节能降噪型防爆风机的制作方法

本发明节能降噪型防爆风机属于风机技术领域，具体涉及风机的节能改进。

背景技术：

目前市场上应用的风机存在噪音大、功耗高的问题，在电机温度低的时候，需要较少的风量就可以起到降温的目的，但由于市场风机功率不可调，造成电机温度低的情况依然采用较高的功率驱动风机，造成功率损失，同时因为风机处于大功率高速旋转状态，因此产生的噪音也很大。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种节能降噪型防爆风机，根据被控电机温度进行进风调速，降低能耗并缓解噪音问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：节能降噪型防爆风机，包括风机电机、叶轮、蜗壳、进风筒、进风箱、温度控制系统和底座；风机电机通过支架固定在底座上，风机电机的输出轴伸入蜗壳内部并在轴端固定安装有叶轮，蜗壳的底端固定在底座上，蜗壳远离风机电机的前端面中间固定安装有进风筒，所述进风筒为锥形筒状结构，进风筒的后端小径口位于蜗壳内部并对应叶轮，进风筒的前端大径口位于蜗壳外部并固定安装有进风箱，所述进风箱的前端面为多孔网进风板，所述底座固定在被控电机上，所述蜗壳底端对应叶轮下方的位置贯穿底座并与被控电机内部相连通，所述风机电机的一侧设置有温度控制系统，所述被控电机内部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度控制系统的输入端相连接，温度控制系统的输出端与风机电机的输入端相连接。

所述温度控制系统包括电源输入插口、相序判断系统、数据分析系统和指令开关系统，所述风机电机内设置有电机调速系统；

所述相序判断系统包括相序判断模块、相序调整模块和电机正转指令模块，电源输入插口的输出端与相序判断模块的输入端相连接，相序判断模块的输出端与电机正转指令模块的输入端相连接，相序判断模块与电机正转指令模块均与相序调整模块相连接，所述电机正转指令模块的输出端与数据分析系统的输入端相连接；

所述数据分析系统包括高温判定模块、低温判定模块和过渡判定模块，所述高温判定模块、低温判定模块和过渡判定模块的输入端均与温度传感器的输出端相连接；

所述指令开关系统包括接触器km1动作模块、接触器km2动作模块和维持现状运行模块，所述接触器km1动作模块的输入端与高温判定模块的输出端相连接，所述接触器km2动作模块的输入端与低温判定模块的输出端相连接，所述维持现状运行模块的输入端与过渡判定模块的输出端相连接；

所述电机调速系统包括电机高速指令模块、电机低速指令模块和维持当前转速模块，所述电机高速指令模块的输入端与接触器km1动作模块的输出端相连接，所述电机低速指令模块的输入端与接触器km2动作模块的输出端相连接，所述维持当前转速模块的输入端与维持现状运行模块的输出端相连接。

所述数据分析系统内还设置有器件故障模块，所述器件故障模块的输出端与指令开关系统中的接触器km1动作模块的输入端相连接。

所述的进风箱的内壁上固定铺设有隔音棉层。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明在风机上增加了温度控制系统，实时检测被控电机温度并分段控制风机电机的转速，从而调节进风量，在保障被控电机正常冷却的前提下达到节能降耗目的；

2、区别于现有风机将叶轮设置于进风箱入口的结构，本发明将进风箱与叶轮隔离，并通过进风箱内壁上的隔音棉进行二次降噪，大大缓解了噪音问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中温度控制系统的模块连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明节能降噪型防爆风机，包括风机电机1、叶轮2、蜗壳3、进风筒4、进风箱5、温度控制系统6和底座7；风机电机1通过支架固定在底座7上，风机电机1的输出轴伸入蜗壳3内部并在轴端固定安装有叶轮2，蜗壳3的底端固定在底座7上，蜗壳3远离风机电机1的前端面中间固定安装有进风筒4，所述进风筒4为锥形筒状结构，进风筒4的后端小径口位于蜗壳3内部并对应叶轮3，进风筒4的前端大径口位于蜗壳3外部并固定安装有进风箱5，所述进风箱5的前端面为多孔网进风板，所述底座7固定在被控电机9上，所述蜗壳3底端对应叶轮2下方的位置贯穿底座7并与被控电机9内部相连通，所述的进风箱5的内壁上固定铺设有隔音棉层28。叶轮2在风机电机1的带动下高速转动使蜗壳3、进风筒4、进风箱5内形成负压，外界空气在负压作用下自进风箱5前端的多孔网进风板进入进风箱5内，再通过锥形筒状的进风筒4进行压缩增速进入蜗壳3内，然后自蜗壳3下方的通道送入被控电机9对其内部进行冷却降温，区别于现有风机将叶轮设置于进风箱入口的结构，本发明将进风箱与叶轮隔离，并通过进风箱内壁上的隔音棉进行二次降噪，大大缓解了噪音问题。

