一种带有冷却机构的退火炉用循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉配件技术领域，尤其涉及一种带有冷却机构的退火炉用循环风机。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料、而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，但是由于整个退火时间较长，循环风机长时间运作容易因机体过热而损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，包括风机本体，所述风机本体的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的开放端固定连接有扇叶，所述风机本体外部套设有滚筒，所述滚筒的内表壁与所述风机本体转动连接，所述滚筒远离所述驱动杆的一端固定连接有集液室，所述集液室靠近所述滚筒的一侧贯穿设置有两个均匀分布的导管，所述导管的开放端与所述滚筒固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滚筒的内部贯穿嵌设有环形槽，所述导管贯穿所述滚筒延伸至所述环形槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述风机本体靠近所述驱动杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有轴杆，所述轴杆靠近所述驱动杆的一端固定连接第一齿轮，所述轴杆远离所述第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述固定块的两侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动杆上套设有第三齿轮，所述第三齿轮和所述第一齿轮相互啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滚筒靠近所述驱动杆的一端环形表壁设置有与所述第二齿轮相啮合的齿牙。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滚筒的内表壁设置有减速垫圈，所述减速垫圈与所述风机本体接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述集液室一侧表壁贯穿设置有通孔。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过设置滚筒和集液室实现循环风机工作时进行冷却，避免长时间工作因机体过热损坏其本体，风机本体外部套设有滚筒，滚筒的内表壁与风机本体转动连接，滚筒远离驱动杆的一端固定连接有集液室，集液室靠近滚筒的一侧贯穿设置有两个均匀分布的导管，导管的开放端与滚筒固定连接，在进行退火工作前，将集液室内通入适量的冰水，使得风机本体在工作时可以在一定程度上缓解其产生的热量，延长风机本体的使用寿命。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的循环风机正面整体剖视结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的循环风机正面整体结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的滚筒俯视剖面结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的集液室侧面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、风机本体；2、驱动杆；3、扇叶；4、滚筒；5、集液室；6、导管；7、固定块；8、轴杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、减速垫圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，包括风机本体1，风机本体1的输出端连接有驱动杆2，驱动杆2的开放端固定连接有扇叶3，风机本体1外部套设有滚筒4，滚筒4的内表壁与风机本体1转动连接，滚筒4远离驱动杆2的一端固定连接有集液室5，集液室5靠近滚筒4的一侧贯穿设置有两个均匀分布的导管6，导管6的开放端与滚筒4固定连接。
28.具体的，如图1所示，滚筒4的内部贯穿嵌设有环形槽，导管6贯穿滚筒4延伸至环形槽内。
29.具体的，如图1和图2所示，风机本体1靠近驱动杆2的一侧固定连接有固定块7，固定块7的内部贯穿设置有轴杆8，轴杆8靠近驱动杆2的一端固定连接第一齿轮9，轴杆8远离第一齿轮9的一端固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10分别位于固定块7的两侧。
30.具体的，如图1和图2所示，驱动杆2上套设有第三齿轮11，第三齿轮11和第一齿轮9相互啮合。
31.具体的，如图2所示，滚筒4靠近驱动杆2的一端环形表壁设置有与第二齿轮10相啮合的齿牙。
32.具体的，如图3所示，滚筒4的内表壁设置有减速垫圈12，减速垫圈12与风机本体1接触，由于风机本体1在工作时转速较高，这样一定程度上可以降低滚筒4的旋转速度，避免
速度过快导致集液室5内的液体渗漏。
33.具体的，如图4所示，集液室5一侧表壁贯穿设置有通孔。
34.工作原理：在进行退火工作前，将集液室5内通入适量的冰水，然后驱动风机本体1进行工作，同时第三齿轮11带动第一齿轮9转动，进而第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10与滚筒4上的齿牙啮合带动滚筒4在风机本体1的外部转动，使得滚筒4的冰水对风机本体1均匀冷却，提高冷却效果，同时风机本体1带动滚筒4旋转，提高能量利用率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，包括风机本体（1），其特征在于，所述风机本体（1）的输出端连接有驱动杆（2），所述驱动杆（2）的开放端固定连接有扇叶（3），所述风机本体（1）外部套设有滚筒（4），所述滚筒（4）的内表壁与所述风机本体（1）转动连接，所述滚筒（4）远离所述驱动杆（2）的一端固定连接有集液室（5），所述集液室（5）靠近所述滚筒（4）的一侧贯穿设置有两个均匀分布的导管（6），所述导管（6）的开放端与所述滚筒（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述滚筒（4）的内部贯穿嵌设有环形槽，所述导管（6）贯穿所述滚筒（4）延伸至所述环形槽内。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述风机本体（1）靠近所述驱动杆（2）的一侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的内部贯穿设置有轴杆（8），所述轴杆（8）靠近所述驱动杆（2）的一端固定连接第一齿轮（9），所述轴杆（8）远离所述第一齿轮（9）的一端固定连接有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和所述第二齿轮（10）分别位于所述固定块（7）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述驱动杆（2）上套设有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）和所述第一齿轮（9）相互啮合。5.根据权利要求3所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述滚筒（4）靠近所述驱动杆（2）的一端环形表壁设置有与所述第二齿轮（10）相啮合的齿牙。6.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述滚筒（4）的内表壁设置有减速垫圈（12），所述减速垫圈（12）与所述风机本体（1）接触。7.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，其特征在于，所述集液室（5）一侧表壁贯穿设置有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种带有冷却机构的退火炉用循环风机，包括风机本体，所述风机本体的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的开放端固定连接有扇叶，所述风机本体外部套设有滚筒，所述滚筒的内表壁与所述风机本体转动连接，所述滚筒远离所述驱动杆的一端固定连接有集液室，所述集液室靠近所述滚筒的一侧贯穿设置有两个均匀分布的导管。本实用新型中，通过设置滚筒和集液室实现循环风机工作时进行冷却，避免长时间工作因机体过热损坏其本体，在进行退火工作前，将集液室内通入适量的冰水，使得风机本体在工作时可以在一定程度上缓解其产生的热量，延长风机本体的使用寿命。延长风机本体的使用寿命。延长风机本体的使用寿命。


技术研发人员：赵阳
受保护的技术使用者：江苏润阳工业炉有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/5