泵体、压缩机及空调器的制作方法

本申请总体来说压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体、压缩机及空调器。

背景技术：

压缩机由气缸、滚子和滑片、以及位于气缸上下两侧的上下法兰共同构成压缩机的工作腔，滑片和滚子将工作腔分成高压腔和低压腔。

压缩机在运转过程中，滑片的末端受弹簧挤压，使滑片的前端与滚子外周侧抵触，高压腔侧的气体对滑片施加作用力，该作用力造成滑片前端与滚子接触更紧密，增大了滑片与滚子之间的摩擦力，进而使得滑片及滚子磨损大，影响了压缩机运行的稳定性。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决因滑片受高压腔的气体作用力，导致滑片与滚子之间磨损大技术问题，本申请的主要目的在于提供一种泵体、压缩机及空调器。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

一种泵体，包括转动组件及滑片，转动组件安装有第一磁体，滑片安装有第二磁体；

其中，所述泵体压缩作业时，所述转动组件带动所述第一磁体远离所述第二磁体运动，所述第一磁体与所述第二磁体之间相互排斥，所述泵体排气作业时，所述转动组件带动所述第一磁体朝向所述第二磁体运动，所述第一磁体与所述第二磁体之间相互吸引，排斥力和吸引力分别抵消部分所述滑片朝向所述转动组件转动方向一侧受到的气体压力。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一磁体具有磁性相反的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极位于所述第一磁体背向所述转动组件的转动方向的一侧，所述第二磁极位于所述第一磁体朝向所述转动组件的转动方向一侧。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二磁体具有第三磁极，所述第三磁极与所述第一磁极的磁性相同。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第三磁极朝向所述转动组件，所述第二磁体朝向所述转动组件的一侧的型线呈外凸的圆弧状。

进一步的，在本申请的一些实施例中，所述第一磁体在所述转动组件轴向方向正投影的轮廓呈弧形，且所述第一磁体的弧形轮廓朝向所述转动组件的转轴凸出；

所述第一磁极位于所述第一磁体的弧形轮廓延伸方向一端，所述第二磁极位于所述第一磁体的弧形轮廓延伸方向的另一端，以使所述第一磁极和所述第二磁极分别朝向所述转动组件的外周侧。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述转动组件包括曲轴及与套设于所述曲轴外的滚子，所述第一磁体安装于所述曲轴的偏心部。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述转动组件设置有用于容纳所述第一磁体的第一安装槽，所述滑片设置有用于容纳第二磁体的第二安装槽，所述第二安装槽位于所述滑片靠近所述转动组件的一侧。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一磁体沿所述转动组件的周向间隔设置有至少两个。

一种压缩机，安装有上述泵体。

一种空调器，安装有上述压缩机。

由上述技术方案可知，本申请的泵体、压缩机及空调器的优点和积极效果在于：

第一磁体和第二磁体之间的排斥力和吸引力可分别抵消滑片受到高压腔中气体的部分作用力，减小滑片对滚子的作用力，避免因滑片与滚子之件摩擦力较大，导致滑片磨损严重，提高滑片和滚子的使用寿命，进一步提高压缩机的稳定性。

本申请一方面提供一种泵体，泵体包括转动组件及滑片，转动组件安装有第一磁体，滑片安装有第二磁体，所述泵体压缩作业时，所述转动组件带动所述第一磁体远离所述第二磁体运动，所述第一磁体与所述第二磁体相互排斥，所述泵体排气作业时，所述转动组件带动所述第一磁体朝向所述第二磁体运动，所述第一磁体与所述第二磁体之间相互吸引，排斥力和吸引力分别抵消高压腔对所述滑片的部分压力，且在排气阶段保证了滑片与转动组件之间接触，避免出现滑片与转动组件脱离的问题，避免了滑片与转动组件撞击产生噪声。

