一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件的制作方法

文档序号:25993328发布日期:2021-07-23 21:06阅读:53来源:国知局
一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件的制作方法

本发明涉及无泄漏泵轴系组件技术领域,更具体的说涉及一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件。



背景技术:

无泄漏泵广泛适用于化工行业,轴系组件为无泄漏泵的关键支撑部件,传统无泄漏泵的易损件包含其轴系三件套:滑动轴承、轴套和推力盘。目前滑动轴承是通过对金属主体的轴承体或泵盖加热膨胀后与其装配为一体,轴套直接套装在泵轴上,止推环镶装在加热膨胀后推力盘座上。泵运行时滑动轴承、轴套、止推环互相形成摩擦副,由于轴系三件套为高耐磨、高硬度的材质制作,通常具有比泵其它零配件小得多的热膨胀系数,当温度升高时,常常导致滑动轴承、轴套和止推环胀碎或轴向脱出,造成设备损坏,对无泄漏泵的使用范围构成了很大局限性。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件,将原来的加热镶装转变成组合安装,降低了安装操作难度,提高了工作效率,并且可防止滑动轴承和止推环发生轴向脱出。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件,包括滑动轴承总成、推力盘总成和轴套总成,其中:

所述滑动轴承总成包括轴承座和滑动轴承,所述滑动轴承位于轴承座内,并且滑动轴承和轴承座之间设置有第一定位防转装置,所述轴承座上设有防止滑动轴承脱落的第一防脱结构;

所述推力盘总成包括止推环和推力盘座,所述止推环位于推力盘座内,并且止推环和推力盘座之间设置有第二定位防转装置,所述推力盘座上设有防止止推环脱落的第二防脱结构和传动装置;

所述轴套总成包括轴套和膨胀套,轴套上设有传动结构,所述膨胀套位于轴套内,并且膨胀套上设有间隙补偿结构和用于安装泵轴的安装结构;

所述推力盘座和膨胀套均套装于泵轴上,所述滑动轴承套装于轴套上,所述止推环朝向滑动轴承,所述传动装置与传动结构配合。

进一步所述轴承座的两端面分别设有相互连通的轴承孔和第一定位孔,所述滑动轴承设置于轴承孔内,所述滑动轴承朝向第一定位孔的端面设有第一插销孔,所述第一定位防转装置为第一定位销,所述第一定位销分别伸入第一插销孔和第一定位孔内。

进一步所述推力盘座的两端面分别设有相互连通的安装孔和第二定位孔,所述止推环设于安装孔内,所述止推环朝向第二定位孔的端面设有第二插销孔,所述第二定位防转装置为第二定位销,所述第二定位销分别伸入第二插销孔和第二定位孔内。

进一步传动结构为u形槽,所述u形槽位于轴套的端面处,所述传动装置为传动销,所述传动销固定于安装孔内并位于止推环的内侧,所述传动销能够伸入u形槽内。

进一步所述第一防脱结构为第一包边,所述第一包边位于轴承座端面上和轴承孔的边缘处,所述第一包边朝向滑动轴承倾斜并与滑动轴承贴合。

进一步所述第二防脱结构为第二包边,所述第二包边位于推力盘座的端面上和安装孔的边缘处,所述第二包边朝向止推环倾斜并与止推环贴合。

进一步所述安装孔的底部设有过水槽,所述推力盘座远离安装孔的端面设有过水孔,所述过水孔与过水槽连通。

进一步所述间隙补偿结构为若干补偿通槽,若干补偿通槽周向均布在膨胀套的侧面上。

进一步所述安装结构为环形凸台,所述环形凸台位于膨胀套内侧的两端。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明通过将滑动轴承总成、推力盘总成和轴套总成进行模块化整合,使滑动轴承总成、推力盘总成和轴套总成由原有的加热镶装转变成组合安装,降低安装操作难度,提高了工作效率;通过在轴承座上设有第一防脱结构,在推力盘座上设有第二防脱结构,能够有效防止使滑动轴承和止推环发生轴向脱出;滑动轴承通过轴承座可吸收和补偿热膨胀量不同,轴套通过膨胀套吸收和补偿热膨胀量不同,从而克服现有技术的不足,避免温度变化时滑动轴承和轴套失效甚至碎裂,提高了滑动轴承和轴套的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1为一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴系组件安装在泵轴上的结构示意图;

图2为滑动轴承总成的结构示意图;

图3为滑动轴承总成的剖视图;

图4为图3中的局部放大图a;

图5为推力盘总成的结构示意图;

图6为推力盘总成的剖视图;

图7为图6中的局部放大图b;

图8为轴套总成的爆炸图;

图9为图8中的局部放大图c。

图中标记为:1、泵轴;2、滑动轴承总成;201、滑动轴承;202、轴承座;203、第一定位销;204、轴承孔;205、第一定位孔;206、第一插销孔;207、第一包边;3、推力盘总成;301、推力盘座;302、止推环;303、第二定位销;304、传动销;305、第二定位孔;306、第二插销孔;307、安装孔;308、过水槽;309、过水孔;310、第二包边;4、轴套总成;401、轴套;402、膨胀套;403、u形槽;404、补偿通槽;405、环形凸台。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本发明描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

