一种饵料输送机上的切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及饵料输送机技术领域，特别涉及一种饵料输送机上的切换装置。


背景技术：

2.目前，对于水产养殖户而言，随着人们的需求日益提高，水产的销量也逐年上涨，但是随之而来的是饵料运输困难且不便的问题，针对该问题，对于长距离运输的饵料来讲，通过蛟龙的方式已然无法满足，目前主流的是通过油缸交替推送进给，如同混凝土泵车输送混凝土一般，一个油缸推送完后回拉，此时另一油缸进行推送，而控制这种情况的一般由两个阀体进行，单个阀体控制单个油缸的进给以及检测单个油缸的行程来确定何时进行换向操作。
3.上述技术方案存在以下缺陷：使用两个阀体来保证其换向的无缝衔接成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饵料输送机上的切换装置，其具有成本较低的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括阀体、安装基座、油缸一、油缸二，其特征是：所述阀体具有阀杆，所述安装基座上转动设置有摇臂，所述摇臂的一端固定有摇杆一，所述摇臂的另一端固定有摇杆二，所述摇杆一与所述阀杆之间设置有联动装置使得摇杆一能够控制所述阀杆的伸缩，所述油缸一的输出端具有活塞一，所述活塞一能够与所述摇杆一相抵靠并带动所述摇杆一转动，所述油缸二的输出端具有活塞二，所述活塞二能够与所述摇杆二相抵靠并带动所述摇杆二转动。
6.通过上述技术方案，活塞一与活塞二交替运动，在摇臂的作用下，使得摇杆一与摇杆二交替转动，而摇杆一又能够控制阀杆一的伸缩，当摇杆一顺转，阀杆一收缩，摇杆一逆转，阀杆一伸出，通过阀杆一的伸缩来体现活塞一与活塞二的行程，使得整体装置精准度更高且仅通过一个阀体控制的方式使得成本更低。
7.优选的，所述联动装置包括联动杆以及开设于摇杆一的安装槽，所述联动杆的一端设置于安装槽内，所述联动杆的另一端与所述阀体相铰接，所述联动杆的杆体与所述阀杆相铰接。
8.通过上述技术方案，联动杆一端插入到安装槽，联动杆另一端与阀体铰接，在摇杆转动过程中，联动杆也会转动，而联动杆与阀杆铰接，从而联动杆能够带动阀杆的伸缩。
9.优选的，所述联动杆与所述安装槽的槽壁之间具有间隙。
10.通过上述技术方案，间隙能够使得联动杆与安装槽之间留有一定余量，有效防止摇杆一转动幅度过大导致联动杆断裂。
11.优选的，所述安装基座上还设置有换向阀，所述换向阀与所述油缸一之间设置有油管一进行连通，所述换向阀与所述油缸二之间设置有油管二进行连通。
12.通过上述技术方案，换向阀用以控制油缸一或者油缸二的进油，从而保证饵料输
送机的交替出料。
13.优选的，所述安装基座上还安装有液压缸一与液压缸二，所述活塞一能够压入至所述液压缸一，所述活塞二能够压入至所述液压缸二。
14.通过上述技术方案，活塞一能够将液压缸一内的饵料推出，活塞二能够将液压缸二内的饵料推出。
15.优选的，所述联动杆的上端沿水平方向延伸形成有铰接杆，所述阀体上设置有铰接座，所述铰接杆铰接于所述铰接座。
16.通过上述技术方案，铰接杆与铰接座相铰接，使得联动杆与阀体转动配合，便于阀杆伸缩。
17.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
18.1.使用一个阀体，成本较低；
19.2.采用机械结构更加稳定可靠；
20.3.换向更加精准，故障少。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例中阀体的结构示意图。
23.附图标记：1、安装基座；2、阀体；21、阀杆；3、油缸一；31、活塞一；4、油缸二；41、活塞二；5、摇臂；51、摇杆一；52、摇杆二；6、联动装置；61、联动杆；62、安装槽；7、换向阀；8、油管一；9、油管二；10、液压缸一；11、液压缸二；12、铰接杆；13、铰接座。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.一种饵料输送机上的切换装置，如图1至图2所示，包括阀体2、安装基座1、油缸一3、油缸二4，阀体2具有阀杆21，安装基座1上转动设置有摇臂5，摇臂5的一端固定有摇杆一51，摇臂5的另一端固定有摇杆二52，摇杆一51与阀杆21之间设置有联动装置6使得摇杆一51能够控制阀杆21的伸缩，油缸一3的输出端具有活塞一31，活塞一31能够与摇杆一51相抵靠并带动摇杆一51转动，油缸二4的输出端具有活塞二41，活塞二41能够与摇杆二52相抵靠并带动摇杆二52转动。
