一种往复式无油活塞机气缸的制作方法

1.本实用新型属于机械模具设计技术领域，具体地讲，是涉及一种往复式无油活塞机气缸。


背景技术：

2.往复式活塞机，由于其效率高，易维修，寿命长，是目前使用量最大的活塞机。但常用的往复式空压机无油活塞机气缸和有油活塞机气缸分别开模，通用性、经济性不好，导致增加成本及耽误交期的问题。为改变这些问题，人们将有油润滑往复式空压机，改造为无油润滑往复式空压机。但现在使用的无油润滑往复式空压机，其构造都是重新开模，制造成本增加。因此如何解决现有技术中存在的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种往复式无油活塞机气缸，主要解决现有技术中存在的从油润滑往复式空压机改造为无油往复式空压机产生的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种往复式无油活塞机气缸，包括具有内壁、中壁、外壁的活塞腔和填料腔，还包括通过内壁和中壁包裹形成的水腔，以及通过中壁和外壁的包裹形成的气腔，其中，水腔中流动的冷却水迅速冷却气腔中气体并在压缩时产生气缸工作需要的摩擦功。
6.进一步地，所述水腔包括开设在中壁表面的进水口和出水口，以及连通进水口和出水口并用于囤积冷却水的水室。
7.进一步地，所述水腔还包括设置在中壁表面的出水备用口。
8.进一步地，所述气腔包括开设在外壁上的进气口和出气口，其中，进气口和出气口相对设置在活塞腔两侧。
9.具体地，所述活塞腔进气口正对进气口还连通开设有备用注油口。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型实现了对原有的气缸进行改进，通过设置水腔和气腔，利用水腔中流动的冷却水将从进气口进入的气体进行冷却气体压缩时产生的供气缸使用的摩擦功，从而能够使气缸正常工作。采用无油式气缸避免了使用润滑油污染环境和产生内燃、爆炸等情况的发生，并且本实用新型只是对气缸内部结构进行改进，因此不会影响气缸的配套设备。并且本实用新型还预留有备用注油口，以满足不同工况条件下的气缸工作需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型局部剖视图。
14.图3为图1中a
‑
a处的剖视图。
15.图4为图1中b
‑
b处的剖视图。
16.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0017]1‑
活塞腔，11
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内壁，12
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中壁，13
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外壁，2
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填料腔，3
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水腔，31
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进水口，32
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出水口，33
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水室，34
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出水备用口，4
‑
气腔，41
‑
进气口，42
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出气口，5
‑
备用注油口。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]
实施例
[0020]
如图1至图4所示，一种往复式无油活塞机气缸，包括具有内壁11、中壁12、外壁13的活塞腔1和填料腔2，还包括通过内壁11和中壁12包裹形成的水腔3，以及通过中壁12和外壁13的包裹形成的气腔4，其中，水腔3中流动的冷却水迅速冷却气腔4中气体并在压缩时产生气缸工作需要的摩擦功，所述水腔3包括开设在中壁12表面的进水口31和出水口32，以及连通进水口31和出水口32并用于囤积冷却水的水室33，所述气腔4包括开设在外壁13上的进气口41和出气口42，其中，进气口41和出气口42相对设置在活塞腔1两侧。
[0021]
本实用新型的气缸工作方式与现有使用润滑油的气缸相似，本实用新型通过在气缸内设置水腔和气腔，利用从进水口31进入的冷却水在水室33中储满后从出水口32排出，并将从进气口41进入的气体进行冷却压缩产生摩擦功以供气缸使用，同时冷却后的气体从出气口42排出。并且本实用新型也考虑到当气体多时可以开启出水备用口34以加速对气体的冷却。本实用新型无油式气缸避免了使用润滑油污染环境和产生内燃、爆炸等情况的发生，并且本实用新型只是对气缸内部结构进行改进，并没有对机组立缸等的长度进行增长，因此不会影响气缸的配套设备。
[0022]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种往复式无油活塞机气缸，包括具有内壁(11)、中壁(12)、外壁(13)的活塞腔(1)和填料腔(2)，其特征在于，还包括通过内壁(11)和中壁(12)包裹形成的水腔(3)，以及通过中壁(12)和外壁(13)的包裹形成的气腔(4)，其中，水腔(3)中流动的冷却水迅速冷却气腔(4)中气体并在压缩时产生气缸工作需要的摩擦功。2.根据权利要求1所述的一种往复式无油活塞机气缸，其特征在于，所述水腔(3)包括开设在中壁(12)表面的进水口(31)和出水口(32)，以及连通进水口(31)和出水口(32)并用于囤积冷却水的水室(33)。3.根据权利要求2所述的一种往复式无油活塞机气缸，其特征在于，所述水腔(3)还包括设置在中壁(12)表面的出水备用口(34)。4.根据权利要求3所述的一种往复式无油活塞机气缸，其特征在于，所述气腔(4)包括开设在外壁(13)上的进气口(41)和出气口(42)，其中，进气口(41)和出气口(42)相对设置在活塞腔(1)两侧。5.根据权利要求4所述的一种往复式无油活塞机气缸，其特征在于，所述活塞腔(1)进气口(41)正对进气口(41)还连通开设有备用注油口(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式无油活塞机气缸，主要解决现有技术中存在的往复式无油活塞机单室密封装置和有害气体无油活塞机双室密封装置分别开模，通用性、经济性不好，导致增加成本及耽误交期的问题。该往复式无油活塞机气缸，包括具有内壁、中壁、外壁的活塞腔和填料腔，还包括通过内壁和中壁包裹形成的水腔，以及通过中壁和外壁的包裹形成的气腔，其中，水腔中流动的冷却水迅速冷却气腔中气体并在压缩时产生气缸工作需要的摩擦功。通过上述方案，本实用新型实现了对原有的气缸进行改进，通过上述方案达到了避免了单独开模的不通用、经济性，从而节约了生产成本兼顾有油活塞气缸，具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。


技术研发人员：高志猛 裴华伟
受保护的技术使用者：德耐尔能源装备有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/24