一种轧钢车间新型精轧液压系统的制作方法

1.本发明涉及一种适用于轧钢车间的精轧液压系统。


背景技术：

2.在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。现有的轧钢车间中，轧区液压系统粗、中、精轧共用一个液压装置，当启用多个执行元件时经常出现压力、流量不能满足生产需要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种轧钢车间新型精轧液压系统，满足轧机组的需求，避免出现液压不足多个执行元件不能同时工作的情况。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种轧钢车间新型精轧液压系统，包括油箱，包括若干组并联的的液压泵组，其中包括至少两个常规泵组和一个备用泵组；每个液压泵组通过单独的泵组输油管与油箱连接，每个泵组的出口连接到为轧机组提供液压的输油总管上；所述输油总管上位于液压泵组后方连接有泵组回油管；轧机组和油箱之间连接有回油总管和溢流管；还包括冷却系统和蓄能系统。系统中设置多个并联的液压泵组，一部分作为常用泵组，另一部分备用，二者交替工作，相互补充。
5.作为一种改进，所述液压泵组包括恒压变量泵以及驱动恒压变量泵的电机；所述恒压变量泵出口连接有高压过滤器，所述高压过滤器出口连接单向阀；所述单向阀出口连接球阀。
6.作为一种改进，所述恒压变量泵组输油管上位于恒压变量泵之前设置有蝶阀，所述蝶阀与恒压变量泵之间设置有避震接头。
7.作为一种优选，所述恒压变量泵通过单向阀连接到溢流管上。当恒压变量泵的压力超过预设值，液压油从单向阀进入溢流管内，保护泵组安全。
8.作为一种改进，所述恒压变量泵与高压过滤器之间的管路上设置有与泵组回油管连接的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀。用以保护泵组的安全。
9.作为一种优选，所述溢流阀出口设置有单向阀。避免回流。
10.作为一种改进，泵组回油管上设置有安全阀组，泵组回油管上位于安全阀组之前连接有压力开关。
11.作为一种改进，所述回油总管上设置有双筒回油过滤器。用于过滤液压油中的杂质。
12.作为一种改进，所述冷却系统包括循环泵以及驱动循环泵的循环电机；所述循环泵入口通过冷却输油管与油箱连接，所述循环泵出口通过冷却回油管与油箱连接；所述冷却回油管上连接有换热器。用于冷却液压油。
13.作为一种改进，所述蓄能系统包括连接在输油总管和回油总管之间的蓄能器。用
于减小振动并补液补压。
14.本发明的有益之处在于：具有上述结构的精轧液压系统，设置多个并联的液压泵组，满足轧机组的压力需要，避免出现多个执行元件同时工作时候液压不足的情况。
附图说明
15.图1为本发明的原理图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
17.如图1所示，本发明包括油箱1，油箱上设置有接线盒2、电加热器3以及液位计8。还包括若干组并联的的液压泵组，其中包括至少两个常规泵组和一个备用泵组；每个液压泵组通过单独的泵组输油管101与油箱连接，每个泵组的出口连接到为轧机组提供液压的输油总管201上；所述输油总管201上位于液压泵组后方连接有泵组回油管102；轧机组和油箱之间连接有回油总管202和溢流管203；回油总管上设置有双筒回油过滤器37。还包括冷却系统和蓄能系统。
18.液压泵组中常规泵组和备用泵组的结构相同，只是在系统调用的时候不同。
19.具体地，液压泵组包括恒压变量泵14以及驱动恒压变量泵14的电机13；所述恒压变量泵14出口连接有高压过滤器16用于过滤液压油中的杂质，所述高压过滤器16出口连接单向阀避免液压油回流；所述单向阀18出口连接球阀22用于开闭与输油总管之间的连接。泵组输油管上位于恒压变量泵14之前设置有蝶阀10，所述蝶阀10与恒压变量泵14之间设置有避震接头11用于减小振动。为了保证恒压变量泵14的安全，恒压变量泵14通过单向阀24连接到溢流管上。为了保证管路的安全，恒压变量泵14与高压过滤器16之间的管路上设置有与泵组回油管连接的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀17，溢流阀17出口设置有单向阀18。
20.冷却系统包括循环泵16以及驱动循环泵26的循环电机；所述循环泵26入口通过冷却输油管301与油箱1连接，所述循环泵26出口通过冷却回油管302与油箱1连接；所述冷却回油管上连接有换热器36。
21.蓄能系统包括连接在输油总管和回油总管之间的蓄能器40。本实施例中，蓄能器40为皮囊式蓄能器，并且皮囊式蓄能器为并联设置的两个。
22.工作的时候，恒压变量泵14通过泵组输油管从油箱抽取液压油，通过高压过滤器16过滤器过滤后送入输油总管为轧机组提供液压，轧机组使用后的液压油通过回油总管进入油箱，进入油箱之前利用双筒回油过滤器37进行过滤。
23.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种轧钢车间新型精轧液压系统，包括油箱，其特征在于：包括若干组并联的的液压泵组，其中包括至少两个常规泵组和一个备用泵组；每个液压泵组通过单独的泵组输油管与油箱连接，每个泵组的出口连接到为轧机组提供液压的输油总管上；所述输油总管上位于液压泵组后方连接有泵组回油管；轧机组和油箱之间连接有回油总管和溢流管；还包括冷却系统和蓄能系统。2.根据权利要求1所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述液压泵组包括恒压变量泵以及驱动恒压变量泵的电机；所述恒压变量泵出口连接有高压过滤器，所述高压过滤器出口连接单向阀；所述单向阀出口连接球阀。3.根据权利要求2所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述恒压变量泵组输油管上位于恒压变量泵之前设置有蝶阀，所述蝶阀与恒压变量泵之间设置有避震接头。4.根据权利要求2所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述恒压变量泵通过单向阀连接到溢流管上。5.根据权利要求2所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述恒压变量泵与高压过滤器之间的管路上设置有与泵组回油管连接的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀。6.根据权利要求5所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述溢流阀出口设置有单向阀。7.根据权利要求1所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：泵组回油管上设置有安全阀组，泵组回油管上位于安全阀组之前连接有压力开关。8.根据权利要求1所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述回油总管上设置有双筒回油过滤器。9.根据权利要求1所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述冷却系统包括循环泵以及驱动循环泵的循环电机；所述循环泵入口通过冷却输油管与油箱连接，所述循环泵出口通过冷却回油管与油箱连接；所述冷却回油管上连接有换热器。10.根据权利要求1所述的一种轧钢车间新型精轧液压系统，其特征在于：所述蓄能系统包括连接在输油总管和回油总管之间的蓄能器。

技术总结
本发明公开了一种轧钢车间新型精轧液压系统，包括油箱，包括若干组并联的的液压泵组，其中包括至少两个常规泵组和一个备用泵组；每个液压泵组通过单独的泵组输油管与油箱连接，每个泵组的出口连接到为轧机组提供液压的输油总管上；所述输油总管上位于液压泵组后方连接有泵组回油管；轧机组和油箱之间连接有回油总管和溢流管；还包括冷却系统和蓄能系统。系统中设置多个并联的液压泵组，一部分作为常用泵组，另一部分备用，二者交替工作，相互补充。相互补充。相互补充。


技术研发人员：刘金朋 吴强 陈建明 彭志明
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/12/23