27.联动装置6包括联动杆61以及开设于摇杆一51的安装槽62，联动杆61的一端设置于安装槽62内，联动杆61的另一端与阀体2相铰接，联动杆61的杆体与阀杆21相铰接，联动装置6还可以为摇杆一51与阀杆21直接铰接，联动杆61与安装槽62的槽壁之间具有间隙，使得联动杆61不会因摇杆一51转动幅度过大产生断裂的情况。
28.安装基座1上还设置有换向阀7，换向阀7与阀体2之间通过油路连接，阀体2反馈信号至换向阀7，从而控制换向阀7的换向操作，换向阀7与油缸一3之间设置有油管一8进行连
通，换向阀7与油缸二4之间设置有油管二9进行连通。
29.安装基座1上还安装有液压缸一10与液压缸二11，活塞一31能够压入至液压缸一10并将饵料推出，活塞二41能够压入至液压缸二11并将饵料推出。
30.联动杆61的上端沿水平方向延伸形成有铰接杆12，阀体2上设置有铰接座13，铰接杆12铰接于铰接座13。
31.工作原理：在饵料输送机工作过程中，通过活塞一31与活塞二41的交替运动来实现饵料的输出，在摇臂5的作用下，当活塞一31或者活塞二41回拉，相对应的会使得摇杆一51以及摇杆二52同步顺转或者逆转，而摇杆一51能够控制阀杆21一的伸缩，当摇杆一51顺转，阀杆21一收缩，摇杆一51逆转，阀杆21一伸出，通过阀杆21一的伸缩来体现活塞一31与活塞二41的行程，再将信号输出至换向阀7，由换向阀7控制对油缸一3或者油缸二4的出油量使得饵料能够交替输出，整体装置精准度更高且仅通过一个阀体2控制的方式能够使得成本更低。
32.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种饵料输送机上的切换装置，包括阀体(2)、安装基座(1)、油缸一(3)、油缸二(4)，其特征是：所述阀体(2)具有阀杆(21)，所述安装基座(1)上转动设置有摇臂(5)，所述摇臂(5)的一端固定有摇杆一(51)，所述摇臂(5)的另一端固定有摇杆二(52)，所述摇杆一(51)与所述阀杆(21)之间设置有联动装置(6)使得摇杆一(51)能够控制所述阀杆(21)的伸缩，所述油缸一(3)的输出端具有活塞一(31)，所述活塞一(31)能够与所述摇杆一(51)相抵靠并带动所述摇杆一(51)转动，所述油缸二(4)的输出端具有活塞二(41)，所述活塞二(41)能够与所述摇杆二(52)相抵靠并带动所述摇杆二(52)转动。2.根据权利要求1所述的一种饵料输送机上的切换装置，其特征是：所述联动装置(6)包括联动杆(61)以及开设于摇杆一(51)的安装槽(62)，所述联动杆(61)的一端设置于安装槽(62)内，所述联动杆(61)的另一端与所述阀体(2)相铰接，所述联动杆(61)的杆体与所述阀杆(21)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种饵料输送机上的切换装置，其特征是：所述联动杆(61)与所述安装槽(62)的槽壁之间具有间隙。4.根据权利要求2所述的一种饵料输送机上的切换装置，其特征是：所述安装基座(1)上还设置有换向阀(7)，所述换向阀(7)与所述油缸一(3)之间设置有油管一(8)进行连通，所述换向阀(7)与所述油缸二(4)之间设置有油管二(9)进行连通。5.根据权利要求4所述的一种饵料输送机上的切换装置，其特征是：所述安装基座(1)上还安装有液压缸一(10)与液压缸二(11)，所述活塞一(31)能够压入至所述液压缸一(10)，所述活塞二(41)能够压入至所述液压缸二(11)。6.根据权利要求4所述的一种饵料输送机上的切换装置，其特征是：所述联动杆(61)的上端沿水平方向延伸形成有铰接杆(12)，所述阀体(2)上设置有铰接座(13)，所述铰接杆(12)铰接于所述铰接座(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种饵料输送机上的切换装置，涉及饵料输送机技术领域，其技术方案要点是：包括阀体、安装基座、油缸一、油缸二，阀体具有阀杆，安装基座上转动设置有摇臂，摇臂的一端固定有摇杆一，摇臂的另一端固定有摇杆二，摇杆一与阀杆之间设置有联动装置，油缸一的输出端具有活塞一，活塞一能够与摇杆一相抵靠并带动摇杆一转动，油缸二的输出端具有活塞二，活塞二能够与摇杆二相抵靠并带动摇杆二转动，活塞一与活塞二交替运动，在摇臂的作用下，使得摇杆一与摇杆二交替转动，而摇杆一又能够控制阀杆一的伸缩，通过阀杆一的伸缩来体现活塞一与活塞二的行程，使得整体装置精准度更高且仅通过一个阀体控制的方式使得成本更低。且仅通过一个阀体控制的方式使得成本更低。且仅通过一个阀体控制的方式使得成本更低。


技术研发人员：王鑫竹
受保护的技术使用者：台州市鑫竹机械有限公司
技术研发日：2021.03.28
技术公布日：2021/10/26