所述风机电机1的一侧设置有温度控制系统6，所述被控电机9内部安装有温度传感器8，所述温度传感器8的输出端与温度控制系统6的输入端相连接，温度控制系统6的输出端与风机电机1的输入端相连接。

如图3所示，所述温度控制系统6包括电源输入插口10、相序判断系统11、数据分析系统12和指令开关系统13，所述风机电机1内设置有电机调速系统14；

所述相序判断系统11包括相序判断模块15、相序调整模块16和电机正转指令模块17，电源输入插口10的输出端与相序判断模块15的输入端相连接，相序判断模块15的输出端与电机正转指令模块17的输入端相连接，相序判断模块15与电机正转指令模块17均与相序调整模块16相连接，所述电机正转指令模块17的输出端与数据分析系统12的输入端相连接；

所述数据分析系统12包括高温判定模块18、低温判定模块19和过渡判定模块20，所述高温判定模块18、低温判定模块19和过渡判定模块20的输入端均与温度传感器8的输出端相连接；

所述指令开关系统13包括接触器km1动作模块21、接触器km2动作模块22和维持现状运行模块23，所述接触器km1动作模块21的输入端与高温判定模块18的输出端相连接，所述接触器km2动作模块22的输入端与低温判定模块19的输出端相连接，所述维持现状运行模块23的输入端与过渡判定模块20的输出端相连接；

所述电机调速系统14包括电机高速指令模块24、电机低速指令模块25和维持当前转速模块26，所述电机高速指令模块24的输入端与接触器km1动作模块21的输出端相连接，所述电机低速指令模块25的输入端与接触器km2动作模块22的输出端相连接，所述维持当前转速模块26的输入端与维持现状运行模块23的输出端相连接。

所述数据分析系统12内还设置有器件故障模块27，所述器件故障模块27的输出端与指令开关系统13中的接触器km1动作模块21的输入端相连接。

本发明将风机电机1的转速设置为多个阶段，通过温度传感器8实时检测被控电机9的内部温度，温度控制系统6根据降温需求分段控制风机电机1的转速，当被控电机内部温度低的时候调整风机电机1使用低段转速，进风量小、噪音低，当被控电机9内部温度高的时候调整风机电机1使用高段转速，进风量大，确保了被控电机的冷却需求。

在同等功率的情况下，本发明风机噪声≤85db，优于市场同类产品。

下面通过实施例对温度控制系统6的工作过程进行具体说明：

如图3所示，电源线通过电源输入插口10向温度控制系统6内部供电，并通过相序判断系统11进行相序判断及相序调整，向数据分析系统12发送电机正转的指令；

温度传感器8对被控电机9内部温度进行实时监控并反馈给温度控制系统6中的数据分析系统12，数据分析系统12根据温度传感器8反馈的温度触发相应模块，设置高温界点为t1，低温界点为t2；

当温度传感器8监控到被控电机9内部温度≤t2，则触发数据分析系统12的低温判定模块19，低温判定模块19将信息传送给指令开关系统13的接触器km2动作模块22，然后命令风机电机1的电机调速系统14中的电机低速指令模块25启动，使风机电机1维持低速转动；

当被控电机9内的温度逐渐升高，当t2≤温度≤t1时，则触发数据分析系统12的过渡判定模块20，过渡判定模块20将信息传送给指令开关系统13的维持现状运行模块23，然后命令风机电机1的电机调速系统14中的维持当前转速模块26控制风机电机1维持当前的低速转动模式；

当被控电机9内的温度持续升高，至温度≥t1时，则触发数据分析系统12的高温判定模块18，高温判定模块18将信息传送给指令开关系统13的接触器km1动作模块21，然后命令风机电机1的电机调速系统14中的电机高速指令模块24启动，使风机电机1维持高速转动；

在本发明的作用下，被控电机9的温度逐渐从t1之上的温度降低到t2≤温度≤t1时，触发数据分析系统12的过渡判定模块20，过渡判定模块20将信息传送给指令开关系统13的维持现状运行模块23，然后命令风机电机1的电机调速系统14中的维持当前转速模块26控制风机电机1维持当前的高速转动模式。

本发明在风机上增加了温度控制系统6，根据上述风机电机1的转速控制模式，实时检测被控电机9内部温度并根据实际情况控制风机电机1的转速，从而调节进风量，在保障被控电机正常冷却的前提下达到节能降耗目的，同时实现了降噪的目的。

本发明为防爆电机，可以使用在有防爆要求的环境中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。