一种真空泵用可拆卸的消音外壳的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵用可拆卸的消音外壳。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。随着真空应用的发展，真空泵出现了很多种，其抽速得到指数型的增长。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。由于真空泵内部的机械组件繁杂，因此在工作时，常会发出高分贝的噪声，噪声来源主要是电机的工作噪声和传动组件的工作噪声。现有的真空泵降噪方式效果并不够好，而且不方便拆装，为此，我们提出一种真空泵用可拆卸的消音外壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空泵用可拆卸的消音外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种真空泵用可拆卸的消音外壳，包括真空泵本体，所述真空泵本体靠近出气口一端焊接有第一法兰，真空泵本体外罩有消音外壳，所述消音外壳为中空圆柱，消音外壳包括铝合金支撑层，所述铝合金支撑层内侧设有导热硅胶层，所述导热硅胶层内侧设有海绵层，所述海绵层表面设有矩阵排列的球形凹陷，
6.所述消音外壳靠近第一法兰一端设有第二法兰，所述第二法兰焊接在铝合金支撑层的端面上，第二法兰与第一法兰通过螺栓固定，所述消音外壳底部设有安装座，所述安装座焊接在铝合金支撑层外壁。
7.优选地，所述铝合金支撑层外壁固定有等距设置的缓冲条。
8.优选地，所述海绵层上等距设置有散热口，所述铝合金支撑层对应散热口位置处均贯穿设有散热孔，所述缓冲条位于散热孔外侧。
9.优选地，所述缓冲条内部设有膨胀通孔，所述膨胀通孔与散热孔连通。
10.优选地，所述导热硅胶层与铝合金支撑层、海绵层通过硅胶胶水进行粘合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在海绵层上设置球形凹陷，首先利用球形凹陷将真空泵本体传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在消音外壳内部，不断反弹的噪声声波最终被海绵层本身具有的孔隙结构所吸收转化为热能，从而达到良好的降噪效果，利用普通海绵层来进行降噪，普通海绵层相较于专用的吸音棉来说，人体接触不会有不良反应，无毒无害，通过设置导热硅胶层，将被海绵层所转化吸收的热能向外
传导，使得相对封闭的消音外壳具有散热结构的基础，还不会损失降噪性能，从而达到促进散热的效果，通过设置第一法兰和第二法兰，将真空泵本体和消音外壳进行固定，方便拆卸，便于对真空泵本体1内部进行检修，达到提高实用性的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种真空泵用可拆卸的消音外壳的主视图；
13.图2为本实用新型提出的一种真空泵用可拆卸的消音外壳的真空泵本体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种真空泵用可拆卸的消音外壳的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种真空泵用可拆卸的消音外壳的侧视图；
16.图5为本实用新型提出的一种真空泵用可拆卸的消音外壳的海绵层的结构示意图；
17.图6为本实用新型图3中a处结构示意图。
18.图中：真空泵本体1、第一法兰2、消音外壳3、第二法兰4、螺栓5、安装座6、出气口7、铝合金支撑层31、导热硅胶层32、海绵层33、缓冲条34、散热孔310、球形凹陷330、散热口331、膨胀通孔340。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵用可拆卸的消音外壳，包括真空泵本体1，真空泵本体1靠近出气口7一端焊接有第一法兰2，真空泵本体1外罩有消音外壳3，消音外壳3为中空圆柱，消音外壳3包括铝合金支撑层31；
21.铝合金支撑层31内侧设有导热硅胶层32；
22.具体的，通过设置导热硅胶层32，将被海绵层33所转化吸收的热能向外传导，使得相对封闭的消音外壳3具有散热结构的基础，还不会损失降噪性能，从而达到促进散热的效果。
23.导热硅胶层32内侧设有海绵层33，海绵层33表面设有矩阵排列的球形凹陷330；
