一种具有自降温功能的安全防爆风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体来说，涉及一种具有自降温功能的安全防爆风机。

背景技术：

风机是一种量大面广的通用机械设备，风机主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风，锅炉的通风和引风，化工厂高温腐蚀气体的排送，车间空调和原子防护设备的通风等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济的各个领域。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械，利用高速旋转的叶片将气体加速，然后减速、改变流向，将动能转换成势能。现有的风机主要存在两个问题：一是在排送高温气体时，大部分风机无法进行降温，使得电机输出轴、电机主体的温度快速升高，对电机内部零件造成损害；二是风机进口处未设置任何的挡沙设备，在风机工作的过程中，外部的风沙、尘土很容易经过风机吹入电机内，造成电机的损坏，从而使得电机经常需要进行维修，修理费用高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有自降温功能的安全防爆风机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有自降温功能的安全防爆风机，包括壳体和位于所述壳体底端的机座，所述壳体的一侧设有机壳，所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述壳体内的驱动轴，所述驱动轴上且位于所述壳体内设有与其相匹配的叶轮，所述壳体远离所述机壳的一侧设有进风口，所述进风口内设有与其相匹配的过滤网，所述壳体位于所述过滤网的一侧设有连接块，所述连接块的一侧设有对称设置的刮板一和刮板二，所述刮板一和所述刮板二通过除尘机构与所述连接块相连接，所述机壳远离所述壳体的一侧设有出风口，所述出风口内设有与其相匹配的导风机构；

其中，所述导风机构包括位于所述机壳内的筒体，所述筒体为两侧开口的中空结构，且所述筒体内的中部设有连接柱，所述连接柱的外壁上环绕设有若干均匀分布的闭合叶，所述筒体上套设有与其相匹配的罩壳，所述闭合叶远离所述连接柱的一侧均设有延伸至所述罩壳内的旋转轴，所述旋转轴上均设有衔接块，所述衔接块的底端设有倾斜设置的活动杆，两两所述活动杆之间均设有推杆，所述推杆通过连接轴一与所述活动杆相连接，所述机壳的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有延伸至所述罩壳内的旋转轴，所述旋转轴上设有凸轮，其中两组所述活动杆之间均设有与所述凸轮相连接的斜杆，所述斜杆通过连接轴二分别与所述凸轮和所述活动杆相相连接；

所述除尘机构包括位于所述连接块内对称设置的竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶端设有延伸至所述连接块外并与所述刮板一相连接的横杆一，所述竖杆二的底端设有延伸至所述连接块外并与所述刮板二相连接的横杆二，所述连接块内且位于所述竖杆一与所述竖杆二之间设有啮合齿轮，所述竖杆一和所述竖杆二相互靠近的一侧均设有与所述啮合齿轮相匹配的齿条，所述啮合齿轮通过固定轴与所述连接块相连接，所述固定轴的一侧与位于所述连接块内的伺服电机输出端相连接。

作为优选的，所述连接块内对称设有套设于所述竖杆一上的限位块一，所述竖杆二上对称设有与所述连接块相连接的限位块二。

作为优选的，所述机壳的底端设有底座，所述连接块的一侧设有与所述竖杆一和所述竖杆二相连接的行程槽。

作为优选的，所述驱动电机通过机架与所述机壳相连接，所述机架上设有若干均匀分布的荧光条，

作为优选的，所述闭合叶为锥形结构，且所述闭合叶通过连接轴三与所述连接柱相连接。

作为优选的，所述驱动电机上设有温度传感器，所述驱动电机上缠绕设有冷凝管，所述冷凝管的一端与位于所述底座上的冷却箱相连接。

作为优选的，所述推杆为伸缩结构，且所述筒体上设有与所述旋转轴相匹配的轴套，且所述凸轮采用偏心设置。

作为优选的，所述壳体内靠近所述机壳的边角处均设有倾斜设置的导风板，所述进风口的成型处设有喇叭形的导风罩。

作为优选的，所述壳体的内壁设有降温套，所述所述降温套从内到外依次设有导热层、降温层和隔热层。

本发明的有益效果为：驱动电机带动叶轮进行，使风力吹向驱动电机，在驱动电机在使用过程中产生一定的热量时，能够对电机本体进行快速有效的降温处理，保证电机的正常运行，有效避免引起电机的爆炸，避免造成安全隐患；而除尘机构的设计，则能够对进风口上过滤网的灰尘进行刮除，提高过滤网的过滤效果；而导风机构的设计，使通过出风口后的气体均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中壳体的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中连接块的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中筒体的侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中筒体的局部侧视图之一；

图6是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中筒体的局部侧视图之二；

图7是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中机壳的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种具有自降温功能的安全防爆风机中导风机构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、机座；3、机壳；4、驱动电机；5、驱动轴；6、叶轮；7、进风口；8、过滤网；9、连接块；10、刮板一；11、刮板二；12、出风口；13、导风机构；14、筒体；15、连接柱；16、闭合叶；17、罩壳；18、旋转轴；19、衔接块；20、活动杆；21、推杆；22、连接轴一；23、旋转电机；24、旋转轴；25、凸轮；26、斜杆；27、连接轴二；28、竖杆一；29、竖杆二；30、横杆一；31、横杆二；32、啮合齿轮；33、齿条；34、固定轴；35、底座；36、机架；37、温度传感器；38、冷却箱；39、导风板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有自降温功能的安全防爆风机。