本申请另一方面提供一种压缩机，压缩机安装有上述泵体，转动组件安装有第一磁体，滑片安装有第二磁体，高压腔形成于滑片朝向转动组件转动方向一侧，第一磁体和第二磁体之间的磁拉力及排斥力用于抵消高压腔对所述滑片的部分压力，减小滑片与转动组件之间的摩擦，提高压缩机使用寿命，排斥力和吸引力与转动组件的转动方向一致，有助于降低电机的输出力矩，有利于降低电机输出功率，进而降低压缩机功率，提高压缩机能效。

本申请另一方面提供一种空调器，空调器安装有上述压缩机，压缩机的运行噪声小，运行稳定，提高了空调器使用的舒适性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的排气状态滚子与滑片配合的示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的压缩状态滚子与滑片的配合示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的另一泵体排气状态滚子与滑片的配合示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的另一泵体压缩状态滚子与滑片的配合示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种泵体排气状态滑片的受力示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种泵体压缩状态滑片的受力示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的曲轴结构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的曲轴另一视角示意图。

图10是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的滑片示意图。

其中，附图标记说明如下：

10-第一象限；20-第二象限；30-第三象限；40-第四象限；

100-曲轴；200-滑片；300-气缸；400-滚子；500-下法兰；600-上法兰；

110-第一安装槽；120-第一磁体；130-偏心部；

121-第一磁极；122-第二磁极；

210-第二安装槽；220-第二磁体；

221-第三磁极；222-第四磁极；

310-第一腔室；320-第二腔室320。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

压缩机由气缸、滚子和滑片、以及位于气缸上下两侧的上下法兰共同构成压缩机的工作腔，滑片与滚子的外周侧接触，滑片和滚子将工作腔分成高压腔和低压腔，压缩机在运转过程中，滑片的末端受弹簧挤压，滑片的前端与滚子外周侧抵触，高压腔的气体对滑片施加作用力，该作用力造成滑片前端与滚子接触更紧密，增大了滑片与滚子之间的摩擦力，滑片及滚子磨损大，影响了压缩机运行的稳定性。

高压腔压力越大，滑片200承受的背压也越大，滑片200与滑片槽摩擦力越大，滚子400对滑片200的压力也越大，使得滑片200和滚子400之间的摩擦力较大，进而在滑片200与滚子400发生相对位移时，由于摩擦力较大导致滑片200与滚子400之间磨损大技术问题，本申请的主要目的在于提供一种泵体、压缩机及空调器，压缩机安装有该泵体，空调器安装有该压缩机，其中泵体包括转动组件及滑片200，转动组件安装有第一磁体120，滑片200安装有第二磁体220，所述泵体压缩作业时，所述转动组件带动所述第一磁体120远离所述第二磁体220运动，所述第一磁体120与所述第二磁体220之间相互排斥，所述泵体排气作业时，所述转动组件带动所述第一磁体120朝向所述第二磁体220运动，所述第一磁体120与所述第二磁体220之间相互吸引，第一磁体120和第二磁体220之间的排气力和吸引力分别抵消高压腔对所述滑片200的部分压力，降低滑片200背压，减小滚子400对滑片200的压力，降低滚子400与滑片200之间的摩擦力，同时在排气阶段保证了滑片200与转动组件之间接触，避免出现滑片200与转动组件脱离的问题，避免了滑片200与转动组件撞击产生噪声。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的结构示意图。

结合图1所示，泵体包括转动组件、滑片200、气缸300、上法兰600及下法兰500，转动组件包括曲轴100和套在曲轴100外的滚子400，气缸300、滚子400和滑片200、以及位于气缸300上下两侧的上下法兰500共同构成压缩机的工作腔，在本领域技术人员的理解下，上法兰600和下法兰500可分别通过螺钉与气缸300紧固连接。滑片200与滚子400的外周侧接触，滑片200和滚子400将工作腔分成高压腔和低压腔，本实施例中，将滑片200面向滚子400转动方向一侧的腔室定义为第二腔室320，将滑片200背向滚子400转动方向一侧的腔室定义为第一腔室310，第一腔室310为高压腔，第二腔室320为低压腔，为了清楚描述，后面以高压腔和低压腔叙述，泵体运转过程中，低压腔充满低温低压的气体，高压腔充满高温高压的气体。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的排气状态滚子与滑片配合的示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的压缩状态滚子400与滑片200的配合示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的一种泵体排气状态滑片200的受力示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种泵体压缩状态滑片200的受力示意图。

