一种旋转叶轮简易静平衡试验架的制作方法

1.本实用新型涉及大型叶轮静平衡试验用装置，具体涉及一种旋转叶轮简易静平衡试验架。


背景技术：

2.大型风机、轮机的叶轮均采用钢结构焊接组成，在生产过程中存在一定的偏差，因此生产成型后需进行各种试验以验证产品是否合格，若不合格应找到问题并做出相应的修整，其中静平衡试验是一项重要检验手段，现有技术中的试验装置存在以下问题：
3.一是仅适用于小型叶轮的静平衡试验使用，适用性较差；
4.二是芯轴两端采用轴承加轴承座的连接方式与底座连接，叶轮连接及拆卸不便；
5.三是如果同一装置试验多种叶轮，需要制造多跟芯轴，浪费较大，经济效益低；
6.四是重心位置不便调整，容易使芯轴单侧受力较大，造成不必要的误差。


技术实现要素：

7.为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转叶轮简易静平衡试验架，解决了现有技术中存在的问题。
8.本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种旋转叶轮简易静平衡试验架，包括底座，底座上对称连接有支撑装置，所述的支撑装置包括立柱，立柱底端连接在底座上，立柱上端连接有支撑台，支撑台上连接有两个u型支座，u型支座内转动连接有转轮，两个转轮并列设置，两个转轮的转动中心平行设置，所述的支撑装置设有两个，两个支撑装置对称设置在底座上，转轮上设置有芯轴，芯轴的中部设置有连接环。
10.进一步所述的u型支座内对称设置有卡槽，卡槽开口方向朝上，所述的转轮两端固定连接有轴承，转轮通过两端的轴承卡接在卡槽内。
11.进一步所述的支撑台上设置有燕尾槽，燕尾槽设置的方向与芯轴中轴线方向垂直，所述的u型支座底部滑动连接在燕尾槽内。
12.进一步还包括丝杆，所述的立柱一侧固定连接有支撑板，丝杆通过轴承转动连接在支撑板板上，丝杆贯穿支撑板和两个u型支座，丝杆与两个u型支座螺纹连接，丝杆与两个u型支座连接的螺纹旋转方向相反。
13.进一步所述的支撑板内侧设置有螺母，螺母与丝杆螺纹连接。
14.进一步所述的支撑板外侧设置有把手，所述的把手与丝杆固定连接。
15.进一步所述的丝杆与螺母连接处的螺纹直径大于丝杆与u型支座连接处的螺纹直径。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.结构简单，使用方便，便于叶轮的连接和拆卸；
18.2.适用性强，可应用于各类叶轮的静平衡试验使用；
19.3.无需重复制作多种芯轴，节约经济成本；
20.4.芯轴位置可调，保证整体重心居中，保证试验准确性；
21.5.芯轴两端高低位置可调，便于整体调平；
22.6.各零部件易于加工和更换，提升整体使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型主视结构示意图；
24.图2是图1本实用新型a-a截面结构示意图；
25.图3是图1本实用新型a-a截面u型支座结构示意图；
26.图4是本实用新型左视结构示意图；
27.图5是图4本实用新型b-b截面结构示意图。
28.图中：1.底座，2.支撑装置，3.立柱，4.支撑台，401.燕尾槽，5.u型支座，501.卡槽，6.转轮，7.芯轴，8.连接环，9.丝杠，10.支撑板，11.螺母，12.把手。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
30.一种旋转叶轮简易静平衡试验架，包括底座1，底座上对称连接有支撑装置2，所述的支撑装置2包括立柱3，立柱3底端连接在底座上，立柱3上端连接有支撑台4，支撑台4上连接有两个u型支座5，u型支座5内转动连接有转轮6，两个转轮6并列设置，两个转轮6的转动中心平行设置，所述的支撑装置2设有两个，两个支撑装置2对称设置在底座上，转轮6上设置有芯轴7，芯轴7的中部设置有连接环8，通过两个转轮6之间的位置形成芯轴7的支撑，便于芯轴7的连接和拆卸工作，同时可根据实际情况左右调整芯轴7的位置，从而改变整体重心位置，通过连接环8连接叶轮，方便叶轮的连接和拆卸，同时不同尺寸大小的叶轮均可连接在连接环8上，无需制作多跟芯轴7以适应不同尺寸的叶轮，节约经济成本。
31.进一步所述的u型支座5内对称设置有卡槽501，卡槽501开口方向朝上，所述的转轮6两端固定连接有轴承，转轮6通过两端的轴承卡接在卡槽501内，通过卡槽501能快速连接和拆卸滚轮6，从而便于滚轮6磨损后进行更换，或通过跟换不同尺寸的滚轮6以调整两个滚轮6之间的间距。
32.进一步所述的支撑台4上设置有燕尾槽401，燕尾槽401设置的方向与芯轴7中轴线方向垂直，所述的u型支座5底部滑动连接在燕尾槽401内，通过滑动连接的方式，调节两个滚轮6之间的距离，以适应不同情况下的工作需求。
33.进一步还包括丝杆9，所述的立柱3一侧固定连接有支撑板10，丝杆9通过轴承转动连接在支撑板10板上，丝杆9贯穿支撑板10和两个u型支座5，丝杆9与两个u型支座5螺纹连接，丝杆9与两个u型支座5连接的螺纹旋转方向相反，通过转动丝杆9即可是两个u型支座5相向或反向运动，进而实现滚轮6之间的间距准确调整的目的。
34.进一步所述的支撑板10内侧设置有螺母11，螺母11与丝杆9螺纹连接，增加螺母11，通过螺母11与支撑板10配合对丝杆9锁死，防止其自由转动，当带有叶轮的芯轴7落在滚轮6上时，如果受重力影响，u型支座5自动反向滑动，此时丝杆9会自行转动，通过螺母11形成丝杆9转动方向上的限位，进而达到锁死的目的。
35.进一步所述的支撑板10外侧设置有把手12，所述的把手12与丝杆9固定连接，利用把手转动丝杆9，便于实际操作使用。
36.进一步所述的丝杆9与螺母11连接处的螺纹直径大于丝杆9与u型支座5连接处的螺纹直径，是为了便于本实用新型整体的安装，具体来说是为了便于螺母11的安装。
37.使用时，将本实用新型放置在平整的地面上，通过螺栓将叶轮固定连接在连接环8上，然后将带有叶轮的芯轴7放置在滚轮6上，然后调整芯轴7的左右位置，基本保证芯轴7整体重心处于两个支撑装置2对称中心处，然后通过水平仪校准芯轴7是否水平，如果存在不水平的情况，送开任意一个螺母11，通过转动把手12带动丝杆9转动，从而改变滚轮6之间的间距，进而提升或降低一端芯轴7的高度，待整体调整水平后，将螺母11拧紧锁死，即可开始试验。