实施例一：

如图1-8所示，根据本发明实施例的具有自降温功能的安全防爆风机，包括壳体1和位于所述壳体1底端的机座2，所述壳体1的一侧设有机壳3，所述机壳3内设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述壳体1内的驱动轴5，所述驱动轴5上且位于所述壳体1内设有与其相匹配的叶轮6，所述壳体1远离所述机壳3的一侧设有进风口7，所述进风口7内设有与其相匹配的过滤网8，所述壳体1位于所述过滤网8的一侧设有连接块9，所述连接块9的一侧设有对称设置的刮板一10和刮板二11，所述刮板一10和所述刮板二11通过除尘机构与所述连接块9相连接，所述机壳3远离所述壳体1的一侧设有出风口12，所述出风口12内设有与其相匹配的导风机构13；

其中，所述导风机构13包括位于所述机壳3内的筒体14，所述筒体14为两侧开口的中空结构，且所述筒体14内的中部设有连接柱15，所述连接柱15的外壁上环绕设有若干均匀分布的闭合叶16，所述筒体14上套设有与其相匹配的罩壳17，所述闭合叶16远离所述连接柱15的一侧均设有延伸至所述罩壳17内的旋转轴18，所述旋转轴18上均设有衔接块19，所述衔接块19的底端设有倾斜设置的活动杆20，两两所述活动杆20之间均设有推杆21，所述推杆21通过连接轴一22与所述活动杆20相连接，所述机壳3的顶端设有旋转电机23，所述旋转电机23的输出端设有延伸至所述罩壳17内的旋转轴24，所述旋转轴24上设有凸轮25，其中两组所述活动杆20之间均设有与所述凸轮25相连接的斜杆26，所述斜杆26通过连接轴二27分别与所述凸轮25和所述活动杆20相相连接；

所述除尘机构包括位于所述连接块9内对称设置的竖杆一28和竖杆二29，所述竖杆一28的顶端设有延伸至所述连接块9外并与所述刮板一10相连接的横杆一30，所述竖杆二29的底端设有延伸至所述连接块9外并与所述刮板二11相连接的横杆二31，所述连接块9内且位于所述竖杆一28与所述竖杆二29之间设有啮合齿轮32，所述竖杆一28和所述竖杆二29相互靠近的一侧均设有与所述啮合齿轮32相匹配的齿条33，所述啮合齿轮32通过固定轴34与所述连接块9相连接，所述固定轴34的一侧与位于所述连接块9内的伺服电机输出端相连接。

实施例二：

如图1-8所示，所述连接块9内对称设有套设于所述竖杆一28上的限位块一，所述竖杆二29上对称设有与所述连接块9相连接的限位块二，所述机壳3的底端设有底座35，所述连接块9的一侧设有与所述竖杆一28和所述竖杆二29相连接的行程槽，所述驱动电机4通过机架36与所述机壳3相连接，所述机架36上设有若干均匀分布的荧光条。通过限位块一和限位块二的配合设计，使得竖杆一28和竖杆二29在移动的过程中更加稳定，而底座35的设计，则有助于提高机壳3的稳定性。

实施例三：

如图1-8所示，所述闭合叶16为锥形结构，且所述闭合叶16通过连接轴三与所述连接柱15相连接，所述驱动电机4上设有温度传感器37，所述驱动电机4上缠绕设有冷凝管，所述冷凝管的一端与位于所述底座35上的冷却箱38相连接，所述推杆21为伸缩结构，且所述筒体14上设有与所述旋转轴18相匹配的轴套，且所述凸轮25采用偏心设置。通过温度传感器37与冷凝管的配合设计，使得冷凝管能够对驱动电机4进行降温，且温度传感器37能够实时检测驱动电机4的温度。

实施例四：

如图1-8所示，所述壳体1内靠近所述机壳3的边角处均设有倾斜设置的导风板39，所述进风口7的成型处设有喇叭形的导风罩，所述壳体1的内壁设有降温套，所述所述降温套从内到外依次设有导热层、降温层和隔热层。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，驱动电机4带动叶轮6进行旋转，形成风道，气流经过筒体14，通过导风机构13的旋转电机23带动旋转轴24进行旋转，旋转轴24带动凸轮25进行转动，斜杆26随着凸轮25的转动进行摆动，斜杆26带动活动杆20进行转动，各个活动杆20通过推杆21相互转动，活动杆20在转动时通过衔接块19带动旋转轴18进行转动，使得旋转轴18带动闭合叶16进行转动，达到调节闭合叶16倾斜角度的效果，使筒体14内形成多个导流通道，使通过出风口12后的气体均匀分布，而除尘机构的设计，启动伺服电机带动啮合齿轮32与齿条33啮合，使得竖杆一28和竖杆二29随着齿条33的作用下，相中间聚拢，通过两组横杆同步带动刮板一10和刮板二11对过滤网8的外壁进行刮除，达到清除灰尘的效果。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，驱动电机4带动叶轮6进行旋转，使风力吹向驱动电机4，在驱动电机4在使用过程中产生一定的热量时，能够对电机本体进行快速有效的降温处理，保证电机的正常运行，有效避免引起电机的爆炸，避免造成安全隐患；而除尘机构的设计，则能够对进风口7上过滤网8的灰尘进行刮除，提高过滤网8的过滤效果；而导风机构13的设计，使通过出风口12后的气体均匀分布。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。