五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵的制作方法

本发明涉及净水机用隔膜泵技术，尤其是一种五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵。

背景技术：

目前，净水机无论是家用还是商用都非常的普及，消费者对于净水机的性能要求也越来越高。现有技术中，安装在净水机内的隔膜泵普遍只具有三个吸入腔室，三腔室结构的隔膜泵不仅压力低，供水量小，而且电机每个周期运动的损耗还高，因此，不符合当前节能环保的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供具有增压和调压功能，且能量损耗小、节能环保的一种五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,包括由上至下依次装配的流体室、铝质支撑架和电机外壳；流体室与铝质支撑架之间依次压装有隔膜室和膜片体；铝质支撑架与电机外壳间设有活塞架；流体室的中心成型有高压腔和环绕该高压腔的低压腔；隔膜室的底部等弧度成型有五个向上凹入的吸入止回腔，该隔膜室的顶部成型有由圆环形的上凸围边围成的排出止回腔；每个吸入止回腔中均成型有用于连通低压腔的吸水孔和用于连通排出止回腔的排水孔，排出止回腔与流体室的高压腔对应相连通；流体室上配装有用于实现隔膜泵增压和调压功能的调压阀组；排出止回腔中安装有与排水孔的孔口单向导通配合的排出止回阀，吸入止回腔中安装有与吸水孔单向导通配合的吸入止回阀，膜片体与五个吸入止回腔密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室，该膜片体上位于每个吸入腔室内均安装有一个通过做轨迹运动使吸入腔室内形成气压差吸排水的活塞片。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的吸入止回腔由深度相对较深的吸水区和深度相对较浅的排水区组成；吸水区内成型有多个呈弧形排列的吸水孔，吸水孔向上贯通隔膜室用以连通流体室的低压腔；排水区内成型有三道连通至排出止回腔中的排水孔。电机外壳由电机前端盖、电机筒体和电机后端盖组装构成，并且电机后端盖上安装有用于卡装电机碳刷的卡扣。

上述吸水区的中心成型有用于安装吸入止回阀的安装孔，吸入止回阀成型有与该安装孔插装配合的安装柱和与该安装柱一体相连用于与吸水孔密封相贴配的止回膜片；排出止回腔的中心成型有用于安装排出止回阀的装配孔，并且该装配孔的孔口处呈辐射状成型有五个定位槽，排出止回阀成型有与装配孔插装配合的装配柱和与该装配柱一体相连用于与排水孔的孔口密封相贴配的密封膜片，装配柱上还成型有五个用于与定位槽定位卡配的定位块。

上述的流体室中的高压腔由流体室中心成型的内围边围成的空腔构成，流体室中的低压腔由流体室的外围边与流体室的内围边之间的空腔构成；外围边的形状与隔膜室顶部的顶部围边的形状相适配，内围边的直径与隔膜室上凸围边的直径相等。

上述的流体室的外围边与隔膜室的顶部围边密封相盖配，该外围边与顶部围边间压装有起密封作用的环形密封圈；流体室的内围边与隔膜室的上凸围边密封相盖配，该内围边与上凸围边间压装有起密封作用的o型圈；排出止回腔和高压腔共同组成了泵的高压区；吸水孔向上贯通至隔膜室的上凸围边与顶部围边之间的低压外围区，该低压外围区与流体室的低压腔共同组成了泵的低压区。

上述的高压腔通过流体室内部加工的出水通道与流体室成型的出水接口相连通，低压腔通过流体室内部加工的进水通道与流体室成型的进水接口相连通；流体室的顶部成型有用于安装调压阀组的阀腔；调压阀组由小顶盖、调压阀板、弹簧底座、弹簧盖板、调压弹簧和调压螺柱组成；调压阀板设置在阀腔的腔底用于控制出水通道的开度大小，小顶盖与阀腔螺旋相配装，弹簧盖板、调压弹簧和弹簧底座依次压装在小顶盖内，并且弹簧底座与调压阀板顶压相配合；调压螺柱螺旋安装在小顶盖上用于通过顶压弹簧盖板来调节调压弹簧的预紧压力。

