一种可对油液过滤除杂的油泵的制作方法

本实用新型涉及油泵领域，特别是指一种可对油液过滤除杂的油泵。

背景技术：

机油泵是润滑系统中必不可少的工具之一，齿轮式机油泵由于工作可靠，结构简单，制造方便和泵油压力较高等特点，得到广泛采用，但传统泵体内不断转动啮合的齿轮在转动过程中会出现一定的磨损，而齿轮磨损产生的碎屑杂质则会融入油液内，使得油液清洁度下降影响使用，并且杂质会加剧齿轮啮合磨损，形成恶性循环。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可对油液过滤除杂的油泵，以克服现有技术传统泵体内不断转动啮合的齿轮会出现磨损，产生碎屑杂质，使得油液清洁度下降影响使用的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种可对油液过滤除杂的油泵，包括：

泵体，所述泵体内设有进油口和出油口，且泵体内的油液从进油口流向出油口；

除杂机构，所述除杂机构包括，

外筒，所述外筒向下贯穿泵体后连接至所述出油口处，所述外筒侧壁为网状结构，且外筒侧壁上贯穿有导管；

内筒，所述内筒可拆卸的设于所述外筒内，内筒侧壁为网状结构，且内筒侧壁上设有与所述导管相对应的开口，该开口与所述导管相连通。

作为进一步的改进，所述内筒上表面固定连接有把手。

作为进一步的改进，所述内筒和外筒上表面均设有标记，该标记为三角形结构，且内筒和外筒上的标记的尖角相对。

作为进一步的改进，所述内筒和外筒交界处设有密封圈垫。

作为进一步的改进，所述外筒内侧上设有连接板，导管贯穿连接板后与开口相连接，且连接板覆盖于所述内筒外侧。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该泵体包括泵体和除杂机构。油液从泵体上设有的进油口流向出油口。除杂机构包括内筒和外筒。外筒向下贯穿泵体后连接至出油口处，内筒可拆卸的设于外筒内，且外筒和内筒的侧壁均为网状结构。所述外筒侧壁上贯穿有导管，内筒侧壁上设有与导管相对应的开口，且该开口与导管相连通。采用上述油液依次穿过内筒和外筒的侧壁外流的结构，可对油液进行双重过滤，提高油液的清洁度，避免油液中含有的杂质对后续用油设备造成磨损，影响后续设备的使用。另外，内筒采用可拆卸结构，便于后续快速的将内筒从外筒上取下进行滤渣清理，防止滤渣堵塞内筒影响过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为泵体和除杂机构的剖面结构示意图。

图3为除杂机构的剖面结构示意图。

图4为除杂机构的立体结构示意图。

图5为除杂机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种可对油液过滤除杂的油泵，包括泵体1和除杂机构2。

如附图1所示，所述泵体1内设有进油口11和出油口12，在操作时，依靠所述泵体1与相互啮合的两个齿轮13间所形成的工作容积变化和移动来实现输送油液，使得油液从进油口11流向出油口12。

如附图3所示，所述除杂机构2包括内筒21和外筒22。

如附图2至4所示，所述外筒22向下贯穿泵体1后连接至所述出油口12处，而所述内筒21通过螺纹连接至所述外筒22内，所述外筒22和内筒21的侧壁均为网状结构，所述外筒22侧壁上贯穿有导管23，内筒21侧壁上设有与所述导管23相对应的开口24，该开口24与所述导管23相连通，在操作时，出油口12处的油液大多通过导管23流入内筒21内，而后油液依次穿过内筒21和外筒22的侧壁外流，此时油液中含有的杂质则被过滤拦截在内筒21和外筒22中，利用双重过滤，提高油液的清洁度，避免油液中含有的杂质对后续用油设备造成磨损，影响后续设备的使用，同时可通过逆向转动内筒21，将内筒21从外筒22上取下来，便于清理内筒21内所拦截的油液的滤渣，防止滤渣堵塞内筒21影响过滤效果，而由于内筒21拦截了大量的滤渣，外筒22内的滤渣则很少，外筒22可间隔较长的时间进行清理。进一步的，所述外筒22内侧上设有连接板25，导管23贯穿连接板25后与开口24相连接，且连接板25覆盖于所述内筒21外侧，连接板25的设置，可起到辅助支撑导管23的作用，避免导管在使用过程中由于流量过大而发生偏移或折断，影响导管23和开口24的连接紧密性。

