一种用于空调的风道蜗壳的制作方法

本发明涉及空调风道结构技术领域，具体涉及一种用于空调的风道蜗壳。

背景技术：

特种机风道部件都含有蜗壳，蜗壳作为风道部件的组成部分，其产品质量直接影响产品性能。生产运输过程中风道蜗壳的破损会影响特种机的性能，不规则的破损会产生风啸，严重影响客户体验效果。并且，特种机整机运行过程中风速、风力增大时，风经过风道蜗壳时会产生声响，整机运转过程中国风叶的长期抖动也会致使蜗壳损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于空调的风道蜗壳，通过对风道蜗壳主体内部结构进行改进以提升风道蜗壳主体的整体结构强度，并对风经过风道产生的声响进行折射削弱，降低风力声响，提升用户的体验度，还能够对风道进行保温，减少冷凝水的产生，解决漏水问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于空调的风道蜗壳，包括风道蜗壳主体，风道蜗壳主体的内侧壁上沿圆周方向设有间隔设置的加强筋结构。

根据本发明的用于空调的风道蜗壳，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋结构能够增加风道蜗壳主体的结构强度和稳定可靠性，从而有效解决风道蜗壳运输和装配过程中的破损问题，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋构造的这种不规则结构对风道产生的声响进行折射削弱，有效缩减整机工作过程中风力的声响，提升用户的体验度。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明所述的用于空调的风道蜗壳，在一个优选的实施方式中，加强筋结构之间形成的安装槽内设有吸音层。

通过设置吸音层，能够进一步削弱整机工作过程中风力的声响。

进一步地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构之间形成的安装槽内设有保温层。

通过设置保温层，可以对风道起到保温作用，有效避免风机高速旋转过程中出现局部温度低温发生冷凝问题，从而有效减少冷凝水的产生并解决漏水问题。

进一步地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构之间形成的安装槽内设有海绵材质层。

通过在风道蜗壳主体内部设置海绵层，既能够起到吸音作用，又能够起到保温作用，从而能够极大程度上节省成本，且易于布置。

具体地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构为三角形结构。

具体地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构为倒三角形结构。

具体地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构为梯形结构。

具体地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构为半圆形结构。

上述几种结构的加强筋结构均能够有效增加风道蜗壳主体的结构强度和削弱风道产生的声响，有效缩减整机工作过程中风力的声响，并且结构简单，易于加工。

进一步地，在一个优选的实施方式中，加强筋结构沿圆周方向按照45～60°错位均匀排列。

按照上述结构形式布置加强筋结构，能够有效增加风道蜗壳主体的结构强度的前提下，尽可能使得加工方便。

进一步地，在一个优选的实施方式中，风道蜗壳主体底部不设置加强筋结构。

通过上述结构形式，能够有效简化整个风道蜗壳主体的结构。

相比现有技术，本发明的优点在于：通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋结构能够增加风道蜗壳主体的结构强度和稳定可靠性，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋构造的这种不规则结构对风道产生的声响进行折射削弱，有效缩减整机工作过程中风力的声响，提升用户的体验度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的用于空调的风道蜗壳的整体结构；

图2示意性显示了本发明实施例的用于空调的风道蜗壳的另一个方向的整体结构；

图3示意性显示了本发明实施例的第一种加强筋结构；

图4示意性显示了本发明实施例的第二种加强筋结构；

图5示意性显示了本发明实施例的第三种加强筋结构；

图6示意性显示了本发明实施例的第一种加强筋结构与海绵层的配合结构；

图7示意性显示了本发明实施例的第二种加强筋结构与海绵层的配合结构；

图8示意性显示了本发明实施例的第三种加强筋结构与海绵层的配合结构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的用于空调的风道蜗壳10的整体结构。图2示意性显示了本发明实施例的用于空调的风道蜗壳10的另一个方向的整体结构。图3示意性显示了本发明实施例的第一种加强筋结构。图4示意性显示了本发明实施例的第二种加强筋结构。图5示意性显示了本发明实施例的第三种加强筋结构。图6示意性显示了本发明实施例的第一种加强筋结构与海绵层的配合结构。图7示意性显示了本发明实施例的第二种加强筋结构与海绵层的配合结构。图8示意性显示了本发明实施例的第三种加强筋结构与海绵层的配合结构。

如图1所示，本发明实施例的用于空调的风道蜗壳10，包括风道蜗壳主体1，风道蜗壳主体1的内侧壁上沿圆周方向设有间隔设置的加强筋结构2。根据本发明实施例的用于空调的风道蜗壳，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋结构能够增加风道蜗壳主体的结构强度和稳定可靠性，从而有效解决风道蜗壳运输和装配过程中的破损问题，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋构造的这种不规则结构对风道产生的声响进行折射削弱，有效缩减整机工作过程中风力的声响，提升用户的体验度。

具体地，在本实施例中，加强筋结构沿风道蜗壳主体径向的厚度为0.3～0.8mm之间，并且沿风道蜗壳主体轴向的高度不低于风道蜗壳主体内部的高度。上述尺寸范围内的加强筋结构，能够很好地起到增加结构强度和削弱风道产生的声响的作用，且易于加工。

如图6至图8所示，进一步地，在本实施例中，加强筋结构2之间形成的安装槽内设有吸音层。通过设置吸音层，能够进一步削弱整机工作过程中风力的声响。进一步地，在本实施例中，加强筋结构2之间形成的安装槽内设有保温层。通过设置保温层，可以对风道起到保温作用，有效避免风机高速旋转过程中出现局部温度低温发生冷凝问题，从而有效减少冷凝水的产生并解决漏水问题。优选地，在本实施例中，加强筋结构2之间形成的安装槽内设有海绵材质层3。通过在风道蜗壳主体内部设置海绵层，既能够起到吸音作用，又能够起到保温作用，从而能够极大程度上节省成本，且易于布置。

如图3至图8所示，具体地，在本实施例中，加强筋结构2为三角形结构、倒三角形结构、梯形结构和半圆形结构中的任一种或几种。上述几种结构的加强筋结构均能够有效增加风道蜗壳主体的结构强度和削弱风道产生的声响，有效缩减整机工作过程中风力的声响，并且结构简单，易于加工。进一步地，在本实施例中，加强筋结构2沿圆周方向按照45～60°错位均匀排列。按照上述结构形式布置加强筋结构，能够有效增加风道蜗壳主体的结构强度的前提下，尽可能使得加工方便。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，风道蜗壳主体1底部不设置加强筋结构。通过上述结构形式，能够有效简化整个风道蜗壳主体的结构。

根据上述实施例，可见，本发明涉及的用于空调的风道蜗壳，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋结构能够增加风道蜗壳主体的结构强度和稳定可靠性，通过在风道蜗壳主体内部增加加强筋构造的这种不规则结构对风道产生的声响进行折射削弱，有效缩减整机工作过程中风力的声响，提升用户的体验度。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。