一种便携式自吸涡压泵的制作方法

本实用新型涉及泵，具体涉及一种便携式自吸涡压泵。

背景技术：

现有技术的涡压泵，由于使用时需要运送至相应低点安装，运送时需要人力搬运，不仅费时费力，而且到使用地点安装较为繁琐且需要技术人员安装，浪费人力资源。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种移动方便的便携式自吸涡压泵。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种便携式自吸涡压泵，包括泵体、联轴器和电机，所述的泵体与电机之间通过联轴器连接，所述的泵体和电机底部通过螺栓配合垫板固定在底座上，所述的底座两侧设置有台阶面，所述的台阶面上左右两侧均匀设置有四个螺栓孔，所述的螺栓孔内配合螺栓固定有万向轮和定向轮，所述的定向轮位于右侧、万向轮位于左侧，右侧通孔顶部与固定万向轮的螺栓配合垫片固定u型把手。

作为优选，所述的万向轮为带有锁紧功能的万向轮。

作为优选，所述的泵体位于电机的左侧。

作为优选，所述所述的u型把手向右倾斜35°。

本实用新型的有益效果：1，泵体和电机安装在底座上，无需拆卸到使用低点安装，节省了人力和时间；2，通过安装万向轮和定向轮，便于对涡压泵的移动，保证了保持了员工的体力，降低了员工的劳动强度，提高了实用性；3，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种便携式自吸涡压泵，包括泵体1、联轴器2和电机3，所述的泵体1与电机3之间通过联轴器2连接，所述的泵体1和电机3底部通过螺栓配合垫板固定在底座6上，所述的底座6两侧设置有台阶面，所述的台阶面上左右两侧均匀设置有四个螺栓孔，所述的螺栓孔内配合螺栓固定有万向轮7和定向轮5，所述的定向轮5位于右侧、万向轮7位于左侧，右侧通孔顶部与固定万向轮7的螺栓配合垫片固定u型把手4。

作为优选，所述的万向轮7为带有锁紧功能的万向轮7。

作为优选，所述的泵体1位于电机3的左侧。

作为优选，所述所述的u型把手4向右倾斜35°。

本实用新型的有益效果：1，泵体和电机安装在底座上，无需拆卸到使用低点安装，节省了人力和时间；2，通过安装万向轮和定向轮，便于对涡压泵的移动，保证了保持了员工的体力，降低了员工的劳动强度，提高了实用性；3，结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便携式自吸涡压泵，包括泵体、联轴器和电机，所述的泵体与电机之间通过联轴器连接，其特征在于：所述的泵体和电机底部通过螺栓配合垫板固定在底座上，所述的底座两侧设置有台阶面，所述的台阶面上左右两侧均匀设置有四个螺栓孔，所述的螺栓孔内配合螺栓固定有万向轮和定向轮，所述的定向轮位于右侧、万向轮位于左侧，右侧通孔顶部与固定万向轮的螺栓配合垫片固定u型把手。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自吸涡压泵，其特征在于：所述的万向轮为带有锁紧功能的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种便携式自吸涡压泵，其特征在于：所述的泵体位于电机的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种便携式自吸涡压泵，其特征在于：所述的u型把手向右倾斜35°。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式自吸涡压泵，包括泵体、联轴器和电机，所述的泵体与电机之间通过联轴器连接，所述的泵体和电机底部通过螺栓配合垫板固定在底座上，所述的底座两侧设置有台阶面，所述的台阶面上左右两侧均匀设置有四个螺栓孔，所述的螺栓孔内配合螺栓固定有万向轮和定向轮，所述的定向轮位于右侧、万向轮位于左侧，右侧通孔顶部与固定万向轮的螺栓配合垫片固定U型把手。本实用新型的有益效果：1，泵体和电机安装在底座上，无需拆卸到使用低点安装，节省了人力和时间；2，通过安装万向轮和定向轮，便于对涡压泵的移动，保证了保持了员工的体力，降低了员工的劳动强度，提高了实用性；3，结构简单，使用方便。

技术研发人员：魏沛明;魏红亮
受保护的技术使用者：江苏精科泵业有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.04.09