一种石油工程用机泵漏液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工程技术领域，具体为一种石油工程用机泵漏液回收装置。


背景技术：

2.石油工程，是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称，石油工程在具体实施过程中，通常需要使用到机泵来进行作业，各种类型的机泵在石油工程中都得到了普遍应用。
3.现有的石油机泵在作业时，通常会出现机油或者润滑油泄漏的情况，机油顺着机泵的连接管会缓慢漏入机泵的泵体内部，并且对泵体内部的结构形成一定程度上的腐蚀，进而影响机泵正常作业，对机泵的防护效果较差，大大降低了机泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油工程用机泵漏液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油工程用机泵漏液回收装置，包括连接管，所述连接管的两端均套设有套筒，套筒的表面表面开设有两个圆形槽，圆形槽的内壁安装有o型密封圈，两个套筒的表面分别套设有上弧形密封板和下弧形密封板，且上弧形密封板和下弧形密封板的内壁均设置有条形挤压块，条形挤压块与o型密封圈的位置相对应，上弧形密封板和下弧形密封板的表面均安装有限位安装板，上下两个相对应的限位安装板的上表面均开设有相适配的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。
6.优选的，所述下弧形密封板的下表面安装有弧形漏斗，下弧形密封板的内壁开设有漏液孔，漏液孔与弧形漏斗相连通。
7.优选的，所述弧形漏斗的底端安装有漏液管，漏液管的底端安装有收集箱，且漏液管与收集箱的内部相连通。
8.优选的，所述收集箱的背面安装有排液管，且排液管的表面设置有电磁阀。
9.优选的，所述收集箱的左侧开设有固定孔，固定孔的内壁滑动连接有过滤框，过滤框的左侧安装有握把。
10.优选的，所述过滤框与收集箱的内壁滑动连接，过滤框的上表面开设有方形通孔，方形通孔的内壁搭接有方形过滤网。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种石油工程用机泵漏液回收装置，具备以下有益效果：
13.1.该石油工程用机泵漏液回收装置，通过设置套筒、o型密封圈、上弧形密封板、下弧形密封板、条形挤压块和限位安装板，便于对机泵连接管处实现密封处理，能够确保机油、润滑油等液体不会泄露到机泵内部影响机泵使用寿命的问题，对机泵的防护性较高。
14.2.该石油工程用机泵漏液回收装置，通过设置弧形漏斗、漏液管、收集箱、排液管、
过滤框和方形过滤网，便于对连接管中漏出的机油或润滑油进行收集，同时方形过滤网能够将漏液中的杂质进行过滤筛除，避免排出后污染环境，而方形过滤网搭接在过滤框上，更加方便更换清洗，避免造成堵塞的问题，提高了漏液的排出效率和过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型收集箱正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤框立体结构示意图。
18.图中：1连接管、2套筒、3o型密封圈、4上弧形密封板、5下弧形密封板、6条形挤压块、7限位安装板、8弧形漏斗、9漏液管、10收集箱、11排液管、12过滤框、13方形过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油工程用机泵漏液回收装置，包括连接管1，连接管1的两端均套设有套筒2，套筒2的表面表面开设有两个圆形槽，圆形槽的内壁安装有o型密封圈3。
21.两个套筒2的表面分别套设有上弧形密封板4和下弧形密封板5，且上弧形密封板4和下弧形密封板5的内壁均设置有条形挤压块6，条形挤压块6与o型密封圈3的位置相对应。
22.上弧形密封板4和下弧形密封板5的表面均安装有限位安装板7，上下两个相对应的限位安装板7的上表面均开设有相适配的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。
23.通过设置套筒2、o型密封圈3、上弧形密封板4、下弧形密封板5、条形挤压块6和限位安装板7，便于对机泵连接管1处实现密封处理，能够确保机油、润滑油等液体不会泄露到机泵内部影响机泵使用寿命的问题，对机泵的防护性较高。
24.下弧形密封板5的下表面安装有弧形漏斗8，下弧形密封板5的内壁开设有漏液孔，漏液孔与弧形漏斗8相连通，弧形漏斗8的底端安装有漏液管9。
