高效高浓度无堵塞纸浆泵的制作方法

本发明涉及泵技术领域，具体是涉及一种高效高浓度无堵塞纸浆泵。

背景技术：

纸浆泵是广泛用于造纸行业的机械，其运行的稳定性、使用寿命等因素密切影响着纸的产品质量。

现有的纸浆泵仅通过叶轮提供浆料介质的流动动力，动力小，从而在进液口处容易发生浆料堵塞及气体聚集，影响纸浆泵的使用寿命；另外，由于纸浆泵内的轴长时间高速运转，容易导致其本身温度过高，也影响自身使用寿命，以及浆料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效高浓度无堵塞纸浆泵，以解决上述现有技术存在的问题，使用寿命长，有效保证生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种高效高浓度无堵塞纸浆泵，包括泵体、转轴、螺旋增压推进器和叶轮，所述转轴上靠近所述泵体的进液口的一端为连接端，所述转轴的另一端用于连接驱动装置，所述螺旋增压推进器和所述叶轮均同轴套设并固定于所述转轴的外周，且所述螺旋增压推进器与所述叶轮沿所述转轴的轴向依次排列，所述螺旋增压推进器靠近所述连接端固定，所述叶轮的一端与所述螺旋增压推进器上远离所述进液口的一端抵接，所述叶轮的另一端向远离所述螺旋增压推进器的方向延伸，所述驱动装置能够驱动所述转轴转动，并带动所述螺旋增压推进器和所述叶轮转动，所述螺旋增压推进器用于推动浆料移动至所述叶轮处，所述叶轮用于将浆料经出液口推出，所述转轴上还设有冷却元件，所述冷却元件用于对所述转轴进行冷却。

优选地，所述泵体内设有机封腔，所述转轴穿过所述机封腔，所述冷却元件位于所述机封腔内，所述冷却元件包括内轴套和外轴套，所述内轴套同轴套设并固定于所述转轴的外壁上，且所述内轴套的外壁设有内螺旋槽，所述外轴套同轴套设并固定连接于所述内轴套的外壁上，且所述外轴套的外壁设有外螺旋槽，所述内螺旋槽和所述外螺旋槽的两端均连通所述机封腔与冷却介质的供给装置，所述内螺旋槽和所述外螺旋槽的旋向相反，且所述转轴转动时，所述内螺旋槽和所述外螺旋槽内的冷却介质流通方向相反。

优选地，所述泵体包括壳体和泵盖，所述壳体上远离所述螺旋增压推进器的一端开口，且所述泵盖能够拆卸连接于所述开口处，所述转轴能够穿过所述泵盖并与所述驱动装置连接，所述叶轮上远离所述螺旋增压推进器的一端能够抵住所述泵盖。

优选地，所述泵盖上远离所述螺旋增压推进器的一端固定一机封压盖，所述机封压盖同轴套设于所述转轴的外周，且所述机封压盖与所述转轴转动连接，所述泵盖和所述机封压盖围成所述机封腔。

优选地，所述叶轮位于所述螺旋增压推进器与所述冷却元件之间，且所述内轴套上远离所述叶轮的一端设有机械密封，所述机械密封同轴套设并固定于所述转轴的外壁上，且所述机械密封的两端分别抵接于所述内轴套和所述机封压盖。

优选地，所述叶轮为敞开式叶轮，且所述叶轮包括多个叶片，所述叶片上靠近所述螺旋增压推进器的一侧内凹，所述叶片上远离所述螺旋增压推进器的一侧外凸。

优选地，所述泵体的内壁上还固定有前衬板，所述前衬板围绕所述转轴周向设置，且所述前衬板的内侧壁周向开设有多个切割槽，所述切割槽为v型槽。

优选地，所述转轴上靠近所述驱动装置的一端伸出所述泵体并转动安装在一悬架上，且所述悬架上靠近所述驱动装置的一端安装有轴承，所述转轴穿过所述轴承并与所述轴承转动连接。

