超高压打气筒的制作方法

1.本实用新型涉及打气筒技术领域，尤其涉及超高压打气筒。


背景技术：

2.超高压打气简指的是气简壁、活塞等可以承受超大的压强，可以给被充气物体打入超高压气体，超高压打气简主要应用于户外运动充气、储气领域等，通常超高压气简比普通气简要细，根据压力、压强、面积之间的关系，要施加的压力就小，但是，要打气的次数增加。而使用普通气简要人施加压力大于轮胎气压才能打进去气。
3.超高压打气筒的气筒体一般都配有脚踏装置，方便用户使用时用脚踩住脚踏来固定打气筒，目前的高压打气筒脚踏装置是用固定销固定马耳状结构件的，每个马耳状结构件均含有一个固定销，使整个脚踏装置不够紧凑，同时也需要较多的加工材料，为此，提出一种超高压打气筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超高压打气筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.超高压打气筒，包括底座，所述底座的外侧壁通过安装机构分别转动连接有左马耳状结构件和右马耳状结构件，所述左马耳状结构件远离底座的一端固定连接有左脚踏，所述右马耳状结构件远离底座的一端固定连接有右脚踏，所述安装机构包括开设在左马耳状结构件和右马耳状结构件上的安装口，所述底座上设有与安装口对应的安装槽，所述左马耳状结构件、右马耳状结构件和底座之间通过固定销和限位套安装，所述固定销穿过安装口延伸至安装槽中，所述左马耳状结构件和右马耳状结构件共用同一个固定销。
7.优选地，所述左马耳状结构件和右马耳状结构件共用同一个固定销，所述固定销的外部右马耳状结构件位于左马耳状结构件的外部，位于底座两侧伸出的固定销的外侧壁均套设有碟簧片。
8.优选地，所述左脚踏和右脚踏上均设有第一减重孔、第二减重孔、第三减重孔，所述第一减重孔由多个小孔组成，所述第二减重孔和第三减重孔贴合对应左脚踏和右脚踏的形状设置。
9.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
10.1、本超高压打气筒结构合理，使用方便，通过左马耳状结构件和右马耳状结构件共用同一个固定销的设置，有效的避免了每个马耳状结构件均含有一个固定销的情况，使整个装置结构更加紧凑的同时还节约了加工材料。
11.2、通过第一减重孔、第二减重孔、第三减重孔的设置，减少了材料用量，减轻了重量，方便携带，同时第一减重孔的设置，优化了脚踏的结构和美观。
12.3、需要对打气筒打气时，展开左脚踏和右脚踏，此时的限位套和碟簧片具有对左脚踏和右脚踏的拉紧作用，在左脚踏和右脚踏处于折叠状态时，此时限位套和碟簧片具有
对左脚踏和右脚踏收紧不自然滑落的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的超高压打气筒的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的超高压打气筒脚踏的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的超高压打气筒脚踏的收起结构示意图。
16.图中：1固定销、2限位套、3左脚踏、4左马耳状结构件、5右马耳状结构件、6右脚踏、7第一减重孔、8碟簧片、9第二减重孔、 10第三减重孔、11底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，超高压打气筒，包括底座11，底座11的外侧壁通过安装机构分别转动连接有左马耳状结构件4和右马耳状结构件5，左马耳状结构件4远离底座11的一端固定连接有左脚踏3，右马耳状结构件5远离底座11的一端固定连接有右脚踏6，左马耳状结构件4和右马耳状结构件5共用同一个固定销1，固定销1的外部右马耳状结构件5位于左马耳状结构件4的外部，位于底座11两侧伸出的固定销1的外侧壁均套设有碟簧片8，本超高压打气筒结构合理，使用方便，通过左马耳状结构件4和右马耳状结构件5共用同一个固定销1的设置，有效的避免了每个马耳状结构件均含有一个固定销的情况，使整个装置结构更加紧凑的同时还节约了加工材料。
19.安装机构包括开设在左马耳状结构件4和右马耳状结构件5上的安装口，底座11上设有与安装口对应的安装槽，左马耳状结构件4、右马耳状结构件5和底座11之间通过固定销1和限位套2安装，固定销1穿过安装口延伸至安装槽中，左脚踏3和右脚踏6上均设有第一减重孔7、第二减重孔9、第三减重孔10，第一减重孔7由多个小孔组成，第二减重孔9和第三减重孔10贴合对应左脚踏3和右脚踏 6的形状设置，通过第一减重孔7、第二减重孔9、第三减重孔10的设置，减少了材料用量，减轻了重量，方便携带，同时第一减重孔7 的设置，优化了脚踏的结构和美观。
20.本实用新型中，左马耳状结构件4和右马耳状结构件5共用同一个固定销1，需要对打气筒打气时，展开左脚踏3和右脚踏6，此时的限位套2和碟簧片8具有对左脚踏3和右脚踏6的拉紧作用，在左脚踏3和右脚踏6处于折叠状态时，此时限位套2和碟簧片8具有对左脚踏3和右脚踏6收紧不自然滑落的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.超高压打气筒，其特征在于，包括底座(11)，所述底座(11)的外侧壁通过安装机构分别转动连接有左马耳状结构件(4)和右马耳状结构件(5)，所述左马耳状结构件(4)远离底座(11)的一端固定连接有左脚踏(3)，所述右马耳状结构件(5)远离底座(11)的一端固定连接有右脚踏(6)，所述安装机构包括开设在左马耳状结构件(4)和右马耳状结构件(5)上的安装口，所述底座(11)上设有与安装口对应的安装槽，所述左马耳状结构件(4)、右马耳状结构件(5)和底座(11)之间通过固定销(1)和限位套(2)安装，所述固定销(1)穿过安装口延伸至安装槽中，所述左马耳状结构件(4)和右马耳状结构件(5)共用同一个固定销(1)。2.根据权利要求1所述的超高压打气筒，其特征在于，所述固定销(1)的外部右马耳状结构件(5)位于左马耳状结构件(4)的外部，位于底座(11)两侧伸出的固定销(1)的外侧壁均套设有碟簧片(8)。3.根据权利要求1所述的超高压打气筒，其特征在于，所述左脚踏(3)和右脚踏(6)上均设有第一减重孔(7)、第二减重孔(9)、第三减重孔(10)，所述第一减重孔(7)由多个小孔组成，所述第二减重孔(9)和第三减重孔(10)贴合对应左脚踏(3)和右脚踏(6)的形状设置。

技术总结
本实用新型公开了超高压打气筒，包括底座，所述底座的外侧壁通过安装机构分别转动连接有左马耳状结构件和右马耳状结构件，所述左马耳状结构件远离底座的一端固定连接有左脚踏，所述右马耳状结构件远离底座的一端固定连接有右脚踏，所述安装机构包括开设在左马耳状结构件和右马耳状结构件上的安装口，所述底座上设有与安装口对应的安装槽，所述左马耳状结构件、右马耳状结构件和底座之间通过固定销和限位套安装。本实用新型，本超高压打气筒结构合理，使用方便，通过左马耳状结构件和右马耳状结构件共用同一个固定销的设置，有效的避免了每个马耳状结构件均含有一个固定销的情况，使整个装置结构更加紧凑的同时还节约了加工材料。材料。材料。


技术研发人员：徐勇
受保护的技术使用者：徐勇
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/4/15