一种空压机PLC双流量智能控制装置

一种空压机plc双流量智能控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及空压机控制设备技术领域，尤其涉及一种空压机 plc双流量智能控制装置。


背景技术：

2.空压机plc双流量智能控制装置能够实现多台空压机达到自动联控运行、操作简便的控制系统，对提高空压机转换效率、节省调整时间具有重大意义。
3.现有的空压机plc双流量智能控制装置大多只能固定安装在一个地点，当需要移动空压机plc双流量智能控制装置时还需要重新拆卸安装，一部分空压机plc双流量智能控制装置未设置有安装紧固件，虽然不需要拆卸，但是并不稳固，容易倾倒，易造成安全事故，而且当装置设置在地面上时如果下雨地面潮湿很容易会导致装置内部进水，引起内部电器元件的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空压机plc双流量智能控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种空压机plc双流量智能控制装置，包括箱体和底座，所述箱体内部设置有安装腔，所述安装腔内侧底部正中焊接安装有第一电机，所述安装腔内侧顶部转动安装有螺纹杆，所述第一电机的输出端与螺纹杆的自由端通过联轴器焊接连接设置，所述螺纹杆上螺纹安装有安装座，所述安装座顶部焊接安装有杆座，所述杆座整体呈交叉状，所述杆座底部焊接安装有固定栓杆，所述杆座的前后侧壁焊接安装有滑块，所述安装腔的一侧内壁焊接安装有电路板防尘罩，所述安装腔的一侧内壁位于电路板防尘罩内设置有安装凸台，所述安装凸台一侧壁螺纹安装有电路板，所述安装腔的另一侧内壁焊接安装有风扇防尘罩，所述安装腔的另一侧内壁位于风扇防尘罩内焊接安装有第二电机，所述第二电机输出端焊接安装有扇叶，所述箱体一侧外壁设置有第一通气栅板，所述箱体前侧外壁设置有第二通气栅板，所述箱体后侧外壁设置有第三通气栅板，所述安装腔前后侧内壁设置有滑槽，所述底座顶部设置有固定栓槽。
7.优选的，所述底座两侧壁焊接安装有加固件，所述加固件数量为四组，每两组对称分布在底座两侧，所述底座顶部焊接安装有引导件，所述引导件呈矩形框状，顶部设置有向内的倾斜坡度。
8.优选的，所述固定栓杆数量为四组且呈矩形阵列设置。
9.优选的，所述固定栓槽孔径与固定栓杆直径相匹配。
10.优选的，所述滑块数量为四组且分别与滑槽滑动连接设置。
11.优选的，所述滑槽数量为四组且呈对称设置在安装腔前后侧内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该空压机plc双流量智能控制装置，通过设置第一电机、螺纹杆、杆座、安装座、固定栓杆、滑块和滑槽的配合，使得固定栓杆实现了自动伸出和缩回，通过固定栓杆与固定栓槽的配合，使得该装置在安装后不易晃动且方便拆卸，通过设置分离的箱体与底座，使得在更换或者修理装置时更加方便，且不需要再次对装置进行加固，方便了安装和维护，同时由于设置的底座使得该装置高于地面，避免了内部进水，减少了电器元件的损坏的可能。
14.2、该空压机plc双流量智能控制装置，通过设置加固件，使得底座能更稳固的安装在地面上，使得整体装置稳固，通过设置引导件，使得箱体在安装时能够迅速放置到正确的位置，省去了人工对准的步骤，降低了安装难度，使得该装置更便于安装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正剖图示意图；
16.图2为本实用新型结构侧剖图示意图；
17.图3为本实用新型结构杆座示意图；
18.图4为本实用新型结构另一个结构正剖图示意图；
19.图5为本实用新型结构另一个结构侧剖图示意图。