上述的膜片体的顶面上等弧度成型有五个用于卡配安装活塞片的环形卡槽，并且该膜片体顶面上在靠近每个环形卡槽处还成型有一个椭圆形的定位凸块，活塞片成型有用于与环形卡槽卡装配合的圆形凸环和用于与定位凸块套装配合的定位卡孔。

上述的铝质支撑架成型有用于定位安装膜片体的膜片定位腔，膜片体经隔膜室密封压装在铝质支撑架的膜片定位腔中；该膜片定位腔内等弧度成型有五个向下贯通的活塞导孔，五个活塞导孔与膜片体上安装的五个活塞片上下一一相对应。

上述的活塞架能摆动安装在铝质支撑架和电机前端盖之间，该活塞架上成型有五个用于穿过铝质支撑架的活塞导孔推动活塞片做轨迹运动的活塞导柱。

上述的流体室、铝质支撑架和电机前端盖经长杆螺栓固定相连成一体；电机前端盖的周边等弧度成型有五个螺纹孔，流体室和铝质支撑架均加工有五个装配光孔，长杆螺栓依次穿过流体室和铝质支撑架的装配光孔与电机前端盖的螺纹孔螺旋相配合。

与现有技术相比，本发明隔膜室的底部成型有五个吸入止回腔，隔膜室的底部密封压装有膜片体，膜片体与隔膜室的五个吸入止回腔密封相配合形成有五个互为独立的吸入腔室，膜片体上位于每个吸入腔室内均安装有一个活塞片，活塞片通过做轨迹运动使隔膜室的吸入腔室内形成气压差，气压差使进入泵体的原水按设计要求在流体室的低压腔、吸入腔室、排出止回腔和流体室的高压腔内进行单向运动，从而使本发明的隔膜泵具有较大的能量。本发明设有五个吸入腔室，可以大大减小电机每个周期运动的损耗，从而更加节能环保。另外本发明的流体室上还安装有调压阀组，这样通过调节调压阀组的预紧压力，还可以使本发明的隔膜泵具有增压、调压及单向反渗透的功能。

附图说明

图1是本发明的剖视结构图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明流体室的立体结构示意图；

图4是图2中流体室的仰视图；

图5是图2中流体室的俯视图；

图6是图2中流体室的左视图；

图7是本发明隔膜室的正视结构图；

图8是图7的仰视图；

图9是图7的俯视图；

图10是图2中膜片体的俯视图；

图11是本发明铝质支撑架的立体结构示意图；

图12是本发明活塞片的立体结构示意图；

图13是本发明活塞片的俯视图；

图14是本发明排出止回阀的立体结构示意图；

图15是本发明吸入止回阀的正视结构图；

图16是本发明活塞架的立体结构示意图；

图17是本发明调压阀组的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图17是本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：出水接口a、进水接口b、调压阀组f、小顶盖f1、调压阀板f2、弹簧底座f3、弹簧盖板f4、调压弹簧f5、调压螺柱f6、装配光孔g、吸入腔室k、环形密封圈q1、o型圈q2、流体室1、高压腔1a、低压腔1b、阀腔1c、内围边11、外围边12、定位边13、铝质支撑架2、活塞导孔2a、隔膜室3、吸入止回腔31、吸水孔31a、排水孔31b、安装孔31c、吸水区311、排水区312、排出止回腔32、装配孔32a、定位槽32b、上凸围边33、顶部围边34、低压外围区35、膜片体4、环形卡槽41、定位凸块42、活塞架5、活塞导柱51、排出止回阀6、装配柱61、密封膜片62、定位块63、吸入止回阀7、安装柱71、止回膜片72、活塞片8、圆形凸环81、定位卡孔82、电机外壳9、电机前端盖91、螺纹孔91a、电机筒体92、电机后端盖93、卡扣94。