优选地，所述连接端的外侧壁上周向开设有螺纹，所述连接端与一限位元件螺纹连接，且所述限位元件能够抵住所述螺旋增压推进器上远离所述叶轮的一端。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵，螺旋增压推进器和叶轮均同轴套设并固定于转轴的外周，且螺旋增压推进器靠近连接端固定，叶轮的一端与螺旋增压推进器上远离进液口的一端抵接，叶轮的另一端向远离螺旋增压推进器的方向延伸，驱动装置能够驱动转轴转动，并带动螺旋增压推进器和叶轮转动，螺旋增压推进器先将浆料推入至叶轮处，叶轮再将浆料经出液口推出，从而利用螺旋增压推进器和叶轮的转动与配合，通过螺旋增压推进器保证转轴的稳定转动，同时将进液口处的浆料推入泵体内，并使浆料经出液口导出，实现对纸浆的导流，保证浆料流通的均匀性，提高产品质量，并且能够防止进液口处浆料堵塞，影响浆料的流通，保证其正常生产工作，转轴上还设有冷却元件，冷却元件用于对转轴进行冷却，防止转轴的温度过高影响其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵的结构示意图；

图2是本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵中冷却元件的剖视图；

图3是本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵中前衬板的剖视图；

图4是图1提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵中前衬板的右视图；

图5本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵中叶片的剖视图；

图中：100-高效高浓度无堵塞纸浆泵，1-限位元件，2-螺旋增压推进器，3-泵体，4-前衬板，41-切割槽，5-叶轮，6-冷却元件，61-内轴套，62-外轴套，63-内螺旋槽，64-外螺旋槽，7-泵盖，8-机械密封，9-机封压盖，10-转轴，11-轴承，12-悬架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高效高浓度无堵塞纸浆泵，以解决现有的高效高浓度无堵塞纸浆泵使用寿命短、产品质量差的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种高效高浓度无堵塞纸浆泵，包括泵体3、转轴10、螺旋增压推进器2和叶轮5，转轴10上靠近泵体3的进液口的一端为连接端，转轴10的另一端用于连接驱动装置，螺旋增压推进器2和叶轮5均同轴套设并固定于转轴10的外周，且螺旋增压推进器2与叶轮5沿转轴10的轴向依次排列，螺旋增压推进器2靠近连接端固定，叶轮5的一端与螺旋增压推进器2上远离进液口的一端抵接，叶轮5的另一端向远离螺旋增压推进器2的方向延伸，驱动装置能够驱动转轴10转动，并带动螺旋增压推进器2和叶轮5同步转动，更优的，叶轮5与转轴10之间、增压器转轴10之间均通过平键连接，螺旋增压推进器2用于带动浆料移动至叶轮5处，叶轮5用于将浆料经出液口推出，从而利用螺旋增压推进器2和叶轮5的转动与配合，通过螺旋增压推进器2保证转轴10的稳定转动，将进液口处的浆料导入泵体3内，并使浆料经出液口导出，实现对纸浆的导流，保证浆料流通的均匀性，提高产品质量，并且能够防止进液口处浆料堵塞，影响浆料的流通，保证其正常生产工作，转轴10上还设有冷却元件6，冷却元件6用于对转轴10进行冷却，防止转轴10的温度过高影响其使用寿命，更优的，本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵100中，在螺旋增压推进器2的外周设有螺旋形顺片，螺旋旋向依据转轴10旋向确定，当转轴10旋转时，螺旋增压推进器2同步旋转，推动浆料向叶轮5吸入口运动，从而实现增压推进的作用，同时螺旋增压推进器2的螺旋机理，可输送浓度大于10％至20％的浆料介质，对于泵体3的形状与现有泵体3一致，在此不作过多赘述。

具体地，如图2所示，泵体3内设有机封腔，转轴10穿过机封腔，冷却元件6位于机封腔内，冷却元件6包括内轴套61和外轴套62，内轴套61同轴套设并固定于转轴10的外壁上，在转轴10转动的过程中，内轴套61能够跟随转轴10转动，且内轴套61的外壁设有内螺旋槽63，且内螺旋槽63的中心轴与内轴套61的中心轴重合，内螺旋槽63内用于冷却介质的流通，外轴套62同轴套设并固定连接于内轴套61的外壁上，且外轴套62能够跟随内轴套61转动，且外轴套62的外壁设有外螺旋槽64，且外螺旋槽64的中心轴与外轴套62的中心轴重合，外螺旋槽64内用于冷却介质的流通，更优的，外轴套62与内轴套61之间通过紧固螺钉固定，同时，紧固螺钉的设置不能影响内螺旋槽63和外螺旋槽64内冷却介质的流通，泵盖7与转轴10之间设有机封腔，内螺旋槽63和外螺旋槽64的两端均连通机封腔与冷却介质的供给装置，即内螺旋槽63和外螺旋槽64均能够连通机封腔与冷却介质的供给装置，从而便于实现冷却介质的循环，内螺旋槽63和外螺旋槽64的旋向相反，且转轴10转动时，内螺旋槽63和外螺旋槽64内的冷却介质流通方向相反，在实际生产过程中，使得内螺旋槽63内的冷却介质流通方向为从冷却介质的供给装置流向机封腔，从而利用冷却介质对转轴10进行冷却，外螺旋槽64内的冷却介质流通方向为从机封腔流向冷却介质的供给装置，从而实现机封腔内冷却介质的回流，实现自循环，降低生产成本，且对转轴10进行有效冷却。

