一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法及系统与流程

本发明属于电站风机
技术领域：
，涉及一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法及系统。
背景技术：
：轴流风机因具有流量大、效率高、对风道系统适应性好等优势，已成为现代大型火电机组的重要辅机之一，其安全稳定运行对火电机组具有重要意义。通常，风机导叶安装方向应与风机轴线方向平行，新建工程或者风机大修后，其导叶需被首次或者可能重新安装，因安装过程可能存在不确定因素，使得风机整组导叶安装方向与风机轴线可能形成一定的角度，带来风机整体效率下降等问题。轴流风机导叶安装角度正向偏移可能带来全压升减小现象，可能导致风机出力不足，而轴流风机导叶安装角度负向偏移可能带来全压升增大现象，也会导致风机更易偏离设计工况，长时间处于低效区运行，从而影响了风机运行经济性。以往，需在风机停运时才能进进风机风道内检查导叶安装角异常偏移情况，无疑影响了对导叶安装角异常偏移判断的即时性。因此，提供一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法是本领域人员亟待解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法及系统，以克服现有技术需在风机停运时才能进进风机风道内检查导叶安装角异常偏移情况的不足。本发明采用的一种技术方案为：一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法，其括：获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均静压和出口平均静压，计算各典型流量下导叶叶轮静压升；获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均动压和出口平均动压，计算各典型流量下导叶叶轮动压降；根据各典型流量下导叶叶轮静压升和动压降，计算各典型流量下导叶实际效率；根据各典型流量下导叶实际效率和导叶理论效率，计算各典型流量下导叶效率偏差系数；根据各典型流量下导叶效率偏差系数，获得导叶安装角偏移方向和角度。进一步地，各典型流量下导叶叶轮静压升△pj的表达式为：△pj＝pj出-pj进，其中，pj出为各典型流量下导叶叶轮出口平均静压，pj进为各典型流量下导叶叶轮进口平均静压，单位为pa。进一步地，各典型流量下导叶叶轮动压降△pd的表达式为：△pd＝pd进-pd出，其中，pd进为各典型流量下导叶叶轮进口平均动压，pd出为各典型流量下导叶叶轮出口平均动压，单位为pa。进一步地，各典型流量下导叶实际效率ηds的表达式为：ηds＝△pj/△pd；△pj为各典型流量下导叶叶轮静压升，△pd为各典型流量下导叶叶轮动压降，单位为pa。更进一步地，导叶叶轮进口平均动压由导叶叶轮进口平均气流密度和平均气流速度确定。更进一步地，导叶叶轮出口平均动压由导叶叶轮出口平均气流密度和平均气流速度确定。进一步地，各典型流量下导叶效率偏差系数ɑ的表达式为：ɑ＝ηds/ηdl；其中，ηds为各典型流量下导叶实际效率，ηdl为导叶理论效率。更进一步地，若ɑ>1，则导叶安装角正向偏移，若ɑ＝1，则导叶安装角不存在偏移，若ɑ<1，则导叶安装角负向偏移。再进一步地，从导叶压顶向叶根方向看，导叶安装角正向偏移为逆时针方向偏移，导叶安装角负向偏移为顺时针方向偏移。更进一步地，导叶理论效率可预先用试验方法取得。本发明采用的另一种技术方案为：一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断系统，其包括：导叶叶轮静压升计算单元，获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均静压和出口平均静压，计算各典型流量下导叶叶轮静压升；导叶叶轮动压降计算单元，获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均动压和出口平均动压，计算各典型流量下导叶叶轮动压降；导叶实际效率计算单元，根据各典型流量下导叶叶轮静压升和动压降，计算各典型流量下导叶实际效率；导叶效率偏差系数计算单元，根据各典型流量下导叶实际效率和导叶理论效率，计算各典型流量下导叶效率偏差系数；导叶安装角偏移方向和角度获取单元，根据各典型流量下导叶效率偏差系数，获得导叶安装角偏移方向和角度。与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：根据轴流风机各典型流量下导叶效率偏差系数，可有效判断风机导叶异常偏移方向和角度，克服了现有技术需在风机停运时才能进进风机风道内检查导叶安装角异常偏移情况的不足，提高了对导叶安装角异常偏移情况判断的即时性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法的流程图；图2为本发明实施例1，以设计流量为例，一台典型风机导叶安装角正向偏移时，设计流量下导叶安装角异常偏移角度与导叶效率偏差系数的关系图；图3为本发明实施例1，以设计流量为例，一台典型风机导叶安装角负向偏移时，设计流量下导叶安装角异常偏移角度与导叶效率偏差系数的关系图；图4为本发明实施例2一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断系统的结构框图。