一种机动液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种机动液压泵。


背景技术：

2.液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能，影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
3.目前，液压泵在液压设备上的使用越来越广泛，但现有的柱塞式液压泵其内部的柱塞为时滑动在泵壳内部，长期运行时柱塞会产生一定的磨损，影响柱塞的使用寿命，同时对液体进行增压传输时，容易发生油液倒流现象，从而影响液压工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机动液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机动液压泵，包括泵壳，所述泵壳上安装有电动机，且电动机的输出轴贯穿至泵壳内并与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴的另一端通过轴承座转动连接在泵体内侧的底部，所述蜗杆轴与蜗轮相啮合，且蜗轮固接在转动轴上，所述转动轴的一端通过轴承套转动连接在泵壳的内侧壁上，所述转动轴的另一端上固接有偏心轮，且偏心轮上套设有偏心轮环，所述偏心轮环与柱塞的一端相铰接，所述柱塞套设在柱塞套内，所述柱塞的另一端通过连接轴与活塞固接，所述活塞活动连接在活塞筒内，所述柱塞套和活塞筒均嵌设在泵壳内，所述泵体内部位于活塞筒的前端位置处设有容腔，且容腔的底部向下延伸并与进液口连通，且容腔的顶部向上延伸并与出液口连通，所述容腔内靠近进液口和出液口的位置处均安装有防倒流组件。
6.作为一种优选的实施方式，所述柱塞的外侧壁固接有滑动环，且滑动环滑动连接在柱塞套内侧壁上开设的滑槽a内，滑动环的外侧壁上滚动连接有多个滚珠，且多个滚珠均滚动连接在滑槽a内侧壁上开设的滑槽b内。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接轴套设在轴套内，且轴套嵌设在活塞筒的一端处。
8.作为一种优选的实施方式，所述活塞筒靠近容腔的一端呈开口状，且容腔的开口处安装有滤网。
9.作为一种优选的实施方式，所述防倒流组件包括开设在泵壳内容腔侧壁上的活动槽a和两个活动槽b，且活动槽a内活动连接有活动柱，活动柱的一端上固接有阀球，活动柱的外侧壁上固接有固定环，且活动柱处于固定环和容腔侧壁之间的外侧壁上套设有弹簧a，且两个活动槽b内均活动连接有活动杆，活动杆的一端上固接有三角块，且活动杆处于三角
块和容腔侧壁之间的外侧壁上套设有弹簧b。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述三角块的斜面均与阀球的外侧壁贴合滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的机动液压泵，至少包括如下有益效果：
12.(1)利用电动机工作并通过蜗杆轴和蜗轮的啮合带动转动轴旋转，转动轴旋转后带动偏心轮旋转，通过偏心轮环往复推动柱塞移动，从而带动活塞移动，完成油液增压传输工作，而柱塞带动滑动环移动，滑动环带动滚珠在滑槽b内滚动，从而将柱塞的滑动变为滚动，减少柱塞的磨损，提高柱塞的使用寿命，同时通过连接轴与轴套的连接，使其运行时更加稳定，待机时间更长，工作效率更高；
13.(2)通过防倒流组件的作用，随着活塞的往复移动，从而两个阀球同时上下移动，完成进液和出液动作，且通过弹簧a、弹簧b和三角块的作用，使得阀球在复位时更加快速，减少倒流现象，可改进现有的柱塞式液压泵运行质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型柱塞以及柱塞套处的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型蜗杆轴与蜗轮啮合处的侧视结构示意图。
