一种真空泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空泵结构，属于真空泵技术领域。


背景技术：

2.真空泵是一种用于对真空容器进行抽真空的抽气设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。其中，旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子(转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小)和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，旋片始终沿定子的内壁滑动。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。
3.根据专利一种汽车用湿式旋片电动真空泵(申请号cn200910154501.4)，真空泵通过电机传动。它利用单个转子来完成抽真空过程，一方面，抽真空的速率较低，另一方面，抽真空的极限压强较低。因此，设计一种真空泵结构，它利用多级转子接力，能够具备更好的抽真空性能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种真空泵结构，它解决了目前真空泵抽速和极限压强有待进一步提高的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种真空泵结构，它包括支架、油箱、电机；
7.所述支架一端与油箱密封固定，支架另一端与电机密封固定，支架四周通过底座、两块侧盖、上盖密封，上盖设有带过滤网的进气口截止阀；
8.所述油箱内设有依次连接的泵体端盖、低级定子内端盖、低级定子、高级定子，其中，泵体端盖固定在油箱端部，高级定子密封固定在支架端部；
9.低级定子内部设有低级转子，低级转子两侧分别设有通过弹簧压在低级定子内壁的低级转子旋片，高级定子内部设有高级转子，高级转子两侧分别设有通过弹簧压在高级定子内壁的高级转子旋片；
10.低级转子一端与低级定子内端盖、泵体端盖活动连接，低级转子另一端通过转子间联轴器与高级转子端部连接，高级转子另一端通过泵端联轴器与电机的转轴连接，高级转子与支架之间设置动密封结构；
11.所述进气口截止阀通过支架内部通道、排气阀与高级定子内部气腔连通，高级定子的排气口与低级定子内部气腔连通，低级定子内部气腔顶部设有排气口，排气口通过排气口罩与设在油箱顶部的排气口接头连接，排气口上方设有挡板弹簧片。
12.作为优选实例，所述油箱端部密封固定有玻璃压盖。
13.作为优选实例，所述油箱底部设有带堵头的放油口。
14.作为优选实例，所述油箱顶部设有带孔盖的注油孔。
15.作为优选实例，所述支架顶部固定有吊耳。
16.作为优选实例，所述动密封结构包括设在支架中部的用于容纳高级转子转轴的台阶密封槽孔、密封件、压盖，台阶密封槽孔和高级转子转轴之间填充密封件，密封件通过压盖压紧固定。
17.作为优选实例，所述油箱外壁设有多道凸筋。
18.作为优选实例，所述高级转子旋片之间夹住的气腔的最大体积大于低级转子旋片所夹的气腔的最大体积。
19.本实用新型的有益效果是：采用电机驱动高级转子和低级转子同时转动，利用两级接力抽真空，能够达到更高的抽真空速度和极限压强；支架四周通过底座、两块侧盖、上盖密封，能够方便地进行拆卸保养维修；油箱端部密封固定有玻璃压盖，能够方便观察内部油量；油箱外壁设有多道凸筋，不仅能够提高油箱强度，还能提高油箱散热效果。
附图说明
20.图1为支架与电机连接的结构示意图；
21.图2为油箱内部的结构示意图；
22.图3为支架、油箱、电机装配后的整体结构示意图。
23.图中：支架1，底座101，两块侧盖102，上盖103，过滤网104，进气口截止阀105，排气阀106，吊耳107，台阶密封槽孔108，密封件109，压盖110，油箱2，泵体端盖201，低级定子内端盖202，低级定子203，高级定子204，低级转子205，低级转子旋片206，高级转子207，高级转子旋片208，转子间联轴器209，泵端联轴器210，排气口211，排气口罩212，排气口接头213，挡板弹簧片214，玻璃压盖215，堵头216，注油孔217，凸筋218，密封垫片219，排气口压板220，电机3。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
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图3所示，一种真空泵结构，它包括支架1、油箱2、电机3；
26.支架1一端与油箱2通过密封垫片219密封固定，支架1另一端与电机3密封固定，支架1四周通过底座101、两块侧盖102、上盖103密封，上盖103设有带过滤网104的进气口截止阀105；
27.油箱2内设有依次连接的泵体端盖201、低级定子内端盖202、低级定子203、高级定子204，其中，泵体端盖201固定在油箱2端部，高级定子204密封固定在支架1端部；
28.低级定子203内部设有低级转子205，低级转子205两侧分别设有通过弹簧压在低级定子203内壁的低级转子旋片206，高级定子204内部设有高级转子207，高级转子207两侧分别设有通过弹簧压在高级定子204内壁的高级转子旋片208；
29.低级转子205一端与低级定子内端盖202、泵体端盖201活动连接，低级转子205另一端通过转子间联轴器209与高级转子207端部连接，高级转子207另一端通过泵端联轴器210与电机3的转轴连接，高级转子207与支架1之间设置动密封结构；
30.进气口截止阀105通过支架1内部通道(图中被遮挡)、排气阀106与高级定子204内部气腔连通，高级定子204的排气口与低级定子203内部气腔连通，低级定子203内部气腔顶部设有排气口211，排气口211通过排气口罩212与设在油箱2顶部的排气口接头213连接，排气口211上方设有挡板弹簧片214，排气口罩212内部设有与排气口211密封连接的排气口压板220。
31.油箱2端部密封固定有玻璃压盖215。油箱2底部设有带堵头216的放油口。油箱2顶部设有带孔盖的注油孔217。支架1顶部固定有吊耳107。
32.动密封结构包括设在支架1中部的用于容纳高级转子207转轴的台阶密封槽孔108、密封件109、压盖110，台阶密封槽孔108和高级转子207转轴之间填充密封件109，密封件109通过压盖110压紧固定。密封件109采用密封垫片或密封盘根。油箱2外壁设有多道凸筋218。
33.其中，高级转子旋片208之间夹住的气腔的最大体积(处于压缩之初)，大于低级转子旋片206所夹的气腔最大体积(处于压缩之初)。例如，在轴向将高级转子旋片208之间夹住的气腔缩短到1/3，两者空腔截面积不变，高级转子旋片208之间夹住的气腔体积是低级转子旋片206所夹的气腔的3倍，这样能够逐级增压，从而达到提高极限压强的效果。
34.工作原理：电机3转动，带动高级转子207和低级转子205转动；偏心的高级转子207两侧的高级转子旋片208之间夹住的气腔逐渐缩小，对气体压缩排出，以达到排气抽真空效果，形成负压后外部气体依次经过进气口截止阀105、支架1内部通道、排气阀106进入高级定子204内部气腔；高级定子204的排气口与低级定子203内部气腔连通，偏心的低级转子205两侧的低级转子旋片206所夹的气腔逐渐变小，对气体进行二级压缩，从油箱2顶部的排气口接头213排出。
35.它包括以下优点：采用电机3驱动高级转子207和低级转子205同时转动，利用两级接力抽真空(两级压缩比不同，产生接力抽真空效果)，能够达到更高的抽真空速度和极限压强；支架1四周通过底座101、两块侧盖102、上盖103密封，能够方便地进行拆卸保养维修；油箱2端部密封固定有玻璃压盖215，能够方便观察内部油量；油箱2外壁设有多道凸筋218，不仅能够提高油箱2强度，还能提高油箱2散热效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。