一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其制备方法与流程

本发明涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其制备方法。

背景技术：

渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等，在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作为分级(浓缩)旋流器、重介(水介)分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。介质中含有的大量固体坚硬颗粒物料对渣浆泵的过流件不仅有很强的磨损，还有很强的腐蚀性，这就要求过流件必须具有一定的耐磨性能和耐腐蚀性能。传统的不锈钢、聚四氟、防腐涂层等防腐方案暴露出了不耐磨损的问题，采用陶瓷贴片方式又暴露出渗漏、陶瓷块脱落、泵壳内表面结构难以控制等问题，本领域造成的消耗非常严重，亟需开发一种耐磨耐腐耐高温的陶瓷衬渣浆泵，进一步提高渣浆泵的使用寿命。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其制备方法。

本发明提出的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，包括碳化硅陶瓷衬蜗壳、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板、碳化硅陶瓷叶轮，所述碳化硅陶瓷叶轮位于碳化硅陶瓷衬蜗壳内，且碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板分别安装在碳化硅陶瓷衬蜗壳的两侧，所述碳化硅陶瓷衬蜗壳由金属外壳和碳化硅陶瓷内衬组成，且金属外壳和碳化硅陶瓷内衬结合面用高温胶填充并粘接，金属外壳用上下两个壳体包裹碳化硅陶瓷内衬后焊接而成，所述碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板由金属外护板和碳化硅陶瓷内衬用高温胶粘接镶嵌成一体，所述碳化硅陶瓷叶轮用碳化硅陶瓷注浆成型烧结而成。

优选的，所述碳化硅陶瓷内衬为一种碳化硅陶瓷泥浆浇注成型，高温烧结而成。

优选的，所述碳化硅陶瓷内衬设置有介质进出孔和泵轴配合孔。

优选的，所述金属外壳的外侧环形均匀固定安装有三个紧固件座。

优选的，所述金属外壳的顶部中心位置设置有进料口，金属外壳的一侧设置有出料口。

优选的，所述金属外壳的上下两个壳体两侧均固定安装有紧固螺母，同一侧的两个紧固螺母上螺纹安装有同一个紧固螺栓。

优选的，所述金属外壳的上下两个壳体之间摄影展有柔性密封件。

一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件的制备方法，包括以下步骤：

s1碳化硅陶瓷内衬的制造：根据使用工况设计碳化硅陶瓷内衬结构尺寸，并选用碳化硅陶瓷材料，通过机械加工获得内表面形状尺寸和结构的成型模具，采用泥浆浇注法成型出陶瓷内衬坯体，在惰性气体中高温烧成陶瓷结构件，检验陶瓷材质、结构尺寸达到设计要求；

s2金属和碳化硅陶瓷内衬的镶嵌粘接：清洗碳化硅陶瓷内衬外表面、金属内表面，涂适量高温胶，粘接固化，金属与陶瓷内衬粘接在一起后焊接成一体；

s3组件加工：车或磨加工碳化硅陶瓷内衬、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板的陶瓷内衬端面密封面，使端面密封紧密，组装成整体。

本发明中，所述一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其制备方法，采用碳化硅陶瓷低温气氛烧结，没有尺寸的变化，不产生变形等特点，加工简单易操作，与目前常规使用的不锈钢、高分子相比，可以同时满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温、密封性好、安全可靠，延长过流件使用寿命5～10倍；与贴片陶瓷相比，陶瓷不会脱落、不会渗漏，提高了可靠性，保障了生产系统的正常运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件的结构示意图；

图2为本发明提出的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件的侧视结构示意图。

图中：1-金属外壳，2-陶瓷内衬，3-进料口，4-紧固件座，5-柔性密封件，6-紧固螺栓，7-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，包括碳化硅陶瓷衬蜗壳、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板、碳化硅陶瓷叶轮，碳化硅陶瓷叶轮位于碳化硅陶瓷衬蜗壳内，且碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板分别安装在碳化硅陶瓷衬蜗壳的两侧，碳化硅陶瓷衬蜗壳由金属外壳1和碳化硅陶瓷内衬2组成，且金属外壳1和碳化硅陶瓷内衬2结合面用高温胶填充并粘接，金属外壳1用上下两个壳体包裹碳化硅陶瓷内衬2后焊接而成，碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板由金属外护板和碳化硅陶瓷内衬2用高温胶粘接镶嵌成一体，碳化硅陶瓷叶轮用碳化硅陶瓷注浆成型烧结而成。