18.图中：1、泵壳；2、电动机；3、蜗杆轴；4、轴承座；5、蜗轮；6、转动轴；7、轴承套；8、偏心轮；9、偏心轮环；10、柱塞；11、柱塞套；12、滑槽a；13、滑动环；14、滚珠；15、滑槽b；16、连接轴；17、轴套；18、活塞；19、活塞筒；20、滤网；21、容腔；22、防倒流组件；221、活动槽a；222、活动柱；223、弹簧a；224、固定环；225、阀球；226、三角块；227、活动杆；228、弹簧b；229、活动槽b；23、出液口；24、进液口。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种机动液压泵，包括泵壳1，泵壳1上安装有电动机2，且电动机2的输出轴贯穿至泵壳1内并与蜗杆轴3的一端固接，蜗杆轴3的另一端通过轴承座4转动连接在泵体内侧的底部，蜗杆轴3与蜗轮5相啮合，且蜗轮5固接在转动轴6上，转动轴6的一端通过轴承套7转动连接在泵壳1的内侧壁上，转动轴6的另一端上固接有偏心轮8，且偏心轮8上套设有偏心轮环9，偏心轮环9与柱塞10的一端相铰接，柱塞10的外侧壁固接有滑动环13，且滑动环13滑动连接在柱塞套11内侧壁上开设的滑槽a12内，滑动环13的外侧壁上滚动连接有多个滚珠14，且多个滚珠14均滚动连接在滑槽a12内侧壁上开设的滑槽b15内(见图1和图3)；柱塞10带动滑动环13移动，滑动环13带动滚珠14在滑槽b15内滚动，从而将柱塞10的滑动变为滚动，减少柱塞10的磨损，提高柱塞10的使用寿命。
22.柱塞10套设在柱塞套11内，柱塞10的另一端通过连接轴16与活塞18固接，连接轴
16套设在轴套17内，且轴套17嵌设在活塞筒19的一端处(见图1)；通过连接轴16与轴套17的连接，使其运行时更加稳定，待机时间更长，工作效率更高。
23.活塞18活动连接在活塞筒19内，活塞筒19靠近容腔21的一端呈开口状，且容腔21的开口处安装有滤网20(见图1)；通过滤网20可减少液体中的杂质进入到活塞筒19内，减少对活塞18滑动的影响，提高活塞18运行的稳定性。
24.柱塞套11和活塞筒19均嵌设在泵壳1内，泵体内部位于活塞筒19的前端位置处设有容腔21，且容腔21的底部向下延伸并与进液口24连通，且容腔21的顶部向上延伸并与出液口23连通，容腔21内靠近进液口24和出液口23的位置处均安装有防倒流组件22，防倒流组件22包括开设在泵壳1内容腔21侧壁上的活动槽a221和两个活动槽b229，且活动槽a221内活动连接有活动柱222，活动柱222的一端上固接有阀球225，活动柱222的外侧壁上固接有固定环224，且活动柱222处于固定环224和容腔21侧壁之间的外侧壁上套设有弹簧a223，且两个活动槽b229内均活动连接有活动杆227，活动杆227的一端上固接有三角块226，且活动杆227处于三角块226和容腔21侧壁之间的外侧壁上套设有弹簧b228(见图1和图2)；随着活塞18的往复移动，从而两个阀球225同时上下移动，完成进液和出液动作，且通过弹簧a223、弹簧b228和三角块226的作用，使得阀球225在复位时更加快速，减少倒流现象。
25.两个三角块226的斜面均与阀球225的外侧壁贴合滑动连接(见图1和图2)；随着阀球225的移动，从而可推动三角块226移动，当阀球225复位时，在弹簧b228的弹力作用下，可更加有效的推动阀球225复位，复位快速有效，复位后不易漏液，密封性好，防倒流效果好。
26.在使用时，利用电动机2工作并通过蜗杆轴3和蜗轮5的啮合带动转动轴6旋转，转动轴6旋转后带动偏心轮8旋转，通过偏心轮环9往复推动柱塞10移动，从而带动活塞18移动，完成油液增压传输工作，而柱塞10带动滑动环13移动，滑动环13带动滚珠14在滑槽b15内滚动，从而将柱塞10的滑动变为滚动，减少柱塞10的磨损，提高柱塞10的使用寿命，同时通过连接轴16与轴套17的连接，使其运行时更加稳定，待机时间更长，工作效率更高，且通过防倒流组件22的作用，随着活塞18的往复移动，从而两个阀球225同时上下移动，完成进液和出液动作，而阀球225移动时可通过固定环224使得弹簧a223压缩，而阀球225同时也会挤压两个三角块226移动并使弹簧b228压缩，当阀球225复位时，且通过弹簧a223、弹簧b228和三角块226的作用，使得阀球225在复位时更加快速，减少倒流现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。