一种便于环管轴流泵拆卸的工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械拆装领域，具体是一种便于环管轴流泵拆卸的工装。


背景技术：

2.环管轴流泵主要应用于聚乙烯和聚丙烯的生产输送过程中，环管轴流泵中的泵轴过长，拆卸的过程中，由于轴的重力作用，导致长轴不是处于水平状态，和预定的泵轴泵线方向发生偏移，而环管轴流泵的机封上有止口，在轴的偏心力作用下，导致机封的止口和泵体内壁接触紧密，容易造成机封无法取出或者造成零部件的损坏，所以轴流泵的拆卸不但费时费力，而且更容易损坏零部件，因此亟待解决。


技术实现要素：

3.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种便于环管轴流泵拆卸的工装。本实用新型通过送入部将固定盘送入泵腔内，并使其固定在泵轴前端，在固定盘上调节对中调节部，使其对泵轴向预定的轴线方向推挤，从而防止机封的止口与泵体内壁接触紧密，拆装人员手伸入轴流泵内后即可轻松拆下机封，并和拆卸工装一起取出。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于环管轴流泵拆卸的工装，包括将固定盘送入泵内并将其固定的送入部，所述固定盘上沿泵轴的径向设置有用于将泵轴向预定的泵轴轴线方向推挤的对中调节部，以实现在拆解泵体时使轴端始终位于预定的泵轴轴线上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述对中调节部为调节螺栓，所述固定盘上开设有与泵轴同轴的调节孔，固定盘内沿泵轴的径向开设有与调节螺栓相配合的螺纹孔，泵轴伸入调节孔内后，转动调节螺栓使其向泵轴轴线方向推挤泵轴即可实现对泵轴轴端的对中调节。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述泵轴靠近固定盘的一端沿轴向凸设便于对中调节部推挤的有凸起部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起部为沿泵轴轴线方向固定在泵轴端部的固定螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔的直径不低于固定螺栓直径的两倍。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述送入部包括固定在泵进口处的法兰头，所述法兰头通过连接杆将固定盘固定在泵轴前端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆环绕泵轴的轴线均匀设置，且数量不低于八根。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘呈圆环状，连接杆沿泵轴的径向将固定盘和法兰头连接固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺栓环绕泵轴的轴线均匀设置，且数
量不低于四个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过送入部将固定盘送入泵腔内，并使其固定在泵轴前端，在固定盘上调节对中调节部，使其对泵轴向预定的轴线方向推挤，从而防止机封的止口与泵体内壁接触紧密，拆装人员手伸入轴流泵内后即可轻松拆下机封，并和拆卸工装一起取出。
16.2、本实用新型的对中调节部为沿泵轴径向设置在固定盘上的调节螺栓，在固定盘上均匀设置多个调节螺栓后，不同方向的调节螺栓可对泵轴形成不同方向的推挤，从而使泵轴轴端始终位于预定的轴线上，且通过旋拧螺栓来推挤泵轴，亦更加省力方便操作。
17.3、本实用新型通过在泵轴前端设置凸起部，凸起部可以与泵轴为一体构造，亦可以与泵轴分体式连接；采用固定螺栓作为凸起部时，将固定螺栓伸入调节孔中，使固定螺栓位于泵轴的预定轴线上，即可实现对泵轴端部的对中调节，同时固定盘尺寸仅需适配固定螺栓的尺寸，缩小了固定盘的设计尺寸。
18.4、本实用新型采用法兰头将固定盘送入泵内并将其固定，稳定性高且容易拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本工装在拆解时的装配位置示意图。
21.图中：1、法兰头；2、连接杆；3、固定盘；4、调节螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便于环管轴流泵拆卸的工装，包括固定盘3，固定盘3上沿泵轴的径向设置有用于将泵轴向预定的泵轴轴线方向推挤的对中调节部，送入部将固定盘3从环管轴流泵的入口处送入泵内，并将其固定，送入部优选为固定在环管轴流泵入口处的法兰头1，法兰头1通过连接杆2将固定盘3固定在泵轴前端，为了保证稳定性，连接杆2沿泵轴的径向环绕泵轴的轴线均匀设置，通常数量不少于八根；送入部亦可以为其它固定件，将固定盘3固定后沿泵轴轴向送入泵内。