本发明中，碳化硅陶瓷内衬2为一种碳化硅陶瓷泥浆浇注成型，高温烧结而成。

本发明中，碳化硅陶瓷内衬2设置有介质进出孔和泵轴配合孔。

本发明中，金属外壳1的外侧环形均匀固定安装有三个紧固件座4。

本发明中，金属外壳1的顶部中心位置设置有进料口3，金属外壳1的一侧设置有出料口7。

本发明中，金属外壳1的上下两个壳体两侧均固定安装有紧固螺母，同一侧的两个紧固螺母上螺纹安装有同一个紧固螺栓6。

本发明中，金属外壳1的上下两个壳体之间摄影展有柔性密封件5。

一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件的制备方法，包括以下步骤：

s1碳化硅陶瓷内衬2的制造：根据使用工况设计碳化硅陶瓷内衬结构尺寸，并选用碳化硅陶瓷材料，通过机械加工获得内表面形状尺寸和结构的成型模具，采用泥浆浇注法成型出陶瓷内衬坯体，在惰性气体中高温烧成陶瓷结构件，检验陶瓷材质、结构尺寸达到设计要求；

s2金属和碳化硅陶瓷内衬2的镶嵌粘接：清洗碳化硅陶瓷内衬2外表面、金属内表面，涂适量高温胶，粘接固化，金属与陶瓷内衬粘接在一起后焊接成一体；

s3组件加工：车或磨加工碳化硅陶瓷内衬2、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板的陶瓷内衬端面密封面，使端面密封紧密，组装成整体。

本发明：碳化硅陶瓷内衬2的制造：根据使用工况设计碳化硅陶瓷内衬结构尺寸，并选用碳化硅陶瓷材料，通过机械加工获得内表面形状尺寸和结构的成型模具，采用泥浆浇注法成型出陶瓷内衬坯体，在惰性气体中高温烧成陶瓷结构件，检验陶瓷材质、结构尺寸达到设计要求；金属和碳化硅陶瓷内衬2的镶嵌粘接：清洗碳化硅陶瓷内衬2外表面、金属内表面，涂适量高温胶，粘接固化，金属与陶瓷内衬粘接在一起后焊接成一体；组件加工：车或磨加工碳化硅陶瓷内衬2、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板的陶瓷内衬端面密封面，使端面密封紧密，组装成整体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，包括碳化硅陶瓷衬蜗壳、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板、碳化硅陶瓷叶轮，所述碳化硅陶瓷叶轮位于碳化硅陶瓷衬蜗壳内，且碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板分别安装在碳化硅陶瓷衬蜗壳的两侧，所述碳化硅陶瓷衬蜗壳由金属外壳(1)和碳化硅陶瓷内衬(2)组成，且金属外壳(1)和碳化硅陶瓷内衬(2)结合面用高温胶填充并粘接，金属外壳(1)用上下两个壳体包裹碳化硅陶瓷内衬(2)后焊接而成，所述碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板由金属外护板和碳化硅陶瓷内衬(2)用高温胶粘接镶嵌成一体，所述碳化硅陶瓷叶轮用碳化硅陶瓷注浆成型烧结而成。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述碳化硅陶瓷内衬(2)为一种碳化硅陶瓷泥浆浇注成型，高温烧结而成。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述碳化硅陶瓷内衬(2)设置有介质进出孔和泵轴配合孔。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述金属外壳(1)的外侧环形均匀固定安装有三个紧固件座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述金属外壳(1)的顶部中心位置设置有进料口(3)，金属外壳(1)的一侧设置有出料口(7)。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述金属外壳(1)的上下两个壳体两侧均固定安装有紧固螺母，同一侧的两个紧固螺母上螺纹安装有同一个紧固螺栓(6)。

7.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，其特征在于，所述金属外壳(1)的上下两个壳体之间摄影展有柔性密封件(5)。

8.一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1碳化硅陶瓷内衬(2)的制造：根据使用工况设计碳化硅陶瓷内衬结构尺寸，并选用碳化硅陶瓷材料，通过机械加工获得内表面形状尺寸和结构的成型模具，采用泥浆浇注法成型出陶瓷内衬坯体，在惰性气体中高温烧成陶瓷结构件，检验陶瓷材质、结构尺寸达到设计要求；

s2金属和碳化硅陶瓷内衬(2)的镶嵌粘接：清洗碳化硅陶瓷内衬(2)外表面、金属内表面，涂适量高温胶，粘接固化，金属与陶瓷内衬粘接在一起后焊接成一体；

s3组件加工：车或磨加工碳化硅陶瓷内衬(2)、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板的陶瓷内衬端面密封面，使端面密封紧密，组装成整体。

技术总结
本发明公开了一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其制备方法，其中，一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件，包括碳化硅陶瓷衬蜗壳、碳化硅陶瓷衬前护板、碳化硅陶瓷衬后护板、碳化硅陶瓷叶轮，所述碳化硅陶瓷叶轮位于碳化硅陶瓷衬蜗壳内，且碳化硅陶瓷衬前护板和碳化硅陶瓷衬后护板分别安装在碳化硅陶瓷衬蜗壳的两侧，所述碳化硅陶瓷衬蜗壳由金属外壳和碳化硅陶瓷内衬组成。本发明采用碳化硅陶瓷低温气氛烧结，没有尺寸的变化，不产生变形等特点，加工简单易操作，可以同时满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温、密封性好、安全可靠，延长过流件使用寿命5～10倍，陶瓷不会脱落、不会渗漏，提高了可靠性，保障了生产系统的正常运行。

技术研发人员：徐艳;章旭
受保护的技术使用者：合肥精创科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021.07.23