一种注采现场一体化作业平台的制作方法

本实用新型主要涉及涉及油田原油生产技术领域，具体是一种注采现场一体化作业平台。

背景技术：

在油田原油生产过程中，采油管理区注采站主要负责油水井的日常管理、设备设施的维护保养、井场“三标”管理和外部施工的监督等工作，随着油田油公司体制机制建设的持续推进，新型采油管理区正在全面搭建完成，人力资源经过优化配置，注采班站人员已大幅缩减，面临人员偏紧、工作量大、任务艰巨的现实情况。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种注采现场一体化作业平台，本实用新型以管线穿孔快速泄压、现场污油污水回收为主要功能，还具有抽油机加注黄油润滑、喷漆、单井加药和灌注聚合物等项延展功能，一机多用一机多能，把繁多繁忙的现场工作简单化、便利化，注采站80％以上的日常油水井现场管理工作，都可以通过该平台来完成，具有用途广泛、机动性强、简便实用、节能环保、响应高效、性能本质安全等显著特点，使安全生产和劳动保护得到了可靠保障，有效节省了人工，提高了生产效率和经济效益。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种注采现场一体化作业平台，包括底座，所述底座顶面一侧安装交流电机，所述交流电机转轴一端安装联轴器，所述联轴器一侧安装二级螺杆泵，所述底座底面四角均安装万向轮，所述交流电机上方设有控制箱，所述控制箱内设有锂电池，所述控制箱与交流电机可拆分连接。

进一步的，所述底座顶面前后两侧均安装u型护栏。

进一步的，每根所述u型护栏顶边一侧均设有弧形杆，两根所述弧形杆一端之间通过横杆固定连接。

进一步的，所述横杆外周设有弹性防护套。

进一步的，所述二级螺杆泵顶边设有单向阀。

进一步的，所述二级螺杆泵一侧设有压力表。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型以管线穿孔快速泄压、现场污油污水回收为主要功能，还具有抽油机加注黄油润滑、喷漆、单井加药和灌注聚合物等项延展功能，一机多用一机多能，把繁多繁忙的现场工作简单化、便利化，注采站80％以上的日常油水井现场管理工作，都可以通过该平台来完成，具有用途广泛、机动性强、简便实用、节能环保、响应高效、性能本质安全等显著特点，使安全生产和劳动保护得到了可靠保障，有效节省了人工，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图中所示标号：1、底座；2、交流电机；3、联轴器；4、二级螺杆泵；5、万向轮；6、控制箱；7、u型杆；8、弧形杆；9、横杆；10、单向阀；11、压力表。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所限定的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种注采现场一体化作业平台，包括底座1，所述底座1顶面一侧安装交流电机2，所述交流电机2转轴一端安装联轴器3，所述联轴器3一侧安装二级螺杆泵4，所述二级螺杆泵4采用耐腐不锈钢与优质合金钢制作，使用寿命长，所述底座1底面四角均安装万向轮5，所述万向轮5选用防油、防酸碱聚氨脂橡胶制作，适用于现场应用环境，所述交流电机2上方设有控制箱6，所述控制箱6内设有锂电池，锂电池不需外接电源和线缆，方便特殊工况下的作业施工，所述控制箱6与交流电机2可拆分连接。

