一种升降出风口的无叶风扇的制作方法

[0001]
本发明涉及无叶风扇技术领域，具体涉及一种升降出风口的无叶风扇。


背景技术：

[0002]
无叶电风扇原理是利用喷气式飞机引擎和汽车的涡轮增压中的技术，通过下面的吸风孔吸入空气，壳体内部隐藏的一个叶轮则把空气喷出，最终形成一股不间断的冷空气流。
[0003]
现有无叶风扇的形状多种多样，出风方式也不尽相同，例如环状出风口无叶风扇，环状出风口水冷无叶风扇，竖直方向的条状出风口无叶风扇(也称塔扇)等。不管是哪种无叶风扇，其动力部分(即电机和叶轮)均是位于壳体的下部，而壳体的上部为出风结构。
[0004]
上述无叶风扇虽然已经具备多种优点，但仍存在需要改进之处，例如出风结构属于壳体的一部分，出风结构无法伸缩而占用的空间大，对于批量生产而言，其需要的包装材料多。另外一方面，在运输时占用的运输空间多，导致运输成本无法降低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种升降出风口的无叶风扇，以减少包装材料的消耗，降低包装成本，同时减小占用的运输空间，降低运输成本。
[0006]
本发明提供的一种升降出风口的无叶风扇，包括壳体以及安装于壳体内部的驱动组件；所述驱动组件设有出风管；
[0007]
还包括环状的出风头；
[0008]
所述壳体设有上端开口的安装腔，所述出风头沿着竖直方向滑动连接于所述安装腔；
[0009]
所述出风头与所述出风管导通连接，通过将出风头伸出壳体进而将驱动组件产生的气流从出风头排出。
[0010]
本发明的有益效果体现在：
[0011]
出风头伸出来后与现有的无叶风扇功能相同，占用的空间也相同。但出风头缩回壳体中后，与现有的无叶风扇相比，减少了出风头占用的空间。相应地，包装箱和包装袋的体积均会减小，特别是对于批量生产，减少了包装材料的消耗，有利于缩减包装成本。对于运输而言，减小了占用的运输体积，一次性运输的数量更多，从而降低了运输成本。
[0012]
优选地，所述安装腔的竖直侧壁的内表面设有滑道，所述出风头的外表面设有与所述滑道对应的滑块，通过滑块在对应的滑道中滑动进而使出风头与安装腔滑动连接。
[0013]
出风头采用滑块与滑道的滑动连接结构，也可以采用导轨等常见的滑动连接结构，有利于减小了生产制造难度。
[0014]
优选地，还包括伸缩组件；所述出风头通过伸缩组件滑动连接于安装腔中。
[0015]
优选地，所述伸缩组件包括伸缩管；所述伸缩管的两端连接于出风头和安装腔的底壁之间。
[0016]
优选地，所述伸缩管设有两个且两个伸缩管位于安装腔的两侧。
[0017]
优选地，所述伸缩管设有一个且伸缩管位于安装腔的中部。
[0018]
优选地，所述伸缩管的内腔导通连接于出风头和出风管之间。
[0019]
出风头和安装腔还可以采用伸缩管滑动连接，利用伸缩管伸长以使出风头伸出，以及伸缩管缩短以使出风头缩回。伸缩管可以采用单个结构，也可以采用成对结构，根据伸出头的实际规格而选定。另外伸缩管为中空，伸缩管还起到了导管的作用，用于将出风管的气流导通至出风头中。即伸缩管实现了双重作用，既起到了连接出风头的作用，又起到了导通气流的作用。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]
图1为实施例一的结构示意图；
[0022]
图2为图1中出风头伸出后的结构示意图；
[0023]
图3为图2的左视图的内部结构示意图；
[0024]
图4为实施例一驱动组件的结构示意图；
[0025]
图5为实施例二的结构示意图；
[0026]
图6为实施例二中单个伸缩管的结构示意图；
[0027]
图7为实施例二中两个伸缩管的结构示意图。
[0028]
附图中，壳体1、驱动组件2、出风管3、电机4、风轮5、外壳6、出风头7、安装腔8、伸缩管9。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]
实施例一:
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如图1所示，本实施例提供了一种升降出风口的无叶风扇，包括壳体1以及安装于壳体1内部的驱动组件2，驱动组件2的具体结构：所述驱动组件2包括出风管3、电机4、风轮5和外壳6。外壳6固定于壳体1中，其中风轮5固定于电机4的转轴，而风轮5和电机4安装于外壳6中。外壳6设有进风口和排风口，进风口连通至外壳6的外部，出风管3安装于排风口处，用于将风轮5在外壳6中产生的气流从出风管3排出。
[0033]
本设备还包括环状的出风头7，出风头7的具体形状本实施例不做限定，可以是圆形、方形、椭圆形、多边形等。所述壳体1设有上端开口的安装腔8，所述出风头7沿着竖直方向滑动连接于所述安装腔8。具体的滑动连接结构：安装腔8的竖直侧壁的内表面设有滑道，所述出风头7的外表面设有与所述滑道对应的滑块，通过滑块在对应的滑道中滑动进而使
出风头7与安装腔8滑动连接。滑道和滑块可以设置两对，分别位于出风头7的两侧。出风头7采用滑块与滑道的滑动连接结构，也可以采用导轨等常见的滑动连接结构，有利于减小了生产制造难度。
[0034]
另外，所述出风头7与所述出风管3导通连接，通过将出风头7伸出壳体1进而将驱动组件2产生的气流从出风头7排出。具体地，出风头7与出风管3相对的侧壁上设有进风开口，当出风头7上升到最高位置后，进风开口与出风管3正对，从而导通风道。当出风头7下降至最低位置后，进风开口于出风管3错位，从而关闭风道。
[0035]
本实施例中出风头7伸出来后与现有的无叶风扇功能相同，占用的空间也相同。但出风头7缩回壳体1中后，与现有的无叶风扇相比，减少了出风头7占用的空间。此外，包装箱和包装袋的体积均会减小，特别是对于批量生产，减少了包装材料的消耗，有利于缩减包装成本。对于运输而言，减小了占用的运输体积，一次性运输的数量更多，从而降低了运输成本。
[0036]
实施例二:
[0037]
本实施例提供了另外一种升降出风口的无叶风扇，实施例二的结构与实施例一的结构绝大部分相同，不同之处在于：还包括伸缩组件，所述出风头7通过伸缩组件滑动连接于安装腔8中。具体地，所述伸缩组件包括伸缩管9，所述伸缩管9的两端连接于出风头7和安装腔8的底壁之间。由于出风头7的规格不同，本实施例可以设置两个伸缩管9，且两个伸缩管9位于安装腔8的两侧。也可以设置单个伸缩管9，而单个伸缩管9位于安装腔8的中部。在实际的使用过程中，利用伸缩管9手动将出风头7拉出以使出风头7伸出，反之，往下压出风头7以及伸缩管9缩短并缩回壳体1中。也可以采用电动升降装置驱动出风头7实现自动升级。
[0038]
另外伸缩管9为中空，伸缩管9的内腔导通连接于出风头7和出风管3之间。伸缩管9还起到了导管的作用，用于将出风管3的气流导通至出风头7中。即伸缩管9实现了双重作用，既起到了连接出风头7的作用，又起到了导通气流的作用。
[0039]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。