20.图中：1箱体、2安装腔、3第一电机、4螺纹杆、5杆座、6安装座、7固定栓杆、8滑块、9滑槽、10风扇防尘罩、11电路板防尘罩、12电路板、13安装凸台、14第二电机、15扇叶、16第一通气栅板、17第二通气栅板、18第三通气栅板、19底座、20固定栓槽、 21加固件、22引导件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：参照图3、图4和图5，一种空压机plc双流量智能控制装置，包括箱体1和底座19，箱体1内部设置有安装腔2，安装腔2内侧底部正中焊接安装有第一电机3，安装腔2内侧顶部转动安装有螺纹杆4，第一电机3的输出端与螺纹杆4的自由端通过联轴器焊接连接设置，螺纹杆4上螺纹安装有安装座6，安装座6顶部焊接安装有杆座5，杆座5整体呈交叉状，杆座5底部焊接安装有固定栓杆7，固定栓杆7数量为四组且呈矩形阵列设置，杆座5的前后侧壁焊接安装有滑块8，滑块8数量为四组，安装腔2的一侧内壁焊接安装有电路板防尘罩11，安装腔2的一侧内壁位于电路板防尘罩11内设置有安装凸台13，安装凸台13一侧壁螺纹安装有电路板12，安装腔2的另一侧内壁焊接安装有风扇防尘罩10，安装腔2的另一侧内壁位于风扇防尘罩10内焊接安装有第二电机14，第二电机14输出端焊接安装有扇叶15，箱体1一侧外壁设置有第一通气栅板16，箱体1前侧外壁设置有第二通气栅板17，箱体1后侧外壁设置有第三通气栅板18，安装腔2前后侧内壁设置有滑槽9，滑槽9数量为四组且呈对称设置在安装腔2前后侧内壁上且分别与滑块8滑动连接设置，底座19顶部设置有固定栓槽20，固定栓槽20孔径与固定栓杆7直径相匹配。
23.实施例二：参照图1、图2和图3，一种空压机plc双流量智能控制装置，包括箱体1和底座19，箱体1内部设置有安装腔2，安装腔2内侧底部正中焊接安装有第一电机3，安装腔2
内侧顶部转动安装有螺纹杆4，第一电机3的输出端与螺纹杆4的自由端通过联轴器焊接连接设置，螺纹杆4上螺纹安装有安装座6，安装座6顶部焊接安装有杆座5，杆座5整体呈交叉状，杆座5底部焊接安装有固定栓杆7，固定栓杆7数量为四组且呈矩形阵列设置，杆座5的前后侧壁焊接安装有滑块8，滑块8数量为四组，安装腔2的一侧内壁焊接安装有电路板防尘罩11，安装腔2的一侧内壁位于电路板防尘罩11内设置有安装凸台13，安装凸台13一侧壁螺纹安装有电路板12，安装腔2的另一侧内壁焊接安装有风扇防尘罩10，安装腔2的另一侧内壁位于风扇防尘罩10内焊接安装有第二电机14，第二电机14输出端焊接安装有扇叶15，箱体1一侧外壁设置有第一通气栅板16，箱体1前侧外壁设置有第二通气栅板17，箱体1后侧外壁设置有第三通气栅板18，安装腔2前后侧内壁设置有滑槽9，滑槽9数量为四组且呈对称设置在安装腔2前后侧内壁上且分别与滑块8滑动连接设置，底座19顶部设置有固定栓槽20，固定栓槽20孔径与固定栓杆7直径相匹配。
24.底座19两侧壁焊接安装有加固件21，加固件21数量为四组，每两组对称分布在底座19两侧，底座19顶部焊接安装有引导件22，引导件22呈矩形框状，顶部设置有向内的倾斜坡度，使得箱体1在安装时能快速对准到正确位置。
25.在使用时：先将底座19通过加固件21固定在地面上，安装时，只需将箱体1吊装到底座19顶部，放下时，通过引导件22将箱体1 引导放置在准确的位置上，启动第一电机3带动螺纹杆4转动，并使得安装座6下降，将固定栓杆7伸入底座19顶部的固定栓槽20内，完成了该装置的固定，在拆卸时，第一电机3反转带动安装座6上移，将固定栓杆7拔出固定栓槽20，即可完成对该装置的拆卸。
26.综上所述，该空压机plc双流量智能控制装置，通过设置第一电机3、螺纹杆4、杆座5、安装座6、固定栓杆7、滑块8和滑槽9的配合，使得固定栓杆7实现了自动伸出和缩回，通过固定栓杆7与固定栓槽20的配合，使得该装置在安装后不易晃动且方便拆卸，通过设置分离的箱体1与底座19，使得在更换或者修理装置时更加方便，且不需要再次对装置进行加固，方便了安装和维护，同时由于设置的底座19使得该装置高于地面，避免了内部进水，减少了电器元件的损坏的可能，同时通过设置加固件21，使得底座19能更稳固的安装在地面上，使得整体装置稳固，通过设置引导件22，使得箱体1在安装时能够迅速放置到正确的位置，省去了人工对准的步骤，降低了安装难度，使得该装置更便于安装。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。