参考图2-3所示，转动组件安装有第一磁体120，滑片200安装有第二磁体220，为了便于滚子400的加工装配，保证滚子400的尺寸精度，本申请实施例中，第一磁体120安装于曲轴100，当曲轴100转动时，曲轴100带动滚子400在气缸300内部做偏心旋转运动，第一磁体120跟随曲轴100运动。

泵体压缩作业时，所述曲轴100带动所述第一磁体120远离所述第二磁体220运动，第一磁体120位于低压腔，第一磁体120与第二磁体220的相向侧的磁极相同，因此，所述第一磁体120与所述第二磁体220相互排斥，第一磁体120和第二磁体220之间的排斥力抵消高压腔对所述滑片200的部分压力。

所述泵体排气作业时，所述转动组件带动所述第一磁体120朝向所述第二磁体220运动，第一磁体120位于高压腔，所述第一磁体120与所述第二磁体220之间相互吸引，第一磁体120与第二磁体220之间的吸引力部分抵消压腔对所述滑片200的部分压力。

在此需要说明是的，高压腔和低压腔为跟随滚子400运动形成的动态腔体，本申请实施例中，气缸300设置有与低压腔连通的吸气口(未标示)，以图2视角为参照基准，吸气口位于滑片200朝向滚子400转动方向的一侧，即吸气口位于滑片200的左侧，因此，将滑片200左侧形成的腔体定义为低压腔，将滑片200右侧形成的腔体定义为高压腔，泵体的压缩和吸气同时进行，由于泵体工作过程中，压缩分为压缩和排气两个阶段，这两个阶段下，泵体一直处于吸气状态，因此，本申请实施例从压缩和排气两个阶段进行介绍。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种泵体排气状态滑片200的受力示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种泵体压缩状态滑片200的受力示意图。

参考图6和图7所示，以垂直曲轴100轴向方面的平面作为基准面，以曲轴100轴心作为原点建立直角坐标系，右上角为第一象限10，逆时针方向，依次为第二象限20、第三象限30和第四象限40，曲轴100带动滚子400逆时针转动。

本申请实施例中，第一磁体120安装于滚子400的偏心部130，如图2-7及图9，弧形虚线外侧的部分为偏心部130，在泵体压缩和排气过程中，使第一磁体120距离滑片200距离更近，第一磁体120具有磁性相反的第一磁极121和第二磁极122，第一磁极121位于所述第一磁体120背向所述转动组件的转动方向的一侧，所述第二磁极122位于所述第一磁体120面向所述转动组件的转动方向一侧，第二磁体220具有磁性相反的第三磁极221和第四磁极222，第三磁极221与第一磁极121的磁性相同。

本申请实施例中，第三磁极221和第一磁极121的磁性相同，第三磁极221朝向曲轴100设置，第四磁极222背向曲轴100设置，曲轴100带动第一磁体120朝向滑片200运动过程中，第一磁体120的第二磁极122朝向第二磁体220的第三磁极221运动，由于第二磁极122和第三磁极221的磁性相异，因此，第一磁体120与第二磁体220之间相互吸引，如图6，曲轴100的偏心部130大部分位于第四象,滑片200主要受到三个方向的外力，f1为高压腔内气体对滑片200的压力，f2为低压腔内气体对滑片200的压力，f3为第一磁体120对第二磁体220的拉力，f3x是f3在水平方向的分解力，滑片200的水平方向的受力f＝f1-f2-f3x，第一磁体120和第二磁体220之间的吸引力可抵消高压腔对滑片200的部分压力。

