一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室的制作方法

本发明属于实验室设备领域，涉及一种隔膜真空泵，特别是一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室。

背景技术：

隔膜真空泵是实验室必备的装置之一，他主要应用于医疗医药产品的分析、精细化工、生物制药、公安刑侦技术等领域。现有隔膜真空泵的气室，其进气室及排气室多为容积不可变的结构，当对隔膜进行老化试验，或者对泵体工作时的噪音进行优化等工作时，就需要再在其气室内配合安装不同规格的换气室来进行试验或者测试，以便找到最优的解决方案。

现有的换气室主要由膜片、气室盘、压板及压盖构成，在气室盘的下端设置有膜片，该膜片由位于其下方的隔膜真空泵上的凸轮控制，实现其与气室盘底部的接触与分离，在气室盘的上端盖装有压板，在压板的上端压紧安装有连接在隔膜真空泵上的压盖，此时，换气室的内部为一个密封的环境。气室盘被分隔为进气室及排气室，在进气室及排气室内分别设置有向下凸出以及向上凸出的凸台，在各凸台上相应的设置有进气口及排气口，在进气口的下端面上以及出气口的上端面上分别覆盖有通过螺钉及压片安装的橡胶片，在进气室的侧壁上设置有进气孔，在排气室的侧壁上设置有排气孔，通过膜片的上下运动，实现抽真空的目的。

但是在实际的使用中发现，现有的换气室真空度较低，一般为150mpa，若想达到要求的高真空度较为困难。为了适应向下凸出的凸台，现有气室盘会将其底部设计为槽型结构，再加上现有的膜片为分体式，即在膜片环的中部螺钉连接圆形的金属片，由于连接的关系导致膜片环与金属片不在一个平面上，在工作时，槽型结构以及膜片的连接处容易存在窝气的现象，并且，金属片撞击气室盘噪音较大，不利于使用。除此之外，进气口下端面处的橡胶片处也存在窝气的现象，不利于提高隔膜泵的真空度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高真空度、减少窝气现象、降低工作噪音、方便使用、易于实现的换气室。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室，由膜片、气室盘、压板及压盖构成，在气室盘的下端设置有膜片，在气室盘的上端盖装有压板，在压板的上端压紧安装有连接在隔膜真空泵上的压盖，其特征在于：所述的膜片由橡胶片体及顶杆构成，在橡胶片体的底部中间位置制有与其一体的锥形凸台，在锥形凸台的中部同轴安装有顶杆；所述气室盘的底面为一向上凹陷的弧形面，该弧形面的弧度与橡胶片体的凸出弧度相适配；在气室盘进气室的上端面进气口外圈设置有卡装凹槽，在该卡装槽内卡装有气口挡块，气口挡块的上端面与气室盘的上端面相平齐。

而且，所述的进气口由多个间隔均布的进气小孔构成。

而且，所述的气口挡块由块体、橡胶片及压片构成，在块体的底部开设有安装槽，在安装槽的槽底处一侧开有换气长孔，在该换气长孔处槽底上覆盖有橡胶片，该橡胶片由通过螺钉安装在槽底另一侧的压片压紧；在块体的上部与换气长孔相对的位置处设有过气通道。

而且，所述的气室盘由ptfe材料一体成型。

而且，所述气室盘的弧形面深度为5.7mm。

本发明的优点和积极效果是：

1.本能够提高隔膜真空泵真空度的换气室，通过将传统的底面棱角较多的气室盘结构设计为底面平滑的弧形结构，解决了棱角多易于窝气的问题；同时将传统的分体式膜片设计为与气室盘底面弧度相适配的一体式结构，膜片主体由橡胶构成，上表面平滑，与气室盘接触能够较为紧密，实现良好的进排气功能，同时，减少了零部件间撞击的噪音，方便操作者使用，满足隔膜泵高真空度的要求。采用本方案后，真空度能够达到8-30mpa，大大提高了抽真空的效果。

2.本能够提高隔膜真空泵真空度的换气室，通过将之前上下凸出的进气凸台设计到气室盘的上部，并将该进气凸台设计为与气室盘分体的气口挡块，方便了对该气口挡块的更换、维修。由于橡胶片、压片要设计在进气口的上部，即气口挡块的下部，因此设计为分体，方便对气口挡块的维修。又由于不同机器对真空度的要求不同，因此进气口处进气小孔的设置数量不尽相同。

3.本能够提高隔膜真空泵真空度的换气室，通过将气室盘设计为由ptfe材料一体成型的结构，增强了其抗腐蚀、耐磨损的能力，进一步保证其抽真空度的能力。

4.本发明设计科学合理，具有提高真空度、减少窝气现象、降低工作噪音、方便使用、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的能够提高隔膜真空泵真空度的换气室。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(剖视图，省略压板及压盖)；

图2为本发明气室盘的结构示意图(省略气口挡块)；

图3为图2的后视图；

图4为本发明气口挡块的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

附图标记说明

1-排气口、2-排气室、3-气室盘、4-气口挡块、5-进气小孔、6-进气室、7-橡胶片体、8-锥形凸台、9-顶杆、10-卡装凹槽、11-安装螺孔、12-换气长孔、13-块体、14-安装槽、15-过气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述：

一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室，由膜片、气室盘3、压板(图中未示出)及压盖(图中未示出)构成，在气室盘的下端设置有膜片，在气室盘的上端盖装有压板，在压板的上端压紧安装有连接在隔膜真空泵上的压盖，气室盘被分隔为进气室6及排气室2，在进气室及排气室内分别设置有进气口及排气口1，在出气口的上端面上覆盖有通过螺钉及压片安装的橡胶片，在进气室的侧壁上设置有进气孔，在排气室的侧壁上设置有排气孔，通过膜片的上下运动，实现抽真空的目的。其创新之处在于：所述的膜片由橡胶片体7及顶杆9构成，在橡胶片体的底部中间位置制有与其一体的锥形凸台8，在锥形凸台的中部同轴安装有顶杆；所述气室盘的底面为一向上凹陷的弧形面，该弧形面的弧度与橡胶片体的凸出弧度相适配；在气室盘进气室的上端面进气口外圈设置有卡装凹槽10，在该卡装槽内卡装有气口挡块4，气口挡块的上端面与气室盘的上端面相平齐，压紧压板后，能保证各气道间的密封性。

所述的进气口由多个间隔均布的进气小孔5构成，具体数量根据所需的流量进行选择。本实施例中为6个。

所述的气口挡块由块体13、橡胶片(图中未示出)及压片(图中未示出)构成，在块体的底部开设有安装槽14，在安装槽的槽底处一侧开有换气长孔12，另一侧开有安装螺孔11，在该换气长孔处槽底上覆盖有橡胶片，该橡胶片由通过螺钉安装在安装螺孔处的压片压紧；在块体的上部与换气长孔相对的位置处设有过气通道15，该过气通道的底面低于进气室侧壁进气孔的上孔壁，以保证顺利进气。

所述的气室盘由ptfe材料一体成型。

所述气室盘的弧形面深度为5.7mm。

工作原理说明：

随着隔膜真空泵上凸轮的转动，驱动膜片底部的顶杆做上下运动，进而驱动膜片的橡胶片体与气室盘做接触与分离的运动，通过进气室与排气室处进气孔与排气孔的配合，实现抽真空的目的。

本发明通过将之前在底部凸出设置的进气部分设计到气室盘的上方，从而使气室盘的底面变得平整，并通过将气室盘的底面设计为圆弧形结构，减少了窝气的可能，进而保证了抽真空的精度，提高真空度。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。