一种多功能螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能螺杆真空泵，属于真空泵设备技术领域。


背景技术：

2.真空环境是很多高端产品生产过程中的必要条件，涉及诸多行业，由于生产工艺的不同，需要抽真空的工艺气体一般含有多种组分，有的需要回收利用、有的对环境有害、有的固态颗粒（粉尘）较多，因此需要针对特定的使用环境特别设计相应的真空系统及真空泵。
3.传统的螺杆真空泵在面对不同工艺气体抽真空时，经常出现真空泵内液体积压、液体排不净、排气阻力大、排气效率低、功耗增大的情况；真空泵轴承容易进灰、传统的氮气密封易引起润滑油损耗过快，从而引起轴承卡死损坏、故障率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能适应多气体组分的工艺气体及不同类型的生产工艺条件，适用范围广、故障率低、成本低的多功能螺杆真空泵。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种多功能螺杆真空泵，所述螺杆真空泵包含泵体、安装在泵体右端的电机、通过两端轴承转动安装在泵体内部并与电机传动连接的一对螺杆；在螺杆轴上靠近端部轴承的位置设有挡尘密封结构；在泵体排口端的底部设有排污结构；
7.所述挡尘密封结构包含从左至右依次设置的迷宫密封装置、挡尘圈、集尘腔和油封装置；所述迷宫密封装置包含安装在螺杆轴上的密封套和设置在泵体上与密封套对应位置的密封环；所述密封套的外圆周上设有多个环形凹槽，密封环的内圆周上设有多个环形凸起；所述环形凹槽和环形凸起的数量和位置均相对应，且环形凸起滑动嵌置在环形凹槽内，环形凸起为弹性耐磨材料；所述挡尘圈的外圆直径大于密封环的外圆直径；所述集尘腔为设置在挡尘圈和油封装置之间的一环形腔体，集尘腔的上层与设置在泵体顶面的除尘口通过管路相连通，集尘腔的下层与设置在泵体底面的排尘口通过管路相连通；
8.所述排污结构包含设置在排口端泵体内腔底部端面上的内排口、设置在泵体底面的外排口，以及设置在泵体本体内且与内排口和外排口相连通的排污引流腔；所述排污引流腔的内壁从内排口到外排口为由高到低的曲面结构；所述外排口与螺杆泵排污管通过阀门和管路相连。
9.工作时，工艺气体进入螺杆真空泵泵体，工艺气体中低液化温度的气体随着被逐渐压缩而凝结为液体，并通过内排口进入排污引流腔快速引流至外排口，进入螺杆泵的排污管路排出；工艺气体中的其余不凝气体从螺杆真空泵的排气口排出；螺杆真空泵泵体内的微尘颗粒经过迷宫密封装置的部分阻挡后被挡尘圈旋转甩入集尘腔收集，防止微尘进入油封装置，进而威胁到轴承运转；在设备维护时，从除尘口通入氮气将集尘腔内的灰尘从排尘口排出泵体，或者从排尘口接入吸尘装置将集尘腔内的灰尘吸出泵体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置迷宫密封装置、挡尘圈和集尘腔，阻止工艺气体中的固体微粒进入真空泵轴承，延长轴承使用寿命，降低故障率；通过设置的排污结构将真空泵内液体及时有效排出，降低真空泵故障率、提高真空泵的寿命及工作效率、降低功耗，使螺杆真空泵应用的场合更广泛。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多功能螺杆真空泵的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种多功能螺杆真空泵的挡尘密封结构和排污结构示意图。
14.图3为本实用新型一种多功能螺杆真空泵的集尘腔和排污引流腔结构示意图。
15.图4为本实用新型一种多功能螺杆真空泵的挡尘密封结构局部放大示意图。
16.其中：
17.泵体101、电机102、螺杆103、挡尘密封结构104、排污结构105、内排口106、外排口107、排污引流腔108；
18.迷宫密封装置201、挡尘圈202、集尘腔203、油封装置204、密封套205、密封环206、环形凹槽207、环形凸起208、除尘口209、排尘口210。
具体实施方式
19.参见图1~3，本实用新型涉及的一种多功能螺杆真空泵，所述螺杆真空泵包含泵体101、安装在泵体101右端的电机102、通过两端轴承转动安装在泵体101内部并与电机102传动连接的一对螺杆103；在螺杆103轴上靠近端部轴承的位置设有挡尘密封结构104；在泵体101排口端的底部设有排污结构105；