如图7，曲轴100的偏心部130大部分位于第三象限30，滑片200主要受到三个方向的外力，f1为高压腔内气体对滑片200的压力，f2为低压腔内气体对滑片200的压力，f4为第一磁体120对第二磁体220的排斥力，f4x是f4在水平方向的分解力，滑片200的水平方向的受力f＝f1-f2-f4x，第一磁体120和第二磁体220之间的排斥力可抵消高压腔对滑片200的部分压力。

在一个压缩-排气的循环中，泵体在压缩阶段，曲轴100的偏心部130从第三象限30逆时针转动，经过第二象限20进入第一象限10；泵体在排气阶段，曲轴100的偏心部130从第一象限10移动至第四象限40，第一磁体120的第二磁极122朝向第二磁体220的第三磁极221运动，第一磁体120对第二磁体220产生吸引力，该吸引力的水平分解力方向和高压腔的气体对滑片200的压力方向相反，吸引力平衡抵消部分高压腔的气体对滑片200的压力，进一步的，滑片2002受到磁拉力的作用，使滚子400与滑片200保持接触，保证了高压腔、低压腔之间相互独立，保证压缩机性能，避免出现滚子400和滑片200之间反复脱离、相互撞击造成的哒哒声问题，提高了泵体可靠性。当曲轴100的偏心部130从第四象限40运动至第三象限30后，第一磁体120位于第三象限30，第一磁体120的第一磁极121朝向第二磁体220的第三磁极221，第二磁体220受到第一磁体120的排斥力，该排斥力的水平分解力方向和高压腔气体对滑片200的压力方向相反，也可平衡抵消部分高压腔气体对滑片200的压力，降低滑片200背压，减小滑片200与滚子400之间的摩擦力。

本申请实施例中，泵体在运转过程中，由于第一磁体120和第二磁体220的相互作用，曲轴100带动滚子400转动受到和转动方向相同的排斥力及吸引力，排气阶段第一磁体120的第二磁极122和第二磁体220之间磁性相反，曲轴100带动滚子400转动受到和转动方向相同的吸引力，有助于降低电机的输出力矩，有利于降低电机输出功率，进而降低压缩机功率，提高压缩机能效。进一步地，电机的输出功率降低，电流减小，电机发热也会减少，也有助于降低压缩机的排气温度，提高压缩机的可靠性。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的曲轴100结构示意图。图9是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的曲轴100另一视角示意图。图10是根据一示例性实施方式示出的一种泵体的滑片200示意图。

参考图8-10所示，第一磁体120在所述转动组件轴向方向正投影轮廓呈朝向所述转动组件内侧凸出的弧形，所述第一磁极121位于所述第一磁体120的弧形轮廓延伸方向一端，所述第二磁极122位于所述第一磁体120的弧形轮廓延伸方向的另一端，以使所述第一磁极121和所述第二磁极122分别朝向所述转动组件的外侧，第一磁体120和第二磁体220之间吸引力和排斥力更稳定。

曲轴100的偏心部130设置有用于容纳第一磁体120的第一安装槽110，第一安装槽110轴向贯穿偏心部130设置，第一安装槽110设置有一个的情况下，偏心部130的经过曲轴100轴心的中心线将第一安装槽110均分，使本泵体在压缩排气过程中，第一磁体120与第二磁体220稳定配合。第二磁体220安装于滑片200靠近曲轴100的一侧，第三磁极221朝向曲轴100，第二磁体220朝向曲轴100一侧的型线呈外凸的圆弧状。本申请实施例中，第一安装槽110与第一磁体120的外形适配，第二安装槽210与第二磁体220的外形适配。

图4是根据一示例性实施方式示出的另一泵体排气状态滚子400与滑片200的配合示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的另一泵体压缩状态滚子400与滑片200的配合示意图。

在上述原理的基础上，本申请还可以这样设置，参考图4-5所示，第一磁体120可以设置有一个、两个或多个，本申请实施例中，第一磁体120仅安装于曲轴100的偏心部130，两个或多个第一磁体120在曲轴100的周向间隔设置。

本实施例还提供一种压缩机安装有上述泵体。

本实施例还提供一种空调器安装有上述压缩机。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。