如图1至图17所示，本发明公开了一种五腔泄压结构的大通量反渗透隔膜泵,它包括由上至下依次装配的流体室1、铝质支撑架2和电机外壳9。电机外壳9用于安装电动机，其由电机前端盖91、电机筒体92和电机后端盖93组装构成，电机后端盖93上还安装有用于卡装电机碳刷的卡扣94。流体室1、铝质支撑架2和电机前端盖91之间通过长杆螺栓固定相连成一体。由图1可以看出，电机前端盖91的周边等弧度成型有五个螺纹孔91a，从图1、图4和图11中还可以看到，流体室1的周边和铝质支撑架2的周边均成型有五个装配光孔g。长杆螺栓的前端依次穿过流体室1的装配光孔g和铝质支撑架2的装配光孔g后，与电机前端盖91的螺纹孔91a螺旋相配合，从而将流体室1和铝质支撑架2固定在电机外壳9上。本发明在流体室1与铝质支撑架2之间依次压装有隔膜室3和膜片体4。在铝质支撑架2与电机外壳9间设有活塞架5。流体室1的中心成型有高压腔1a和环绕该高压腔的低压腔1b。

本发明的最大贡献是：隔膜室3的底部等弧度成型有五个向上凹入的吸入止回腔31，该隔膜室3的顶部成型有圆环形结构的上凸围边33，该上凸围边33内围成的空间构成了泵的排出止回腔32。每个吸入止回腔31中均成型有多个吸水孔31a和多个排水孔31b，吸水孔31a用于连通流体室1的低压腔1b，使进入低压腔1b中的水能经过吸水孔31a进入到吸入止回腔31中。排水孔31b连通至隔膜室3的排出止回腔32中，排出止回腔32又与流体室1的高压腔1a对应相连通，这样进入吸入止回腔31中的水在增压后，就能通过排水孔31b、排出止回腔32进入到流体室1的高压腔1a中。为了能够使隔膜泵具有增压、调压及单向反渗透的功能，本发明在流体室1上还设有能实现调压及恒压结构的调压阀组f。为了保证进入吸入止回腔31中的水不会回流，吸入止回腔31中安装有与吸水孔31a单向导通配合的吸入止回阀7。同理，为了保证进入排出止回腔32中的高压水不会在回流到吸入止回腔31中，排出止回腔32中安装有与排水孔31b的孔口单向导通配合的排出止回阀6。压装在隔膜室3下的膜片体4与隔膜室3密封相贴配，使隔膜室3中的五个吸入止回腔31形成五个封闭的、互为独立的吸入腔室k。膜片体4上在位于每个吸入腔室k内的位置处均安装有一个活塞片8，也就是说膜片体4上等弧度地共安装有五个活塞片8。本发明电机外壳9内的电动机的输出轴前端安装有偏心摆轮，电动机旋转带动偏心摆轮做规律运动，偏心摆轮又能带动活塞架5运动，因此，活塞片8能在活塞架5的带动下做轨迹运动，从而使吸入腔室k内形成气压差进行吸排水。气压差使进入流体室1低压腔1b中的原水，能按设计要求由低压腔1b、吸水孔31a、吸入腔室k、排水孔31b和排出止回腔32向流体室1的高压腔1a内单向流动。

由于本发明设置有五个吸入腔室k，并且每个吸入腔室k中均设有一个活塞片8，因此可以大大减小电动机每个周期运动的损耗，从而使本发明的隔膜泵更加节能环保，同时由于本发明的流体室1上还设有调压阀组f，从而使本发明的隔膜泵还具有了增压、调压及单向反渗透功能。

实施例中由图8可以看出，本发明的吸入止回腔31由吸水区311和排水区312组成。其中：吸水区311为深度相对较深的球弧形凹入区，排水区312为深度相对较浅的水滴状凹入区。多个吸水孔31a在吸水区311中呈弧形排列，排水区312内并排成型有三道连通至排出止回腔32中的排水孔31b。

实施例中，吸水区311的中心成型有安装孔31c，安装孔31c用于安装吸入止回阀7。如图15所示，吸入止回阀7成型有与该安装孔31c插装配合的安装柱71和与该安装柱71一体相连止回膜片72。止回膜片72与吸水孔31a密封相贴配，使水只能由低压腔1b流进吸入止回腔31中。如图9所示，排出止回腔32的中心成型有用于安装排出止回阀6的装配孔32a，并且该装配孔32a的孔口处呈辐射状地成型有五个定位槽32b。如图14所示，排出止回阀6成型有与装配孔32a插装配合的装配柱61和与该装配柱61一体相连用于与排水孔31b的孔口密封相贴配的密封膜片62，装配柱61上还成型有五个用于与定位槽32b定位卡配的定位块63。定位块63与定位槽32b相配合可以防止排出止回阀6转动。

