一种高可靠的矿用液压油缸的制作方法

1.本实用新型属于矿用液压支护安全技术领域，具体是一种高可靠的矿用液压油缸。


背景技术：

2.矿用液压油缸常用于煤矿开采过程中的安全支护，竖向使用过程中无杆腔为保压腔，一般通过系统设置保压阀实现液压油缸伸出顶起后的压力、位置保持，当发生密封失效、缸筒泄漏、保压阀失效等失压状态时，缸杆会缩回造成支护失效的安全隐患，因此需要一种高可靠的矿用液压油缸解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决矿用液压油缸失压造成支护失效的安全问题，发明一种高可靠的矿用液压油缸。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.一种高可靠的矿用液压油缸，包括活塞杆和活塞一体的整体活塞杆、导向套、压盖、缸筒，缸筒内适配装设整体活塞杆、导向套、压盖，缸筒设置有连通有杆腔的油口及连通无杆腔的油嘴，油嘴焊接处的缸筒壁设置有多个小孔，油嘴与无杆腔通过小孔连通，靠近导向套的缸筒壁体设置高压接近开关，高压接近开关能够检测到整体活塞杆伸出到位时的活塞位置，无杆腔设置有第二活塞，缸筒底部设置皮囊容腔并连通缸筒的无杆腔，皮囊容腔和无杆腔交界处设置环台，环台用于第二活塞处于缸底最低位时的限位，缸筒的底部设置充液口，充液口连通皮囊内腔，充液口外接快速充液阀，快速充液阀连接压力源。
6.第二活塞外周设置密封，密封为格莱圈。
7.第二活塞的厚度小于无杆腔小孔孔口位到环台之间的距离。
8.第二活塞外周设置的密封宽度大于小孔的直径。
9.本实用新型可以获得以下技术效果：能够检测到支撑失效的同时迅速作出应急反应，可以解决大部分矿用液压缸失压形成的支护失效问题，应急功能完善且强大，结构简单，同样采用液压控制实现低成本的前提下大大提高安全性能。
10.本实用新型实现了矿用液压油缸的高可靠性支护工作。
附图说明
11.图1是本实用新型结构组成示意图；
12.图2是本实用新型液压油缸充液补偿应急状态示意图。
13.其中，1
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缸筒、2
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压盖、3
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导向套、4
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整体活塞杆、5
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皮囊容腔、6
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第二活塞、7
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油口、8
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油嘴、9
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小孔、10
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皮囊、11
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快速充液阀、12
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高压接近开关。
具体实施方式
14.如图1
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2，一种高可靠的矿用液压油缸：包括活塞杆和活塞一体的整体活塞杆4、导向套3、压盖2、缸筒1，缸筒1内适配装设整体活塞杆4、导向套3，通过压盖2连接固定导向套3，缸筒1设置有连通有杆腔的油口7及连通无杆腔的油嘴8, 油嘴8焊接于缸筒1，油嘴8焊接处的缸筒壁设置有多个小孔9，油嘴8与无杆腔通过小孔9连通，靠近导向套的缸筒1壁体设置高压接近开关12，高压接近开关12能够检测到整体活塞杆4伸出到位时的活塞位置，无杆腔设置有第二活塞6，缸筒1底部设置皮囊容腔5并连通缸筒1的无杆腔，皮囊容腔5和无杆腔交界处设置环台，环台用于第二活塞6处于缸底最低位时的限位，第二活塞6外周设置密封，密封优选格莱圈，第二活塞6的厚度s小于无杆腔小孔9孔口位到环台之间的距离s’，第二活塞6外周设置的密封宽度大于小孔9的直径，缸筒1的底部设置充液口，充液口连通皮囊10内腔，皮囊容腔5内容纳未充压的皮囊10，充液口外接快速充液阀11，快速充液阀11连接压力源。
15.工作方式为：
16.如图1所示，为整体活塞杆4正常顶起工作时的状态，第二活塞6处于缸底最低位，压力油从油嘴8、小孔9进入无杆腔，有杆腔油液从油口7回油，第二活塞6外周设置的密封防止有杆腔的压力泄入皮囊容腔5，整体活塞杆4伸出，整体活塞杆4伸出后高压接近开关12检测到位并传递到位信号至pcl控制系统，有杆腔的压力保持是通过活塞设置的密封、第二活塞6外周设置的密封以及连接油嘴8的液控单向阀实现。
17.如图2，无杆腔压力因液控单向阀失效、无杆腔缸筒破裂或者其他密封失效造成泄漏失压时，整体活塞杆4受到负载或者重力缩回下降，高压接近开关12检测到活塞位置发生变化，传递信号至plc控制系统控制快速充液阀11打开，压力源接入皮囊10内腔，皮囊10膨胀，皮囊10内压力增高，皮囊10受到无杆腔内腔体空间约束，推顶第二活塞6升起，第二活塞6越过连通油嘴8的小孔9上升，格莱圈的宽度大于小孔9直径，格莱圈密封可以保持完整不易损坏，第二活塞6继续升起推顶整体活塞杆4伸出，皮囊10内油液无法泄出，与无杆腔隔绝，杜绝了因液控单向阀失效、无杆腔缸筒破裂或者其他密封失效造成泄漏。