一种结构稳定和方便安装的无泄漏泵轴1系组件,如图1所示,包括滑动轴承总成2、推力盘总成3和轴套总成4,其中:

所述滑动轴承总成2包括轴承座202和滑动轴承201,所述滑动轴承201位于轴承座202内,并且滑动轴承201和轴承座202之间设置有第一定位防转装置,所述轴承座202上设有防止滑动轴承201脱落的第一防脱结构;

所述推力盘总成3包括止推环302和推力盘座301,所述止推环302位于推力盘座301内,并且止推环302和推力盘座301之间设置有第二定位防转装置,所述推力盘座301上设有防止止推环302脱落的第二防脱结构和传动装置;

所述轴套总成4包括轴套401和膨胀套402,轴套401上设有传动结构,所述膨胀套402位于轴套401内,并且膨胀套402上设有间隙补偿结构和用于安装泵轴1的安装结构;

所述推力盘座301和膨胀套402均套装于泵轴1上,所述滑动轴承201套装于轴套401上,所述止推环302朝向滑动轴承201,所述传动装置与传动结构配合。

本发明通过将滑动轴承总成2、推力盘总成3和轴套总成4进行模块化整合,使滑动轴承总成2、推力盘总成3和轴套总成4由原有的加热镶装转变成组合安装,降低安装操作难度,提高了工作效率;通过在轴承座202上设有第一防脱结构,在推力盘座301上设有第二防脱结构,能够有效防止使滑动轴承201和止推环302发生轴向脱出;滑动轴承201通过轴承座202可吸收和补偿热膨胀量不同,轴套401通过膨胀套402吸收和补偿热膨胀量不同,从而克服现有技术的不足,避免温度变化时滑动轴承201和轴套401失效甚至碎裂,提高了滑动轴承201和轴套401的使用寿命。

本实施例中优选的,如图3所示,所述轴承座202的两端面分别设有相互连通的轴承孔204和第一定位孔205,所述滑动轴承201设置于轴承孔204内,所述滑动轴承201朝向第一定位孔205的端面设有第一插销孔206,所述第一定位防转装置为第一定位销203,所述第一定位销203分别伸入第一插销孔206和第一定位孔205内;通过设置第一定位销203、第一插销孔206和第一定位孔205,实现轴承座202和滑动轴承201之间的定位安装,并且轴承座202可直接与轴承体进行安装,无需加热镶装,降低了安装难度。

本实施例中优选的,如图6所示,所述推力盘座301的两端面分别设有相互连通的安装孔307和第二定位孔305,所述止推环302设于安装孔307内,所述止推环302朝向第二定位孔305的端面设有第二插销孔306,所述第二定位防转装置为第二定位销303,所述第二定位销303分别伸入第二插销孔306和第二定位孔305内;通过设置第二定位销303、第二插销孔306和第二定位孔305,实现止推环302和推力盘座301的定位安装,可直接进行安装,无需加热镶装,降低了安装难度。

本实施例中优选的,如图6和图8所示,传动结构为u形槽403,所述u形槽403位于轴套401的端面处,所述传动装置为传动销304,所述传动销304固定于安装孔307内并位于止推环302的内侧,所述传动销304能够伸入u形槽403内;通过设置u形槽403和传动销304,使推力盘座301与轴套401之间能够进行传动。

本实施例中优选的,如图3和图4所示,所述第一防脱结构为第一包边207,所述第一包边207位于轴承座202端面上和轴承孔204的边缘处,所述第一包边207朝向滑动轴承201倾斜并与滑动轴承201贴合;在滑动轴承201安装到轴承孔204内后,采用滚边工艺,使第一包边207朝向滑动轴承201弯折,并最终与滑动轴承201贴合,有效防止滑动轴承201从轴承孔204内脱出,并且不受温度影响。

本实施例中优选的,如图6和图7所示,所述第二防脱结构为第二包边310,所述第二包边310位于推力盘座301的端面上和安装孔307的边缘处,所述第二包边310朝向止推环302倾斜并与止推环302贴合;在止推环302安装到安装孔307内后,采用滚边工艺,使第二包边310朝向止推环302弯折,并最终与止推环302贴合,有效防止止推环302从安装孔307内脱出,并且不受温度影响。

本实施例中优选的,如图6所示,所述安装孔307的底部设有过水槽308,所述推力盘座301远离安装孔307的端面设有过水孔309,所述过水孔309与过水槽308连通,通过设置过水槽308,使滑动轴承201与止推环302端面形槽液膜从而达到润滑的效果。

本实施例中优选的,如图8所示,所述间隙补偿结构为若干补偿通槽404,若干补偿通槽404周向均布在膨胀套402的侧面上,用于在膨胀套402的温度发生变化时补偿间隙,防止膨胀套402涨碎。

本实施例中优选的,如图9所示,所述安装结构为环形凸台405,所述环形凸台405的截面呈三角形,所述环形凸台405位于膨胀套402内侧的两端,在膨胀套402套在泵轴1上时,环形凸台405能够顶紧泵轴1实现紧密连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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