶50套设在转轴20上，转轴20转动过程中带动扇叶50同步转动。工作过程中，通电后转子带动转轴20和扇叶50在定子组件40的磁场作用下转动，转动的扇叶50形成稳定的气流，以通过该气流满足装配有风机1的设备的工作需求。
[0071]
实施例七：
[0072]
如图4和图5所示，在本发明的第七方面实施例中，风机1还包括：基座80，定子组件40位于扇叶50和基座80之间；定位组件60，设置于基座80上，定子组件40与定位组件60相连接，定位组件60上设置有轴承定位座64，轴承10设置于轴承定位座64上；壳体70，与基座80相连接，定位组件60，定子组件40和扇叶50均位于壳体70和基座80内，壳体70上设置有轴孔702，至少部分转轴20穿设于轴孔702中。
[0073]
在该实施例中，风机1上还设置有基座80、定位组件60和壳体70。基座80为风机1的主体框架结构，用于定位和支撑风机1上的其他结构。定位组件60设置在基座80上，用于定位转轴20、轴承10和定子组件40。定位组件60上设置有轴承定位座64，轴承定位座64用于定位安装轴承10，完成轴承10和转轴20的装配后，轴承10、定子和扇叶50间接定位在定位组件60上。壳体70与基座80相连接，完成壳体70的连接后，壳体70将定位组件60、定子组件40和扇叶50扣合在壳体70和基座80内，其中壳体70上设置有轴孔702，至少部分转轴20穿设至轴孔702中，以将转轴20准确定位在基座80和壳体70之间。具体地，壳体70上在扇叶50所对应的位置区域设置有开口，开口可以保证转动的扇叶50所产生的气流由开口吹出。
[0074]
实施例八：
[0075]
如图4和图5所示，在本发明的第八方面实施例中，定位组件60包括：支架62，轴承定位座64设置于支架62上，轴承定位座64包括：第一轴承定位座642，第二轴承定位座644，与第一轴承定位座642间隔设置，转轴20的两端分别插入第一轴承定位座642和第二轴承定位座644。
[0076]
在该实施例中，对定位组件60的结构做出了具体限定。定位组件60包括支架62和
轴承定位座64，轴承定位座64包括第一轴承定位座642和第二轴承定位座644。支架62的一端与第一轴承定位座642相连接，另一端与第二轴承定位座644相连接。转轴20的两端分别穿设在第一轴承定位座642和第二轴承定位座644上，以将转轴20和转子定位在定位组件60上。具体地，支架62上设置有定位柱66，定位柱66插入至定子组件40中，以将定子组件40定位安装在支架62上。
[0077]
实施例九：
[0078]
在本发明的第九方面实施例中，提供了一种清洁电器，清洁电器包括：本体；如上述任一实施例中的风机1，风机1设置于本体上。
[0079]
在该实施例中，限定了一种清洁电器，清洁电器包括本体和上述任一实施例中的风机1，本体用于承载和定位风机1，风机1在工作过程中产生可满足清洁需求的气流，以实现用户的清洁需求。
[0080]
在清洁电器中，通过在转轴20上的定位部202和轴承10之间设置预紧件30，使预紧件30可以在工作过程中为轴承10提供足够的预紧力，转动的轴承10可在该预紧力的作用下准确定位在预定的工作位置上。该预紧力可以提升轴承10在高速转动时的稳定性，降低轴承10错位并产生震动的可能性，并且预紧力可以将轴承10准确定位在预定的工作位置上，避免轴承10因错位产生震动甚至破损，进而实现优化风机1结构，降低风机1在高速运作下所产生的震动和噪音，降低风机1的故障率，延长风机1的使用寿命的技术效果。
[0081]
清洁电器具体可以为手持吸尘器或扫地机器人。当清洁电器为手持吸尘器时，手持吸尘器要求风机的占空空间较小且功率较大，但小体积电机在高速运转时，会产生明显的震动和噪音，震动会影响手持吸尘器对灰尘的吸纳效果，过于明显的噪音会影响用户的使用体验，通过将上述任一实施例中的风机1设置在手持吸尘器上可以解决这一技术问题，使手持吸尘器在具备高功率的同时，相对静音工作，以提升产品的核心竞争力。同理，目前扫地机器人的噪音污染是业内亟待解决的技术问题，通过将上述任一实施例中的风机1设置在扫地机器人中可以在满足扫地机器人清洁需求的同时降低扫地机器人的噪音，从而降低扫地机器人在工作过程中对用户的影响，提升用户体验。
[0082]
实施例十：
[0083]
在本发明的一个具体实施例中，提供一种轴承10预紧件30以及其应用的风机1。风机1包括转子组件、定子组件40和定位组件60。定子组件40安装于定位组件60的支架62上，支架62周侧设置有支撑固定定子铁芯的定位柱66。定位组件60上下两端各有一个轴承定位座64，用于支撑转子组件，转子组件上的轴承10设置在轴承定位座64上。
[0084]
在轴承10和转轴20上的定位台阶之间设置预紧件30，该预紧件30可分为上下两部分，其可以为一个整体，也可为两个分离的预紧单元32相组合。预紧件30可以提供轴承10运转所需预紧力。该预紧件30保证风机1可以平稳高速转动，减小振动，降低噪音，以保证旋转风机1的工作性能和可靠性，操作起来更加的简单方便，通过保证轴承10预紧力为设计值，降低风机1高速运行时的振动和噪声。
[0085]
实施例十一：
[0086]
在本发明的另一个具体实施例中，上述任一实施例中的风机1在通电后，定子组件40在其内部产生磁场，转轴20上的转子在该磁场作用下带动其上穿设的转轴20转动，转轴20两端的轴承10可以在与转轴20的轴线垂直的方向上将转轴20定位在预定工作位置上。预
紧件30在转轴20上的定位部202和轴承10之间处于被压缩状态，被压缩的预紧件30向轴承10提供了沿转轴20的第一轴线方向的预紧力，在该预紧力下，轴承10和定位组件60之间的间隙在一定程度上被消除，从而使轴承10可以在轴承10座上稳定且高速的转动，高速转动的轴承10稳定性越强则噪音越小，并且稳定性越强轴承10所受到的作用力越小，寿命同样得到了延长。因此设置有本发明实施例中的风机1的产品具备高功率、低噪音、高可靠性的优点。
[0087]
本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0088]
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0089]
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。