20.所述挡尘密封结构104包含从左至右依次设置的迷宫密封装置201、挡尘圈202、集尘腔203和油封装置204；所述迷宫密封装置201包含安装在螺杆103轴上的密封套205和设置在泵体101上与密封套205对应位置的密封环206；所述密封套205的外圆周上设有多个环形凹槽207，密封环206的内圆周上设有多个环形凸起208；所述环形凹槽207和环形凸起208的数量和位置均相对应，且环形凸起208滑动嵌置在环形凹槽207内，环形凸起208为弹性耐磨材料；所述挡尘圈202的外圆直径大于密封环206的外圆直径；所述集尘腔203为设置在挡尘圈202和油封装置204之间的一环形腔体，集尘腔203的上层与设置在泵体101顶面的除尘口209通过管路相连通，集尘腔203的下层与设置在泵体101底面的排尘口210通过管路相连通；
21.所述排污结构105包含设置在排口端泵体101内腔底部端面上的内排口106、设置在泵体底面的外排口107，以及设置在泵体101本体内且与内排口106和外排口107相连通的排污引流腔108；所述排污引流腔108的内壁从内排口106到外排口107为由高到低的曲面结构；所述内排口106的水平高度高于外排口107的水平高度；所述外排口107与螺杆泵排污管通过阀门和管路相连。
22.工作时，工艺气体进入螺杆真空泵泵体101，工艺气体中低液化温度的气体随着被逐渐压缩而凝结为液体，并通过内排口106进入排污引流腔108快速引流至外排口107，进入螺杆泵的排污管路排出；工艺气体中的其余不凝气体从螺杆真空泵的排气口排出；螺杆真
空泵泵体101内的微尘颗粒经过迷宫密封装置201的部分阻挡后被挡尘圈202旋转甩入集尘腔203收集，防止微尘进入油封装置204，进而威胁到轴承运转；在设备维护时，从除尘口209通入氮气将集尘腔203内的灰尘从排尘口210排出泵体101，或者从排尘口210接入吸尘装置将集尘腔203内的灰尘吸出泵体101。
23.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能螺杆真空泵，所述螺杆真空泵包含泵体（101）、安装在泵体（101）右端的电机（102）、通过两端轴承转动安装在泵体（101）内部并与电机（102）传动连接的一对螺杆（103），其特征在于：在螺杆（103）轴上靠近端部轴承的位置设有挡尘密封结构（104）；在泵体（101）排口端的底部设有排污结构（105）；所述挡尘密封结构（104）所述挡尘密封结构（104）包含从左至右依次设置的迷宫密封装置（201）、挡尘圈（202）、集尘腔（203）和油封装置（204）；所述迷宫密封装置（201）包含安装在螺杆（103）轴上的密封套（205）和设置在泵体（101）上与密封套（205）对应位置的密封环（206）；所述密封套（205）的外圆周上设有多个环形凹槽（207），密封环（206）的内圆周上设有多个环形凸起（208）；所述环形凹槽（207）和环形凸起（208）的数量一致且位置相对应，且环形凸起（208）滑动嵌置在环形凹槽（207）内；所述集尘腔（203）为设置在挡尘圈（202）和油封装置（204）之间的一环形腔体，集尘腔（203）的上层与设置在泵体（101）顶面的除尘口（209）通过管路相连通，集尘腔（203）的下层与设置在泵体（101）底面的排尘口（210）通过管路相连通；所述排污结构（105）包含设置在排口端泵体（101）内腔底部端面上的内排口（106）、设置在泵体底面的外排口（107），以及设置在泵体（101）本体内且与内排口（106）和外排口（107）相连通的排污引流腔（108）；所述排污引流腔（108）的内壁从内排口（106）到外排口（107）为由高到低的曲面结构。2.根据权利要求1所述的多功能螺杆真空泵，其特征在于：所述环形凸起（208）为弹性耐磨材料。3.根据权利要求1所述的多功能螺杆真空泵，其特征在于：所述挡尘圈（202）的外圆直径大于密封环（206）的外圆直径。4.根据权利要求1所述的多功能螺杆真空泵，其特征在于：所述内排口（106）的水平高度高于外排口（107）的水平高度。5.根据权利要求1所述的多功能螺杆真空泵，其特征在于：所述外排口（107）与螺杆真空泵的排污管通过阀门和管路相连。

技术总结
本实用新型涉及一种多功能螺杆真空泵，所述螺杆真空泵包含泵体（101）、安装在泵体（101）右端的电机（102）、通过两端轴承转动安装在泵体（101）内部并与电机（102）传动连接的一对螺杆（103），在螺杆（103）轴上靠近端部轴承的位置设有挡尘密封结构（104）；在泵体（101）排口端的底部设有排污结构（105）。本实用新型一种多功能螺杆真空泵，结构简单，能适应多气体组分的工艺气体及不同类型的生产工艺条件，适用范围广、故障率低、使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：滕永强 缪学斌 蒯永中 龙晋 杨跷 席素琴 季春雷 周中元 陈斯乔
受保护的技术使用者：江阴华西节能技术有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/24