具体实施方式为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅附图1为本发明实施例一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法的流程图。本发明提供了一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断方法，该方法的具体步骤为：步骤1：获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均静压和出口平均静压，计算导叶叶轮静压升。步骤2：获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均动压和出口平均动压，计算导叶叶轮动压降。步骤3：根据导叶叶轮静压升和动压降，计算导叶实际效率。步骤4：根据导叶实际效率和导叶理论效率，计算导叶效率偏差系数。步骤5：根据导叶效率偏差系数，获得导叶安装角偏移方向和角度。具体地，各典型流量下导叶叶轮进出口静压升△pj的表达式为：△pj＝pj出-pj进，其中，pj出为各典型流量下导叶叶轮出口平均静压，pj进为各典型流量下导叶叶轮进口平均静压，单位为pa。具体的，各典型流量下导叶叶轮进出口动压降△pd的表达式为：△pd＝pd进-pd出，其中，pd进为各典型流量下导叶叶轮进口平均动压，pd出为各典型流量下导叶叶轮出口平均动压，单位为pa。更具体的，导叶叶轮进口平均动压由导叶叶轮进口平均气流密度和平均气流速度确定。更具体的，导叶叶轮出口平均动压由导叶叶轮出口平均气流密度和平均气流速度确定。具体的，各典型流量下导叶实际效率ηds的表达式为：ηds＝△pj/△pd。具体的，各典型流量下导叶效率偏差系数ɑ的表达式为：ɑ＝ηds/ηdl，其中，ηdl为导叶理论效率。具体的，若ɑ>1，则导叶安装角正向偏移，若ɑ＝1，则导叶安装角不存在偏移，若ɑ<1，则导叶安装角负向偏移。更具体的，从导叶压顶向叶根方向看，导叶安装角正向偏移为逆时针方向偏移，导叶安装角负向偏移为顺时针方向偏移。更具体的，导叶理论效率可预先用试验方法取得。请参阅附图2，以设计流量为例，为一台典型风机导叶安装角正向偏移时，设计流量下导叶安装角正向偏移角度与导叶效率偏差系数的关系图。附图2可预先由试验获得。表1为一台典型风机，导叶安装角正向偏移时，设计流量下导叶效率偏差系数对应的导叶安装角正向偏移角度。导叶效率偏差系数导叶安装角正向偏移角度(°)1.08+81.05+51.03+3请参阅附图3，以设计流量为例，为一台典型风机导叶安装角负向偏移时，设计流量下导叶安装角负向偏移角度与导叶效率偏差系数的关系图。附图3可预先由试验获得。表2为一台典型风机，导叶安装角负向偏移时，设计流量下导叶效率偏差系数对应的导叶安装角负向偏移角度。导叶效率偏差系数导叶安装角负向偏移角度(°)0.84-80.92-50.96-3实施例2请参阅附图4为本发明实施例一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断系统的结构框图。本发明提供了一种轴流风机导叶安装角异常偏移判断系统，其包括：导叶叶轮静压升计算单元，获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均静压和出口平均静压，计算各典型流量下导叶叶轮静压升；导叶叶轮动压降计算单元，获取轴流风机各典型流量下导叶叶轮进口平均动压和出口平均动压，计算各典型流量下导叶叶轮动压降；导叶实际效率计算单元，根据各典型流量下导叶叶轮静压升和动压降，计算各典型流量下导叶实际效率；导叶效率偏差系数计算单元，根据各典型流量下导叶实际效率和导叶理论效率，计算各典型流量下导叶效率偏差系数；导叶安装角偏移方向和角度获取单元，根据各典型流量下导叶效率偏差系数，获得导叶安装角偏移方向和角度。具体地，各典型流量下导叶叶轮进出口静压升△pj的表达式为：△pj＝pj出-pj进，其中，pj出为各典型流量下导叶叶轮出口平均静压，pj进为各典型流量下导叶叶轮进口平均静压，单位为pa。具体的，各典型流量下导叶叶轮进出口动压降△pd的表达式为：△pd＝pd进-pd出，其中，pd进为各典型流量下导叶叶轮进口平均动压，pd出为各典型流量下导叶叶轮出口平均动压，单位为pa。更具体的，导叶叶轮出口平均动压由导叶叶轮出口平均气流密度和平均气流速度确定。更具体的，导叶叶轮进口平均动压由导叶叶轮进口平均气流密度和平均气流速度确定。具体的，各典型流量下导叶实际效率ηds的表达式为：ηds＝△pj/△pd。具体的，各典型流量下导叶效率偏差系数ɑ的表达式为：ɑ＝ηds/ηdl，其中，ηdl为导叶理论效率。具体的，若ɑ>1，则导叶安装角正向偏移，若ɑ＝1，则导叶安装角不存在偏移，若ɑ<1，则导叶安装角负向偏移。更具体的，从导叶压顶向叶根方向看，导叶安装角正向偏移为逆时针方向偏移，导叶安装角负向偏移为顺时针方向偏移。更具体的，导叶理论效率可预先用试验方法取得。以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。当前第1页12