一种智能喷射泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种供热空调系统的智能水力平衡装置。


背景技术：

2.供热空调系统由于设计、施工、设备材料等原因导致系统的管道阻力特性曲线与设计不同，从而导致系统各用户的实际运行流量与设计流量偏离，引起系统水力失调，此时的水力失调是系统固有的、且稳态。常见技术手段为在分支处加装平衡阀、电动调节阀、喷射泵等方式。传统的cn110173471a专利中的引射水需反向流动180度才能与喷射水混合，降低了设备能效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能喷射泵，解决现有平衡技术调试难度大，设备能效低，调节幅度小，不能实现智能精准供热等问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种智能喷射泵，包括喷射法兰1、喷射管2、喷嘴3、混合管4、引射管5和引射法兰6；其特征在于，所述智能喷射泵主体由前部的喷射管2与后部的混合管4两段组成；喷射管2前端安装有喷射法兰1，该喷射法兰1与热网高温供水管对应法兰连接；在喷射管2内腔的后段安装有沿喷射方向呈收口状喇叭形的喷嘴3；所述混合管4的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的喷射通道；所述喷嘴3的后端，部分伸入混合管4的收口状喇叭口段内；混合管4后端通过法兰装置与热用户进水管端连接；在喷射管2的侧壁上，对应喷嘴3处，安装有引射管5，该引射管5一端与喷射管2及喷嘴3之间的空间连通，另一端通过引射法兰6与热用户回水管连接，喷射水与下方进入的引射水直接混合于混合管4内腔的前端；在喷射管2和引射管5入口处分别设有喷射阀瓣15、引射阀瓣16，所述喷射阀瓣15、引射阀瓣16分别通过轴阀7实现手动或电动调整。
6.所述轴阀7分别通过阀轴座套与锁紧螺母8安装在喷射管2和引射管5上。
7.所述引射管5垂直于喷射管2轴心线，引射入口中心朝向喷嘴外壁设置。
8.在喷射管2的前半段、混合管4的后部和引射管5上，沿周侧的不同方向上，均分别预留有三个供测压、测温和排污的三合一支管。
9.当系统流量不足时，将喷射管2与混合管4上预留的三合一支管用刚性软管互相相连，补充流量；根据需要对应连接1至3根刚性软管。
10.所述喷嘴3的锥角为10
‑
40
°
，所述混合管4内腔沿喷射方向的收口状喇叭口段的锥角为10
‑
40
°
，所述混合管4内的扩口状喇叭口段的锥角为5
‑
35
°
。
11.所述混合管4内的圆筒段的截面积与所述喷嘴3的最小处截面积之比为2
‑
5。
12.本实用新型的优点及积极效果：
13.1、本实用新型的喷射水与引射水水流方向更顺畅，可以提高设备能效。
14.2、智能喷射泵预留的测压/测温/除污三合一支管，同时在设备不同方向均有预
留，可根据现场实际情况进行安装操作。
15.3、本实用新型为异性管件，安装简单
16.4、本实用新型产品结构更稳定，搬运、维修等过程不容易变形。
17.5、预留测压、测温和排污支管，可以本地显示压力及温度，也可插入远传压力管件，将数据传入智慧供热云平台；同时可通过喷射口/引射口/混合口的压力差值计算出流体进入设备的流量值。当系统中焊渣、锈渣等脏东西时，可进行反冲洗除污。
18.6、当系统流量不足时，可以将喷射管2与混合管4预留的三合一支管用刚性软管相连，补充流量。
19.7、喷射口与引射口均安装调节阀瓣，可手动调节阀轴7，来改变15喷射阀瓣或16引射阀瓣的开度，从而实现调节流量的目的。
20.8、在阀轴7处可以安装智能电动执行器，根据智慧供热云平台下达的指令调节阀瓣开度，以满足用户需求。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1的仰视图。
23.图3是图2的左视图。
24.图中编号：1喷射法兰、2喷射管、3喷嘴、4混合管、5引射管、6引射法兰、7阀轴4个、8锁紧螺母4个、9测压/温及除污支管9个、10测压接头3个、11内六角丝堵6个、12密封圈4个、13阀轴座套4个、14清污螺栓3个、15喷射阀瓣、16引射阀瓣。
具体实施方式
25.本实用新型的具体结构参见图1、2、3所示。一种智能喷射泵，包括喷射法兰1、喷射管2、喷嘴3、混合管4、引射管5和引射法兰6。所述智能喷射泵主体由前部的喷射管2与后部的混合管4两段组成。喷射管2前端安装有喷射法兰1，该喷射法兰1与热网高温供水管对应法兰连接。在喷射管2内腔的后段安装有沿喷射方向呈收口状喇叭形的喷嘴3。所述混合管4的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的喷射通道。所述喷嘴3的后端，部分伸入混合管4的收口状喇叭口段内；混合管4后端通过法兰装置与热用户进水管端连接。在喷射管2的侧壁上，对应喷嘴3处，安装有引射管5，该引射管5一端与喷射管2及喷嘴3之间的空间连通，另一端通过引射法兰6与热用户回水管连接。喷射水与下方进入的引射水直接混合于混合管4内腔的前端；在喷射管2和引射管5入口处分别设有喷射阀瓣15、引射阀瓣16，所述喷射阀瓣15、引射阀瓣16分别通过轴阀7实现手动或电动调整。
26.所述轴阀7分别通过阀轴座套与锁紧螺母8安装在喷射管2和引射管5上。所述引射管5垂直于喷射管2轴心线，引射入口中心朝向喷嘴外壁设置。
27.参见图1、2中所示。在喷射管2的前半段、混合管4的后部和引射管5上，沿周侧的不同方向上，均分别预留有三个供测压、测温和排污的三合一支管9。
28.当系统流量不足时，将喷射管2与混合管4上预留的三合一支管用刚性软管互相相连，补充流量；根据需要对应连接1至3根刚性软管。
29.所述喷嘴3的锥角为10
‑
40
°
，所述混合管4内腔沿喷射方向的收口状喇叭口段的锥
角为10
‑
40
°
，所述混合管4内的扩口状喇叭口段的锥角为5
‑
35
°
。
30.所述混合管4内的圆筒段的截面积与所述喷嘴3的最小处截面积之比为2
‑
5。
31.本实用新型安装在供热空调系统分支处，用于解决系统的水力平衡，其工作原理为系统供水通过喷射法兰1进入智能喷射泵，部分用户回水通过引射法兰6进入智能喷射泵，两者在混合管4内经过充分交换后，进入用户处。
32.喷射口与引射口均安装调节阀瓣，可手动调节阀轴7，来改变15喷射阀瓣或16引射阀瓣的开度，从而实现调节流量的目的。在阀轴7处可以安装智能电动执行器，根据智慧供热云平台下达的指令调节阀瓣开度，以满足用户需求。
33.本实用新型改变了cn110173471 a中引射水需反向流动180度才能与喷射水混合的内部结构，使其能效更为提升。


