一种液压提料柱塞泵的制作方法

1.本实用新型主要涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种液压提料柱塞泵。


背景技术：

2.现有的化工渣料出料方法主要有真空吸液灌车，各种原理的电动潜污泵及活塞泵，手动式液下泵及地面泵，简易抽吸器等多种方法。真空吸液车抽速高，抗阻塞性能好，但使用成本高，有些地点不易靠近；叶片式电动潜污泵抽速高，但抗阻塞性能往往不如活塞式泵，手动泵多为活塞式泵，抗阻塞性能较好，但不如电动潜污泵的抽速大；液下式手动泵对泵的制造精度及吸程要求低，但体长、移动不便，有些池型无法使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种液压提料柱塞泵，包括内部具有空腔的缸体1，设置在缸体1内部的拉杆2，及采用螺纹旋转的方式安装在缸体1顶端的缸盖3，
4.所述拉杆2外侧壁从下到上依次套设有限位弹簧4，密封件5，套筒6，压缩弹簧7和活塞8，所述限位弹簧4一端与密封件5相抵触，另一端与缸体1相抵触，所述套筒6外侧壁采用螺纹旋转的方式固定安装在缸体1内部，所述压缩弹簧7一端与拉杆2台阶面相抵触，另一端与缸盖3相抵触，
5.所述缸盖3内部设有钢球9，所述钢球9位于活塞8上方。
6.优选的，缸盖3上端设有接头10，所述接头10采用螺纹旋转的方式与缸盖3连接。
7.优选的，接头10下端设有保持架11，所述钢球9卡设在保持架11内部。
8.优选的，接头10与缸盖3，缸盖3与缸体1交接处均设有密封胶条12。
9.优选的，缸体1底端设有三通接口13，所述缸体1与三通接口13为一体式结构。
10.优选的，缸体1外侧壁焊接有定位板14。
11.本实用新型的有益效果：
12.采用液压缸的升降带动活塞杆上下运动从而达到提升渣料的目的，随着拉杆的上升，内腔的压力减小，使得钢球抬起，渣料进入内腔，随着拉杆的下降，内腔的压力增大，钢球下降，同时内腔中的渣料排出，该液压提料柱塞泵代替了传统的人工劳动，工作稳定，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图中，
16.1、缸体；2、拉杆；3、缸盖；4、限位弹簧；5、密封件；6、套筒；7、压缩弹簧；8、活塞；9、钢球；10、接头；11、保持架；12、密封胶条；13、三通接口；14、定位板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1
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2所示可知，本实用新型包括有：内部具有空腔的缸体1，设置在缸体1内部的拉杆2，及采用螺纹旋转的方式安装在缸体1顶端的缸盖3，
19.所述拉杆2外侧壁从下到上依次套设有限位弹簧4，密封件5，套筒6，压缩弹簧7和活塞8，所述限位弹簧4一端与密封件5相抵触，另一端与缸体1相抵触，所述套筒6外侧壁采用螺纹旋转的方式固定安装在缸体1内部，所述压缩弹簧7一端与拉杆2台阶面相抵触，另一端与缸盖3相抵触，
20.所述缸盖3内部设有钢球9，所述钢球9位于活塞8上方。
21.在本实施中优选的，缸盖3上端设有接头10，所述接头10采用螺纹旋转的方式与缸盖3连接。
22.在本实施中优选的，接头10下端设有保持架11，所述钢球9卡设在保持架11内部。
23.在本实施中优选的，接头10与缸盖3，缸盖3与缸体1交接处均设有密封胶条12。
24.在本实施中优选的，缸体1底端设有三通接口13，所述缸体1与三通接口13为一体式结构。
25.在本实施中优选的，缸体1外侧壁焊接有定位板14。
26.在使用中，采用液压缸的升降带动活塞杆上下运动从而达到提升渣料的目的，随着拉杆的上升，内腔的压力减小，使得钢球抬起，渣料进入内腔，随着拉杆的下降，内腔的压力增大，钢球下降，同时内腔中的渣料排出，该液压提料柱塞泵代替了传统的人工劳动，工作稳定，工作效率高。
27.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种液压提料柱塞泵，其特征在于，包括内部具有空腔的缸体(1)，设置在缸体(1)内部的拉杆(2)，及采用螺纹旋转的方式安装在缸体(1)顶端的缸盖(3)，所述拉杆(2)外侧壁从下到上依次套设有限位弹簧(4)，密封件(5)，套筒(6)，压缩弹簧(7)和活塞(8)，所述限位弹簧(4)一端与密封件(5)相抵触，另一端与缸体(1)相抵触，所述套筒(6)外侧壁采用螺纹旋转的方式固定安装在缸体(1)内部，所述压缩弹簧(7)一端与拉杆(2)台阶面相抵触，另一端与缸盖(3)相抵触，所述缸盖(3)内部设有钢球(9)，所述钢球(9)位于活塞(8)上方。2.根据权利要求1所述的液压提料柱塞泵，其特征在于：所述缸盖(3)上端设有接头(10)，所述接头(10)采用螺纹旋转的方式与缸盖(3)连接。3.根据权利要求2所述的液压提料柱塞泵，其特征在于：所述接头(10)下端设有保持架(11)，所述钢球(9)卡设在保持架(11)内部。4.根据权利要求3所述的液压提料柱塞泵，其特征在于：所述接头(10)与缸盖(3)，缸盖(3)与缸体(1)交接处均设有密封胶条(12)。5.根据权利要求4所述的液压提料柱塞泵，其特征在于：所述缸体(1)底端设有三通接口(13)，所述缸体(1)与三通接口(13)为一体式结构。6.根据权利要求5所述的液压提料柱塞泵，其特征在于：所述缸体(1)外侧壁焊接有定位板(14)。

技术总结
本实用新型提供一种液压提料柱塞泵，包括具有空腔的缸体，设置在缸体内部的拉杆，及采用螺纹旋转的方式安装在缸体顶端的缸盖，拉杆外侧壁从下到上依次套设有限位弹簧，密封件，套筒，压缩弹簧和活塞，限位弹簧一端与密封件相抵触，另一端与缸体相抵触，套筒外侧壁采用螺纹旋转的方式固定安装在缸体内部，压缩弹簧一端与拉杆台阶面相抵触，另一端与缸盖相抵触，缸盖内部设有钢球，所述钢球位于活塞上方；本实用新型随着拉杆的上升，内腔的压力减小，使得钢球抬起，渣料进入内腔，随着拉杆的下降，内腔的压力增大，钢球下降，同时内腔中的渣料排出，该液压提料柱塞泵代替了传统的人工劳动，工作稳定，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：吴群
受保护的技术使用者：无锡市普田特种喷涂设备有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/28