液压缸的防转结构以及超挖刀液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸领域，特别是涉及一种液压缸的防转结构以及超挖刀液压缸。


背景技术：

2.在隧道施工设备盾构机上，一般会配备一种超挖刀液压缸，该液压缸可动活塞杆上会安装切削隧道孔用的一种刀头，当盾构机工作过程中需要使用该刀头时，可动活塞杆伸出推动刀头伸出，当不需要刀头工作时，可动活塞杆缩回拉回刀头。该刀头截面形状为非圆形刀头，使用时不能转动，这就要求可动活塞杆在伸出和缩回时不能转动，这样才能确保刀头不转动。在以往设计案例中，如图5所示，在超挖刀液压缸和刀头中间增加一个防转零件，该零件用螺钉固定在液压缸上，零件上加工与刀头外形轮廓一致的内孔，刀头穿过零件内孔，从而起到防止刀头转动的作用。但是增加防转零件会增加油缸和刀头轴向尺寸，增加成本，结构复杂，安装较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压缸的防转结构以及超挖刀液压缸，能够有效防止活塞杆在伸缩过程中转动，结构紧凑，安装方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压缸的防转结构，包括缸筒以及活动设在缸筒内的活塞杆，所述缸筒的内壁上沿轴向开设有导向槽，所述活塞杆外壁上设有与导向块，所述导向块配合设置在导向槽内，从而限制活塞杆在缸筒内周向转动。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽设在缸筒的端部，导向槽的一端和缸筒末端齐平。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽的长度与活塞杆的行程相同。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽和导向块的横截面均为半圆形。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽和导向块的数量至少为2个。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向块和导向槽呈间隔均匀设置。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种超挖刀液压缸，包括缸筒，所述缸筒后端安装有固定活塞杆，所述固定活塞杆伸入缸筒内，所述固定活塞杆前端连接有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆和缸筒配合组成上述的防转结构。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定活塞杆通过螺钉固定在缸筒上，所述固定活塞杆内设有油液通道。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定活塞杆后端设有导向套，所述活塞杆内壁活动套设在导向套和活塞上。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸筒通过法兰固定在盾构机结构件上。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型液压缸的防转结构以及超挖刀液压缸，能够有效防止活塞杆在伸缩过程中转动，结构紧凑，安装方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型超挖刀液压缸一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的m-m向剖视图；
18.图3是缸筒的立体结构示意图；
19.图4是活塞杆的立体结构示意图；
20.图5是现有的超挖刀液压缸防转结构的示意图；
21.附图中各部件的标记如下：1、缸筒，11、导向槽，2、固定活塞杆，21、油液通道，3、活塞，4、活塞杆，41、导向块，5、导向套。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4， 一种超挖刀液压缸，包括缸筒1，缸筒1后端安装有固定活塞杆2，固定活塞杆2伸入缸筒1内，固定活塞杆2前端连接有活塞3，活塞3上安装有活塞杆4，缸筒1的内壁上沿轴向开设有导向槽11，活塞杆4外壁上设有与导向块41，导向块41配合设置在导向槽11内，从而使活塞杆4沿轴向在缸筒1内往复移动。活塞杆4在伸缩时，由于受到周向上的自由度限制，活塞杆4的转动受到约束了，有效地限制了刀头在伸缩过程中受外力作用下的转动，实现了刀头防转作用。
24.另外，导向槽11设在缸筒1的端部，导向槽11的一端和缸筒1末端齐平。
25.另外，导向槽11的长度与活塞杆2的行程相同。
26.另外，导向槽11和导向块41的横截面均为半圆形。
27.另外，导向槽11和导向块41的数量至少为2个。
28.另外，导向块41和导向槽11呈间隔均匀设置。
29.另外，固定活塞杆2通过螺钉固定在缸筒1上，固定活塞杆2内设有油液通道21。
30.另外，固定活塞杆2后端设有导向套5，活塞杆4内壁活动套设在导向套5和活塞3上。
31.另外，缸筒1通过法兰固定在盾构机结构件上。
32.相对于现有的超挖刀液压缸的防转结构，本实用新型取消了取消防转零件和螺栓，降低了液压缸成本，缩短了液压缸总长度和刀头长度，结构紧凑，与盾构机结构件连接采用法兰连接，安装方便。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种液压缸的防转结构，包括缸筒以及活动设在缸筒内的活塞杆，其特征在于，所述缸筒的内壁上沿轴向开设有导向槽，所述活塞杆外壁上设有与导向块，所述导向块配合设置在导向槽内，从而限制活塞杆在缸筒内周向转动。2.根据权利要求1所述的液压缸的防转结构，其特征在于，所述导向槽设在缸筒的端部，导向槽的一端和缸筒末端齐平。3.根据权利要求2所述的液压缸的防转结构，其特征在于，所述导向槽的长度与活塞杆的行程相同。4.根据权利要求3所述的液压缸的防转结构，其特征在于，所述导向槽和导向块的横截面均为半圆形。5.根据权利要求4所述的液压缸的防转结构，其特征在于，所述导向槽和导向块的数量至少为2个。6.根据权利要求5所述的液压缸的防转结构，其特征在于，所述导向块和导向槽呈间隔均匀设置。7.一种超挖刀液压缸，包括缸筒，所述缸筒后端安装有固定活塞杆，所述固定活塞杆伸入缸筒内，其特征在于， 所述固定活塞杆前端连接有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆和缸筒配合组成如权利要求1-6任一所述的防转结构。8.根据权利要求7所述的超挖刀液压缸，其特征在于，所述固定活塞杆通过螺钉固定在缸筒上，所述固定活塞杆内设有油液通道。9.根据权利要求8所述的超挖刀液压缸，其特征在于，所述固定活塞杆后端设有导向套，所述活塞杆内壁活动套设在导向套和活塞上。10.根据权利要求9所述的超挖刀液压缸，其特征在于，所述缸筒通过法兰固定在盾构机结构件上。

技术总结
本实用新型公开了一种液压缸的防转结构，包括缸筒以及活动设在缸筒内的活塞杆，所述缸筒的内壁上沿轴向开设有导向槽，所述活塞杆外壁上设有与导向块，所述导向块配合设置在导向槽内，从而限制活塞杆在缸筒内周向转动。一种超挖刀液压缸，包括缸筒，所述缸筒后端安装有固定活塞杆，所述固定活塞杆伸入缸筒内，所述固定活塞杆前端连接有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆和缸筒配合组成上述的防转结构。通过上述方式，本实用新型液压缸的防转结构以及超挖刀液压缸，能够有效防止活塞杆在伸缩过程中转动，结构紧凑，安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：邱永宁 王永强 叶菁 徐剑
受保护的技术使用者：江苏恒立液压股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/25