一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的制作方法

文档序号:24727543发布日期:2021-04-16 16:27阅读:75来源:国知局
一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域,尤其涉及一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖。


背景技术:

2.在压缩机前盖加工中,通常首先铸造形成前盖基体,然后对前盖内腔内平面进行进一步机械加工,以去除平面上因铸造产生的毛刺和瑕疵。由于内平面加工中会导致毛坯表面致密层被破坏,毛坯内部的疏松层裸露出来,造成压缩机整体泄露。同时,在后期组装时,需要在前盖内腔内增加推力片,推力片与该内平面之间摩擦力大,一方面会影响压缩机工作,另一方面会对该内平面造成磨损,从而增大泄漏几率,影响前盖的寿命。


技术实现要素:

3.为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖。
4.本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖,包括:前盖本体;
5.前盖本体一侧设有前盖内腔,所述前盖内腔底部设有内平面,所述内平面上设有分隔槽。
6.优选地,所述分隔槽底部设有加强筋。
7.优选地,加强筋横跨所述分隔槽设置。
8.优选地,加强筋远离所述分隔槽底部一端距所述内平面之间具有预设间隔。
9.优选地,所述前盖内腔底部中部设有轴承孔,所述内平面围绕所述轴承孔环形布置,分隔槽具有沿所述轴承孔周向延伸的弧形结构。
10.优选地,所述内平面上设有多个分隔槽,多个分隔槽沿所述轴承孔圆周分布。
11.优选地,所述内平面上还设有围绕所述轴承孔环形延伸的储油槽,分隔槽位于轴承孔和储油槽之间。
12.本实用新型中,所提出的旋转斜盘式变排量压缩机的前盖,前盖本体一侧设有前盖内腔,所述前盖内腔底部设有内平面,所述内平面上设有分隔槽。通过上述优化设计的前盖,通过在铸造过程中形成分隔槽,减少前盖本体壁厚,降低了前盖毛坯重量,降低了采购成本,并且在后期内平面加工过程中,减少机械加工中毛坯表面致密层被破坏面积,减少前盖本体泄漏且提高弹性,此外在压缩机运转时,分隔槽内存储机油,增加内平面与推力片之间的润滑性,降低磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.如图1和2所示,图1为本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖的剖视结构示意图。
16.参照图1和2,本实用新型提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机的前盖,包括:前盖本体1;
17.前盖本体1一侧设有前盖内腔,所述前盖内腔底部设有内平面8,所述内平面8上设有分隔槽4。
18.在本实施例中,所提出的旋转斜盘式变排量压缩机的前盖,前盖本体一侧设有前盖内腔,所述前盖内腔底部设有内平面,所述内平面上设有分隔槽。通过上述优化设计的前盖,通过在铸造过程中形成分隔槽,减少前盖本体壁厚,降低了前盖毛坯重量,降低了采购成本,并且在后期内平面加工过程中,减少机械加工中毛坯表面致密层被破坏面积,减少前盖本体泄漏且提高弹性,此外在压缩机运转时,分隔槽内存储机油,增加内平面与推力片之间的润滑性,降低磨损。
19.为了防止分隔槽的设置影响前盖本体的机械强度,在具体实施方式中,所述分隔槽4底部设有加强筋5。
20.在加强筋的具体设计方式中,加强筋5横跨所述分隔槽4设置。
21.在其他具体实施方式中,加强筋5远离所述分隔槽4底部一端距所述内平面8之间具有预设间隔,在对内平面进行机械加工时,加强筋的上端与内平面间隔一定距离,避免加工时加强筋受到影响,减小加工面积,降低加工成本,并提高压缩机壳体弹性强度。
22.在前盖本体的其他具体设计方式中,所述前盖内腔底部中部设有轴承孔3,所述内平面8围绕所述轴承孔3环形布置,分隔槽4具有沿所述轴承孔3周向延伸的弧形结构,从而不影响前盖本体的机械强度。
23.在分隔槽的进一步具体实施方式中,所述内平面8上设有多个分隔槽4,多个分隔槽4沿所述轴承孔3圆周分布,不影响机械强度的同时,减小机械加工时致密层的被破坏面积。
24.在分隔槽的具体设置方式中,所述内平面8上还设有围绕所述轴承孔3环形延伸的储油槽6,分隔槽4位于轴承孔3和储油槽6之间。
25.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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