24.具体的，通过在海绵层33上设置球形凹陷330，首先利用球形凹陷330将真空泵本体1传播出的噪声声波进行反弹，将噪声声波控制在消音外壳3内部，不断反弹的噪声声波最终被海绵层33本身具有的孔隙结构所吸收转化为热能，从而达到良好的降噪效果，利用普通海绵层33来进行降噪，普通海绵层33相较于专用的吸音棉来说，人体接触不会有不良反应，无毒无害。
25.进一步地说，导热硅胶层32与铝合金支撑层31、海绵层33通过硅胶胶水进行粘合；选用kn
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300胶水，海绵层33多孔结构，因此具有密封作用的kn
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300胶水对比其他瞬间胶水更有优势。
26.消音外壳3靠近第一法兰2一端设有第二法兰4，第二法兰4焊接在铝合金支撑层31
的端面上，第二法兰4与第一法兰2通过螺栓5固定，消音外壳3底部设有安装座6，安装座6焊接在铝合金支撑层31外壁。
27.具体的，通过设置第一法兰2和第二法兰4，将真空泵本体1和消音外壳3进行固定，方便拆卸，便于对真空泵本体1内部进行检修，达到提高实用性的效果。
28.进一步地说，铝合金支撑层31外壁固定有等距设置的缓冲条34；缓冲条34为消音外壳3整体提供了一定减震作用。
29.进一步地说，海绵层33上等距设置有散热口331，铝合金支撑层31对应散热口331位置处均贯穿设有散热孔310，缓冲条34位于散热孔310外侧；由于海绵层33的热导率比较低，因此开设散热口331，使热量直接与导热硅胶层32接触，加快热量的传导，而散热孔310的设置也为热量向外散发提供了通道。
30.进一步地说，缓冲条34内部设有膨胀通孔340，膨胀通孔340与散热孔310连通；膨胀通孔340降低了试图逃离消音外壳3内部的噪声声波的瞬时运动速度，也就减小了声波与空气的摩擦力，从而大大减小了噪音的分贝。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种真空泵用可拆卸的消音外壳，包括真空泵本体(1)，其特征在于：所述真空泵本体(1)靠近出气口(7)一端焊接有第一法兰(2)，真空泵本体(1)外罩有消音外壳(3)，所述消音外壳(3)为中空圆柱，消音外壳(3)包括铝合金支撑层(31)，所述铝合金支撑层(31)内侧设有导热硅胶层(32)，所述导热硅胶层(32)内侧设有海绵层(33)，所述海绵层(33)表面设有矩阵排列的球形凹陷(330)；所述消音外壳(3)靠近第一法兰(2)一端设有第二法兰(4)，所述第二法兰(4)焊接在铝合金支撑层(31)的端面上，第二法兰(4)与第一法兰(2)通过螺栓(5)固定，所述消音外壳(3)底部设有安装座(6)，所述安装座(6)焊接在铝合金支撑层(31)外壁。2.根据权利要求1所述的一种真空泵用可拆卸的消音外壳，其特征在于：所述铝合金支撑层(31)外壁固定有等距设置的缓冲条(34)。3.根据权利要求2所述的一种真空泵用可拆卸的消音外壳，其特征在于：所述海绵层(33)上等距设置有散热口(331)，所述铝合金支撑层(31)对应散热口(331)位置处均贯穿设有散热孔(310)，所述缓冲条(34)位于散热孔(310)外侧。4.根据权利要求3所述的一种真空泵用可拆卸的消音外壳，其特征在于：所述缓冲条(34)内部设有膨胀通孔(340)，所述膨胀通孔(340)与散热孔(310)连通。5.根据权利要求1所述的一种真空泵用可拆卸的消音外壳，其特征在于：所述导热硅胶层(32)与铝合金支撑层(31)、海绵层(33)通过硅胶胶水进行粘合。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵用可拆卸的消音外壳，包括真空泵本体，所述真空泵本体焊接有第一法兰，真空泵本体外罩有消音外壳，消音外壳包括铝合金支撑层，所述铝合金支撑层内侧设有导热硅胶层，所述导热硅胶层内侧设有海绵层，所述海绵层表面设有球形凹陷，所述消音外壳一端设有第二法兰，第二法兰与第一法兰通过螺栓固定。本实用新型中，通过设置球形凹陷，不断反弹的噪声声波最终被海绵层的孔隙结构吸收转化为热能，达到良好的降噪效果，利用普通海绵层来进行降噪，人体接触不会有不良反应，无毒无害，通过设置导热硅胶层，达到促进散热的效果，通过设置第一法兰和第二法兰，方便拆卸，便于检修，达到提高实用性的效果。达到提高实用性的效果。达到提高实用性的效果。


技术研发人员：陆义峰
受保护的技术使用者：上海庭集电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/30