技术特征：
1.一种高可靠的矿用液压油缸，包括活塞杆和活塞一体的整体活塞杆（4）、导向套（3）、压盖（2）、缸筒（1），缸筒（1）内适配装设整体活塞杆（4）、导向套（3）、压盖（2），缸筒（1）设置有连通有杆腔的油口（7）及连通无杆腔的油嘴（8），其特征在于：所述油嘴（8）焊接处的缸筒壁设置有多个小孔（9），所述油嘴（8）与无杆腔通过小孔（9）连通，靠近导向套的缸筒（1）壁体设置高压接近开关（12），所述高压接近开关（12）能够检测到整体活塞杆（4）伸出到位时的活塞位置，所述无杆腔设置有第二活塞（6），所述缸筒（1）底部设置皮囊容腔（5）并连通缸筒（1）的无杆腔，所述皮囊容腔（5）和无杆腔交界处设置环台，所述环台用于第二活塞（6）处于缸底最低位时的限位，所述缸筒（1）的底部设置充液口，所述充液口连通皮囊（10）内腔，所述充液口外接快速充液阀（11），所述快速充液阀（11）连接压力源。2.根据权利要求1所述的一种高可靠的矿用液压油缸，其特征在于：所述第二活塞（6）外周设置密封。3.根据权利要求2所述的一种高可靠的矿用液压油缸，其特征在于：所述密封为格莱圈。4.根据权利要求1所述的一种高可靠的矿用液压油缸，其特征在于：所述第二活塞（6）的厚度小于无杆腔小孔（9）孔口位到环台之间的距离。5.根据权利要求3所述的一种高可靠的矿用液压油缸，其特征在于：所述第二活塞（6）外周设置的密封宽度大于小孔（9）的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种高可靠的矿用液压油缸。本实用新型包括缸筒内适配装设的整体活塞杆、导向套、压盖，缸筒设置有连通有杆腔的油口及连通无杆腔的油嘴，油嘴焊接处的缸筒壁设置有小孔，油嘴与无杆腔通过小孔连通，靠近导向套的缸筒壁体设置高压接近开关，高压接近开关能够检测到整体活塞杆伸出到位时的活塞位置，无杆腔设置有第二活塞，缸筒底部设置皮囊容腔并连通缸筒的无杆腔，皮囊容腔和无杆腔交界处设置环台，环台用于第二活塞处于缸底最低位时的限位，缸筒的底部设置充液口并连通皮囊内腔，充液口外接快速充液阀，快速充液阀连接压力源，高压接近开关检测到支撑失效的同时迅速作出应急反应使皮囊充压实现第二活塞上升顶升整体活塞杆。升整体活塞杆。升整体活塞杆。


技术研发人员：张振华
受保护的技术使用者：张振华
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21