技术特征：
1.一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：包括底座（1），底座上对称连接有支撑装置（2），所述的支撑装置（2）包括立柱（3），立柱（3）底端连接在底座上，立柱（3）上端连接有支撑台（4），支撑台（4）上连接有两个u型支座（5），u型支座（5）内转动连接有转轮（6），两个转轮（6）并列设置，两个转轮（6）的转动中心平行设置，所述的支撑装置（2）设有两个，两个支撑装置（2）对称设置在底座上，转轮（6）上设置有芯轴（7），芯轴（7）的中部设置有连接环（8）。2.根据权利要求1所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：所述的u型支座（5）内对称设置有卡槽（501），卡槽（501）开口方向朝上，所述的转轮（6）两端固定连接有轴承，转轮（6）通过两端的轴承卡接在卡槽（501）内。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：所述的支撑台（4）上设置有燕尾槽（401），燕尾槽（401）设置的方向与芯轴（7）中轴线方向垂直，所述的u型支座（5）底部滑动连接在燕尾槽（401）内。4.根据权利要求3所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：还包括丝杆（9），所述的立柱（3）一侧固定连接有支撑板（10），丝杆（9）通过轴承转动连接在支撑板（10）上，丝杆（9）贯穿支撑板（10）和两个u型支座（5），丝杆（9）与两个u型支座（5）螺纹连接，丝杆（9）与两个u型支座（5）连接的螺纹旋转方向相反。5.根据权利要求4所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：所述的支撑板（10）内侧设置有螺母（11），螺母（11）与丝杆（9）螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：所述的支撑板（10）外侧设置有把手（12），所述的把手（12）与丝杆（9）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种旋转叶轮简易静平衡试验架，其特征在于：所述的丝杆（9）与螺母（11）连接处的螺纹直径大于丝杆（9）与u型支座（5）连接处的螺纹直径。

技术总结
本实用新型涉及大型叶轮静平衡试验用装置，具体涉及一种旋转叶轮简易静平衡试验架，包括底座，底座上对称连接有支撑装置，所述的支撑装置包括立柱，立柱底端连接在底座上，立柱上端连接有支撑台，支撑台上连接有两个U型支座，U型支座内转动连接有转轮，两个转轮并列设置，两个转轮的转动中心平行设置，所述的支撑装置设有两个，两个支撑装置对称设置在底座上，转轮上设置有芯轴，芯轴的中部设置有连接环；结构简单，使用方便，便于叶轮的连接和拆卸；适用性强，可应用于各类叶轮的静平衡试验使用；无需重复制作多种芯轴，节约经济成本；芯轴位置可调，保证整体重心居中，保证试验准确性；芯轴两端高低位置可调，便于整体调平。便于整体调平。便于整体调平。


技术研发人员：刘立鹏 陈永永 令尕林
受保护的技术使用者：兰州将军山机械厂
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/5/10