具体的，所述底座1顶面前后两侧均安装u型护栏7。u型护栏7对底座1具有防护作用，能够防止设备从底座1上滑落。

具体的，每根所述u型护栏7顶边一侧均设有弧形杆8，两根所述弧形杆8一端之间通过横杆9固定连接。通过设置弧形杆8与横杆9，便于推动本装置。

具体的，所述横杆9外周设有弹性防护套。弹性防护套对操作人员手部具有保护作用，能够避免操作人员手部直接与横杆9接触，避免了横杆9对操作人员手部造成划伤。

具体的，所述二级螺杆泵4顶边设有单向阀10。单向阀10能够控制二级螺杆泵4内的液体流向。

具体的，所述二级螺杆泵4一侧设有压力表11。压力表11能够实时显示二级螺杆泵4内压力，便于操作人员观察。

实施例1：

在计量站进行泄压

操作人员到达计量站后，首先将装于底座1上的二级螺杆泵4进口用高压胶管与管汇放空阀连接，出口接在管汇空头处，进出口都采用两寸半油管头丝扣连接；然后将该井的计量站下流闸门关闭，开启上流闸门，打开与泄压装置出口相连的空头闸门试压，确认设备无渗漏后，将连接装置的放空阀打开；这时，启动泄压装置，依靠自带交流电机2供电，驱动二级螺杆泵4运行，将管道中的液体抽吸加压泵入管汇下流中，当单井管线中压力降至接近0mpa时，停止泄压装置运转，如果停机后压力有所回升，可再次启动装置运行，直至停机后压力不再上升，即可完成对管线的泄压。

实施例2：

在井口进行泄压

操作人员于井口位置，首先将装于底座1上的二级螺杆泵4进口用高压胶管与取样闸门连接，出口接在套管闸门处，开启取样闸门试压，确认装置无渗漏，然后将套管闸门打开，启动泄压装置，依靠装置自带交流电机供2电，带动螺杆泵运行，将管道中的液体抽吸加压泵入套管中。

本实用新型以管线穿孔快速泄压、现场污油污水回收为主要功能，还具有抽油机加注黄油润滑、喷漆、单井加药和灌注聚合物等项延展功能，一机多用一机多能，把繁多繁忙的现场工作简单化、便利化，注采站80％以上的日常油水井现场管理工作，都可以通过该平台来完成，具有用途广泛、机动性强、简便实用、节能环保、响应高效、性能本质安全等显著特点，使安全生产和劳动保护得到了可靠保障，有效节省了人工，提高了生产效率和经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种注采现场一体化作业平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧安装交流电机(2)，所述交流电机(2)转轴一端安装联轴器(3)，所述联轴器(3)一侧安装二级螺杆泵(4)，所述底座(1)底面四角均安装万向轮(5)，所述交流电机(2)上方设有控制箱(6)，所述控制箱(6)内设有锂电池，所述控制箱(6)与交流电机(2)可拆分连接。

2.根据权利要求1所述的一种注采现场一体化作业平台，其特征在于：所述底座(1)顶面前后两侧均安装u型护栏(7)。

3.根据权利要求2所述的一种注采现场一体化作业平台，其特征在于：每根所述u型护栏(7)顶边一侧均设有弧形杆(8)，两根所述弧形杆(8)一端之间通过横杆(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注采现场一体化作业平台，其特征在于：所述横杆(9)外周设有弹性防护套。

5.根据权利要求1所述的一种注采现场一体化作业平台，其特征在于：所述二级螺杆泵(4)顶边设有单向阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种注采现场一体化作业平台，其特征在于：所述二级螺杆泵(4)一侧设有压力表(11)。

技术总结
本实用新型提供一种注采现场一体化作业平台，主要涉及油田原油生产技术领域。一种注采现场一体化作业平台，包括底座，所述底座顶面一侧安装交流电机，所述交流电机转轴一端安装联轴器，所述联轴器一侧安装二级螺杆泵，所述底座底面四角均安装万向轮。本实用新型的有益效果在于：本实用新型一机多用一机多能，把繁多繁忙的现场工作简单化、便利化，注采站80％以上的日常油水井现场管理工作，都可以通过该平台来完成，具有用途广泛、机动性强、简便实用、节能环保、响应高效、性能本质安全等显著特点，使安全生产和劳动保护得到了可靠保障，有效节省了人工，提高了生产效率和经济效益。

技术研发人员：冯新永;吴娟;赵义山;刘学栋;赵祖德;陈勇鹏;张晓伟
受保护的技术使用者：山东华泽机电科技有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.08.31