如附图5所示，所述内筒21上表面固定连接有把手211，把手211的设置，便于通过把手211转动取下内筒21。进一步的，所述内筒21和外筒22上表面均设有标记212，该标记212为三角形结构，且内筒21和外筒22上的标记212的尖角相对，在安装内筒21时，通过观察内筒21和外筒22上的标记212的尖角是否相对，就可以判断内筒21是否安装到位，以确保内筒21上的开口24与导管23对准连通。另外，所述内筒21和外筒22交界处设有密封圈垫26，密封圈垫26的设置，可避免出油口12处的油液从内筒21和外筒22交界处渗漏出来。

在操作时，油液依靠所述泵体1与相互啮合的两个齿轮13间所形成的工作容积变化和移动来实现从进油口11到出油口12的运输，而出油口12处的油液大多通过导管23流入内筒21内，而后油液依次穿过内筒21和外筒22的侧壁外流，此时油液中含有的杂质则被过滤拦截在内筒21和外筒22中，利用双重过滤，提高油液的清洁度，避免油液中含有的杂质对后续用油设备造成磨损，影响后续设备的使用，同时可握住把手211逆向转动内筒21，快速的将内筒21从外筒22上取下来，便于清理内筒21内所拦截的油液的滤渣，防止滤渣堵塞内筒21影响过滤效果，防止恶性循环，而由于内筒21拦截了大量的滤渣，外筒22内的滤渣则很少，外筒22可间隔较长的时间进行清理。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种可对油液过滤除杂的油泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体内设有进油口和出油口，且泵体内的油液从进油口流向出油口；

除杂机构，所述除杂机构包括，

外筒，所述外筒向下贯穿泵体后连接至所述出油口处，所述外筒侧壁为网状结构，且外筒侧壁上贯穿有导管；

内筒，所述内筒可拆卸的设于所述外筒内，内筒侧壁为网状结构，且内筒侧壁上设有与所述导管相对应的开口，该开口与所述导管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可对油液过滤除杂的油泵，其特征在于：所述内筒上表面固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种可对油液过滤除杂的油泵，其特征在于：所述内筒和外筒上表面均设有标记，该标记为三角形结构，且内筒和外筒上的标记的尖角相对。

4.根据权利要求1所述的一种可对油液过滤除杂的油泵，其特征在于：所述内筒和外筒交界处设有密封圈垫。

5.根据权利要求1所述的一种可对油液过滤除杂的油泵，其特征在于：所述外筒内侧上设有连接板，导管贯穿连接板后与开口相连接，且连接板覆盖于所述内筒外侧。

技术总结
本实用新型涉及油泵领域，特别是指一种可对油液过滤除杂的油泵，该泵体包括泵体和除杂机构。油液从泵体上设有的进油口流向出油口。除杂机构包括内筒和外筒。外筒向下贯穿泵体后连接至出油口处，内筒可拆卸的设于外筒内，且外筒和内筒的侧壁均为网状结构。所述外筒侧壁上贯穿有导管，内筒侧壁上设有与导管相对应的开口，且该开口与导管相连通。采用上述油液依次穿过内筒和外筒的侧壁外流的结构，可对油液进行双重过滤，提高油液的清洁度，避免油液中含有的杂质对后续用油设备造成磨损，影响后续设备的使用。另外，内筒采用可拆卸结构，便于后续快速的将内筒从外筒上取下进行滤渣清理，防止滤渣堵塞内筒影响过滤效果。

技术研发人员：苏雪琼;张正军;苏文勇
受保护的技术使用者：泉州康博机电有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.24