技术特征：
1.一种智能喷射泵，包括喷射法兰(1)、喷射管(2)、喷嘴(3)、混合管(4)、引射管(5)和引射法兰(6)；其特征在于，所述智能喷射泵主体由前部的喷射管(2)与后部的混合管(4)两段组成；喷射管(2)前端安装有喷射法兰(1)，该喷射法兰(1)与热网高温供水管对应法兰连接；在喷射管(2)内腔的后段安装有沿喷射方向呈收口状喇叭形的喷嘴(3)；所述混合管(4)的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的通道；所述喷嘴(3)的后端，部分伸入混合管(4)的收口状喇叭口段内；混合管(4)后端通过法兰装置与用户进水管端连接；在喷射管(2)的侧壁上，对应喷嘴(3)处，安装有引射管(5)，该引射管(5)一端与喷射管(2)及喷嘴(3)之间的空间连通，另一端通过引射法兰(6)与用户回水管连接，喷射水与下方进入的引射水直接混合于混合管(4)内腔的前端；在喷射管(2)和引射管(5)入口处分别设有喷射阀瓣(15)、引射阀瓣(16)，所述喷射阀瓣(15)、引射阀瓣(16)分别通过轴阀(7)实现手动或电动调整。2.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，所述轴阀(7)分别通过阀轴座套与锁紧螺母(8)安装在喷射管(2)和引射管(5)上。3.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，所述引射管(5)垂直于喷射管(2)轴心线，引射入口中心朝向喷嘴外壁设置。4.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，在喷射管(2)的前半段、混合管(4)的后部和引射管(5)上，沿周侧的不同方向上，均分别预留有三个供测压、测温和排污的三合一支管(9)。5.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，当系统流量不足时，将喷射管(2)与混合管(4)上预留的三合一支管用刚性软管互相相连，补充流量；根据需要对应连接1至3根刚性软管。6.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，所述喷嘴(3)的锥角为10
‑
40
°
，所述混合管(4)内腔沿喷射方向的收口状喇叭口段的锥角为10
‑
40
°
，所述混合管(4)内的扩口状喇叭口段的锥角为5
‑
35
°
。7.根据权利要求1所述的一种智能喷射泵，其特征在于，所述混合管(4)内的圆筒段的截面积与所述喷嘴(3)的最小处截面积之比为2
‑
5。

技术总结
本实用新型公开了一种智能喷射泵，智能喷射泵主体由前部的喷射管与后部的混合管两段组成；喷射管前端安装有喷射法兰；在喷射管内腔的后段安装有沿喷射方向呈收口状喇叭形的喷嘴；混合管的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的喷射通道；喷嘴的后端，部分伸入混合管的收口状喇叭口段内；在喷射管的侧壁上，对应喷嘴处，安装有引射管；在喷射管和引射管入口处分别设有喷射阀瓣、引射阀瓣。本实用新型可解决现有平衡技术调试难度大，设备能效低，调节幅度小，不能实现智慧精准供热等问题。现智慧精准供热等问题。现智慧精准供热等问题。


技术研发人员：曾喜平 李小伟 孙海霞
受保护的技术使用者：曾喜平
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/3