25.漏液管9的底端安装有收集箱10，且漏液管9与收集箱10的内部相连通，收集箱10的背面安装有排液管11，且排液管11的表面设置有电磁阀。
26.收集箱10的左侧开设有固定孔，固定孔的内壁滑动连接有过滤框12，过滤框12的左侧安装有握把，过滤框12与收集箱10的内壁滑动连接，过滤框12的上表面开设有方形通孔，方形通孔的内壁搭接有方形过滤网13。
27.通过设置弧形漏斗8、漏液管9、收集箱10、排液管11、过滤框12和方形过滤网13，便于对连接管1中漏出的机油或润滑油进行收集，同时方形过滤网13能够将漏液中的杂质进行过滤筛除，避免排出后污染环境，而方形过滤网13搭接在过滤框12上，更加方便更换清洗，避免造成堵塞的问题，提高了漏液的排出效率和过滤效果。
28.工作原理：当使用该漏液回收装置时，首先将套筒2安装于连接管1的表面，使上弧形密封板4和下弧形密封板5内壁的条形挤压块6对准o型密封圈3的位置，并通过限位安装
板7和安装螺栓将上弧形密封板4和下弧形密封板5压紧，当机泵的连接管1出现漏液的问题时，漏液从下弧形密封板5内壁的漏液孔流入弧形漏斗8中，同时通过漏液管9流进收集箱10中，通过电磁阀定时开启，能够将漏液从排液管11中排出，同时漏液经过方形过滤网13过滤，能够将大颗粒的杂质留存在方形过滤网13中，不会从排液管11排出对环境造成污染，同时方形过滤网13搭接在过滤框12上，更加方便更换清洗，提高了漏液的排出效率和过滤效果，实用性较高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石油工程用机泵漏液回收装置，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的两端均套设有套筒(2)，套筒(2)的表面开设有两个圆形槽，圆形槽的内壁安装有o型密封圈(3)，两个套筒(2)的表面分别套设有上弧形密封板(4)和下弧形密封板(5)，且上弧形密封板(4)和下弧形密封板(5)的内壁均设置有条形挤压块(6)，条形挤压块(6)与o型密封圈(3)的位置相对应，上弧形密封板(4)和下弧形密封板(5)的表面均安装有限位安装板(7)，上下两个相对应的限位安装板(7)的上表面均开设有相适配的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。2.根据权利要求1所述的一种石油工程用机泵漏液回收装置，其特征在于：所述下弧形密封板(5)的下表面安装有弧形漏斗(8)，下弧形密封板(5)的内壁开设有漏液孔，漏液孔与弧形漏斗(8)相连通。3.根据权利要求2所述的一种石油工程用机泵漏液回收装置，其特征在于：所述弧形漏斗(8)的底端安装有漏液管(9)，漏液管(9)的底端安装有收集箱(10)，且漏液管(9)与收集箱(10)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种石油工程用机泵漏液回收装置，其特征在于：所述收集箱(10)的背面安装有排液管(11)，且排液管(11)的表面设置有电磁阀。5.根据权利要求3所述的一种石油工程用机泵漏液回收装置，其特征在于：所述收集箱(10)的左侧开设有固定孔，固定孔的内壁滑动连接有过滤框(12)，过滤框(12)的左侧安装有握把。6.根据权利要求5所述的一种石油工程用机泵漏液回收装置，其特征在于：所述过滤框(12)与收集箱(10)的内壁滑动连接，过滤框(12)的上表面开设有方形通孔，方形通孔的内壁搭接有方形过滤网(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油工程用机泵漏液回收装置，包括连接管，所述连接管的两端均套设有套筒，套筒的表面表面开设有两个圆形槽，圆形槽的内壁安装有O型密封圈，两个套筒的表面分别套设有上弧形密封板和下弧形密封板，且上弧形密封板和下弧形密封板的内壁均设置有条形挤压块，条形挤压块与O型密封圈的位置相对应，上弧形密封板和下弧形密封板的表面均安装有限位安装板。该石油工程用机泵漏液回收装置，通过设置套筒、O型密封圈、上弧形密封板、下弧形密封板、条形挤压块和限位安装板，便于对机泵连接管处实现密封处理，能够确保机油、润滑油等液体不会泄露到机泵内部影响机泵使用寿命的问题，对机泵的防护性较高。对机泵的防护性较高。对机泵的防护性较高。


技术研发人员：孙倍倍 徐倩
受保护的技术使用者：孙倍倍
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/1/18