24.固定盘3在盘面上开设有与泵轴同轴的调节孔，并在固定盘3上沿泵轴的径向开设与调节螺栓相配合的螺纹孔，螺纹孔环绕泵轴的轴线均匀设置，通常孔的数量不低于四个，此时对中调节部即为与螺纹孔进行螺纹配合的调节螺栓4，调节螺栓4与螺纹孔数量对应，当泵轴伸进调节孔内后，转动调节螺栓4，使调节螺栓4顶住泵轴，不同方向的调节螺栓4可对泵轴形成上下左右方向的推挤，从而使泵轴轴端始终位于预定的轴线上。
25.为了缩小固定盘3的尺寸，泵轴前端凸设有凸起部，凸起部形状不限，尺寸小于泵轴的横截面即可，通常凸起部设为圆柱状，凸起部可以与泵轴为一体式构造，亦可以与泵轴为分体式结构，优选为沿泵轴轴线方向固定在泵轴端部的固定螺栓，通过将固定螺栓的头部伸入调节孔中，即可实现对泵轴端部的对中调节，此时固定盘3尺寸只需与固定螺栓尺寸
适配，无需与泵轴适配，减小了固定盘3的体积，调节孔的直径通常不低于固定螺栓直径的两倍。
26.整个固定盘3形状不限，方形，三角形等均可，优选为呈圆环状，圆环中心与泵轴同轴，连接杆2一端固定在法兰头1上，另一端固定在固定盘3的外环面上。
27.拆解机封时，将整个工装安装完成后，先对泵轴进行对中调节，对中后，拆卸人员手穿过连接杆2之间的缝隙进入泵内开始拆解机封，拆解完成后，拆除工装，将工装和机封一起取出，即完成机封的拆解过程。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，包括将固定盘(3)送入泵内并将其固定的送入部，所述固定盘(3)上沿泵轴的径向设置有用于将泵轴向预定的泵轴轴线方向推挤的对中调节部，以实现在拆解泵体时使轴端始终位于预定的泵轴轴线上。2.根据权利要求1所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述对中调节部为调节螺栓(4)，所述固定盘(3)上开设有与泵轴同轴的调节孔，固定盘(3)内沿泵轴的径向开设有与调节螺栓(4)相配合的螺纹孔，泵轴伸入调节孔内后，转动调节螺栓(4)使其向泵轴轴线方向推挤泵轴即可实现对泵轴轴端的对中调节。3.根据权利要求1或2所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述泵轴靠近固定盘(3)的一端沿轴向凸设有方便对中调节部推挤的凸起部。4.根据权利要求3所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述凸起部为沿泵轴轴线方向固定在泵轴端部的固定螺栓。5.根据权利要求2所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述调节孔的直径不低于固定螺栓直径的两倍。6.根据权利要求1或2所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述送入部包括固定在泵进口处的法兰头(1)，所述法兰头(1)通过连接杆(2)将固定盘(3)固定在泵轴前端。7.根据权利要求6所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述连接杆(2)环绕泵轴的轴线均匀设置，且数量不低于八根。8.根据权利要求6所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述固定盘(3)呈圆环状，连接杆(2)沿泵轴的径向将固定盘(3)和法兰头(1)连接固定。9.根据权利要求2所述的一种便于环管轴流泵拆卸的工装，其特征在于，所述调节螺栓(4)环绕泵轴的轴线均匀设置，且数量不低于四个。

技术总结
本实用新型公开了一种便于环管轴流泵拆卸的工装，包括将固定盘送入泵内并将其固定的送入部，所述固定盘上沿泵轴的径向设置有用于将泵轴向预定的泵轴轴线方向推挤的对中调节部，以实现在拆解泵体时使轴端始终位于预定的泵轴轴线上。本实用新型通过送入部将固定盘送入泵腔内，并使其固定在泵轴前端，在固定盘上调节对中调节部，使其对泵轴向预定的轴线方向推挤，从而防止机封的止口与泵体内壁接触紧密，拆装人员手伸入轴流泵内后即可轻松拆下机封，并和拆卸工装一起取出。并和拆卸工装一起取出。并和拆卸工装一起取出。


技术研发人员：葛帝宏 杨首谋 许允 滕海龙 徐金华 宫克
受保护的技术使用者：合肥华升泵阀股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/21