泵体3包括壳体和泵盖7，壳体上远离螺旋增压推进器2的一端开口，且泵盖7能够拆卸连接于开口处，叶轮5上远离螺旋增压推进器2的一端能够抵住泵盖7，从而利用泵盖7和限位元件1使螺旋增压推进器2和叶轮5始终抵接，保证螺旋增压推进器2、叶轮5和转轴10始终保持同步转动，进而在转动过程中实现对浆料的导通，更优的，泵盖7即现有纸浆泵的常用泵盖7，其具体形状并未作出改进。

泵盖7上远离螺旋增压推进器2的一端固定一机封压盖9，机封压盖9同轴套设于转轴10的外周，且机封压盖9与转轴10转动连接，进而能够保证转轴10转动过程中的稳定性，同时，机封压盖9既能够保证对泵体3一侧的密封，又能够与泵盖7之间形成机封腔，以便于后续通入冷却介质，机封压盖9的具体形状也与现有纸浆泵的常用机封压盖9形状一致。

叶轮5位于螺旋增压推进器2与冷却元件6之间，从而使得浆料的输送与冷却介质的流通互不影响，且内轴套61上远离叶轮5的一端设有机械密封8，机械密封8同轴套设并固定于转轴10的外壁上，且机械密封8的两端分别抵接于内轴套61和机封压盖9，利用机械密封8盒叶轮5对冷却元件6进行限位，防止其移动，导致冷却介质泄漏，同时机械密封8能够对机封压盖9处进行密封，防止冷却介质经机封压盖9与转轴10之间的间隙流出。

如图5所示，叶轮5为敞开式叶轮5，且叶轮5包括多个叶片，叶片上靠近螺旋增压推进器2的一侧内凹，叶片上远离螺旋增压推进器2的一侧外凸，从而增大叶片上靠近增压器的一侧与泵体3内壁之间的空间，防止由于空间狭小造成浆料堵塞，影响正常生产，更优的，叶片进口端设计为s型，且靠近前盖板处凸出，靠近后盖板处凹进，避免后盖板处空间小发生堵塞。

如图3-图4所示，泵体3的内壁上还固定有前衬板4，前衬板4围绕转轴10周向设置，前衬板4的内侧壁周向开设有多个切割槽41，切割槽41的两端分别延伸至前衬板4上与浆料流动方向一致的两端，通过切割槽41对长纤维和片状物质进行切割，防止发生缠绕，影响叶轮5的转动，进而影响浆料的流通，更优的，前衬板4的外部形状以及安装位置均与现有纸浆泵的前衬板4一致，不同的是，本发明提供的高效高浓度无堵塞纸浆泵100中切割槽41为v型槽，提高对长纤维的切割效果，各个切割槽41围绕前衬板4的内侧壁均匀设置。

转轴10上靠近驱动装置的一端伸出泵体3并转动安装在一悬架12上，且悬架12上靠近驱动装置的一端安装有轴承11，转轴10穿过轴承11并与轴承11转动连接，即转轴10上与连接端相对的一端通过轴承11与悬架12转动连接，转轴10横穿泵体3内部和悬架12内部，从而保证转轴10的稳定转动，悬架12的具体结构与现有的纸浆泵100常用悬架12一致，在此不作过多赘述。

连接端的外侧壁上周向开设有螺纹，连接端与一限位元件1螺纹连接，且限位元件1能够抵住螺旋增压推进器2上远离叶轮5的一端，通过限位元件1抵紧螺旋增压推进器2，能够保证螺旋增压推进器2与转轴10连接的稳定性，进而使得螺旋增压推进器2与转轴10同步转动。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。