由图3和图4可以看出，本发明流体室1的底部中心处成型有内围边11、位于内围边11外周的外围边12和环绕外围边12的定位边13。定位边13与铝质支撑架2的上端定位面定位相配合，装配光孔g成型有流体室1的定位边上。流体室1中的高压腔1a由流体室1的内围边11围成的空腔构成，流体室1的低压腔由流体室1的外围边12与流体室1的内围边11之间的空腔构成。外围边12的形状与隔膜室3顶部的顶部围边34的形状相适配，内围边11的直径与隔膜室3上凸围边33的直径相等。

如图1所示，流体室1的外围边12与隔膜室3的顶部围边34密封相盖配，该外围边12与顶部围边34间压装有起密封作用的环形密封圈q1。流体室1的内围边11与隔膜室3的上凸围边33密封相盖配，该内围边11与上凸围边33间压装有起密封作用的o型圈q2。排出止回腔32和高压腔1a相盖合共同组成了泵的高压区；吸水孔31a向上贯通至隔膜室3的低压外围区35。上凸围边33所围的区域形成了排出止回腔32，所谓的低压外围区35为由上凸围边33和顶部围边34之间的区域构成。该低压外围区35与流体室1的低压腔1b相盖合共同组成了泵的低压区。

实施例中，本发明的流体室1上相距18度成型有出水接口a和进水接口b，出水接口a用于连接出水软管以输出高压水，进水接口b用于连接原水管以为泵提供低压原水。流体室1的内部成型出水通道和进水通道，出水接口a通过内部成型的出水通道与流体室1的高压腔1a相通过，进水接口b通过内部成型的进水通道与流体室1的低压腔1b相连通。

如图5所示，本发明流体室1的顶部成型有用于安装调压阀组f的阀腔1c。如图17所示，调压阀组f由小顶盖f1、调压阀板f2、弹簧底座f3、弹簧盖板f4、调压弹簧f5和调压螺柱f6组成。调压阀板f2设置在阀腔1c的腔底用于控制出水通道的开度大小，小顶盖f1与阀腔1c螺旋相配装，弹簧盖板f4、调压弹簧f5和弹簧底座f3依次压装在小顶盖内，并且弹簧底座f3与调压阀板f2顶压相配合；调压螺柱f6螺旋安装在小顶盖f1上用于通过顶压弹簧盖板f4来调节调压弹簧f5的预紧压力。

如图1、图10所示，本发明的膜片体4的顶面上等弧度成型有五个用于卡配安装活塞片8的环形卡槽41，并且该膜片体4顶面上在靠近每个环形卡槽41处还成型有一个椭圆形的定位凸块42。如图12和图13所示，活塞片8成型有用于与环形卡槽41卡装配合的圆形凸环81和用于与定位凸块42套装配合的定位卡孔82。

本发明的铝质支撑架2成型有用于定位安装膜片体4的膜片定位腔，膜片体4经隔膜室3密封压装在铝质支撑架2的膜片定位腔中；该膜片定位腔内等弧度成型有五个向下贯通的活塞导孔2a，五个活塞导孔2a与膜片体4上安装的五个活塞片8上下一一相对应。

实施例中如图16所示，本发明的活塞架5能摆动安装在铝质支撑架2和电机前端盖91之间，该活塞架5上成型有五个用于穿过铝质支撑架2的活塞导孔2a推动活塞片8做轨迹运动的活塞导柱51。

本发明的工作原理是：将原水管连接隔膜泵的进水接口b，出水接口a与出水软管连接，连接上适配电源，电机外壳9内的电动机将电能转换成机械能，电动机带动其前端的偏心摆轮做规律运动，偏心摆轮通过活塞架5推动固定在膜片体4上的活塞片8做轨迹运动，从而在隔膜室3的吸入止回腔31内形成气压差，不断对进入泵体的原水按设计要求在吸入止回腔、排出止回腔和流体室的高压腔内进行单向运动。而流体室内部设置有调压阀组f，从而使隔膜泵具有增压、调压及单向反渗透功能。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。